本實用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型立式三溫區(qū)管式電爐。

背景技術(shù)：

管式電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域，電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制等，現(xiàn)有的管式電爐內(nèi)部熱量分布不均勻，由此增加了加熱的時間，造成了能源的浪費。

因此，發(fā)明一種節(jié)能型立式三溫區(qū)管式電爐顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)能型立式三溫區(qū)管式電爐以解決現(xiàn)有的管式電爐內(nèi)部熱量分布不均勻，由此增加了加熱的時間，造成了能源的浪費的問題。一種節(jié)能型立式三溫區(qū)管式電爐，包括爐體，剛玉管，第一電加熱器，第二電加熱器，第三控制加熱器，電控柜，物料出口，爐體支架，溫度傳感器，物料出口閥門，支撐板，壓力表，剛玉管排氣閥門，爐體排氣閥門，排氣口，手柄，排氣管道，進(jìn)料口和進(jìn)料口蓋，所述爐體的底部安裝有爐體支架；所述爐體支架的底部安裝有支撐板；所述爐體左側(cè)的上方安裝有電控柜；所述爐體的內(nèi)部安裝有剛玉管；所述剛玉管的頂部安裝有進(jìn)料口蓋；所述進(jìn)料口蓋的右側(cè)端安裝有手柄；所述進(jìn)料口蓋的下方設(shè)有進(jìn)料口；所述位于爐體內(nèi)部的剛玉管上自上向下分別安裝有第一電加熱器、第二電加熱器和第三控制加熱器；所述第一電加熱器、第二電加熱器和第三控制加熱器上均安裝有溫度傳感器；所述剛玉管的底部設(shè)有物料出口；所述物料出口上安裝有物料出口閥門；所述剛玉管和爐體右側(cè)的上方均安裝有排氣管道；所述與剛玉管和爐體相連的排氣管道的右側(cè)分別安裝有剛玉管排氣閥門和爐體排氣閥門；所述兩個排氣管道的右側(cè)端均設(shè)有排氣口；所述兩個排氣管道的中間位置均安裝有壓力表。

所述第一電加熱器、第二電加熱器和第三控制加熱器與剛玉管之間的連接方式為固定連接，有利于第一電加熱器、第二電加熱器和第三控制加熱器與剛玉管之間位置固定的穩(wěn)定。

所述剛玉管與爐體之間的連接方式為無縫焊接，有利于防止熱量的流失。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過設(shè)有的電控柜方便對爐體內(nèi)部設(shè)有的工作進(jìn)行控制，設(shè)有的爐體支架，方便對爐體進(jìn)行穩(wěn)定的固定，設(shè)有的壓力表，有利于更加直觀的對剛玉管內(nèi)部的氣壓進(jìn)行檢測，設(shè)有的剛玉管排氣閥門和爐體排氣閥門，方便對爐體和剛玉管內(nèi)部的氣壓進(jìn)行降低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計合理，減少能源的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-爐體，2-剛玉管，3-第一電加熱器，4-第二電加熱器，5-第三電加熱器，6-電控柜，7-物料出口，8-爐體支架，9-溫度傳感器，10-物料出口閥門，11-支撐板，12-壓力表，13-剛玉管排氣閥門，14-爐體排氣閥門，15-排氣口，16-手柄，17-排氣管道，18-進(jìn)料口，19-進(jìn)料口蓋。

實施例：

如附圖1所示

本實用新型提供一種節(jié)能型立式三溫區(qū)管式電爐，包括爐體1，剛玉管2，第一電加熱器3，第二電加熱器4，第三控制加熱器5，電控柜6，物料出口7，爐體支架8，溫度傳感器9，物料出口閥門10，支撐板11，壓力表12，剛玉管排氣閥門13，爐體排氣閥門14，排氣口15，手柄16，排氣管道17，進(jìn)料口18和進(jìn)料口蓋19，所述爐體1的底部安裝有爐體支架8；所述爐體支架8的底部安裝有支撐板11；所述爐體1左側(cè)的上方安裝有電控柜6；所述爐體1的內(nèi)部安裝有剛玉管2；所述剛玉管2的頂部安裝有進(jìn)料口蓋19；所述進(jìn)料口蓋19的右側(cè)端安裝有手柄16；所述進(jìn)料口蓋19的下方設(shè)有進(jìn)料口18；所述位于爐體1內(nèi)部的剛玉管2上自上向下分別安裝有第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5；所述第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5上均安裝有溫度傳感器9；所述剛玉管2的底部設(shè)有物料出口7；所述物料出口7上安裝有物料出口閥門10；所述剛玉管2和爐體1右側(cè)的上方均安裝有排氣管道17；所述與剛玉管2和爐體1相連的排氣管道17的右側(cè)分別安裝有剛玉管排氣閥門13和爐體排氣閥門14；所述兩個排氣管道17的右側(cè)端均設(shè)有排氣口15；所述兩個排氣管道17的中間位置均安裝有壓力表12。

所述第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5與剛玉管2之間的連接方式為固定連接，有利于第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5與剛玉管2之間位置固定的穩(wěn)定。

所述剛玉管2與爐體1之間的連接方式為無縫焊接，有利于防止熱量的流失。

工作原理

本實用新型通過將待加熱的物品放置在剛玉管2的內(nèi)部，關(guān)閉進(jìn)料口蓋19，通過電控柜6分別對第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5的加熱溫度進(jìn)行控制，在此過程中，第一電加熱器3、第二電加熱器4和第三控制加熱器5上設(shè)有的溫度傳感器9對其溫度進(jìn)行檢測，并將數(shù)據(jù)傳送至電控柜6，通過壓力表12，分別對爐體1和剛玉管2內(nèi)部的氣壓進(jìn)行檢測，壓力過高時，通過剛玉管排氣閥門13和爐體排氣閥門14進(jìn)行降壓，加熱結(jié)束后，通過打開物料出口閥門10，將加熱后的物品取出即可。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。