本實(shí)用新型涉及微波干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置。

背景技術(shù)：

微波干燥技術(shù)具有快速、高效、低溫等優(yōu)點(diǎn)已被大量運(yùn)用于加工行業(yè)，然而干燥箱內(nèi)復(fù)雜的電磁場(chǎng)環(huán)境的存在，加上料盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，使實(shí)時(shí)自動(dòng)稱(chēng)重具有相當(dāng)大的難度，目前只能隔一定時(shí)間暫停微波，從微波干燥箱取出托盤(pán)用電子天平稱(chēng)重，然后迅速放回，不能實(shí)現(xiàn)干燥、稱(chēng)重同時(shí)在線進(jìn)行，這樣很難準(zhǔn)確判斷干燥節(jié)點(diǎn)，影響了干燥精度，造成資源浪費(fèi)，干燥時(shí)間延長(zhǎng)等。國(guó)內(nèi)有些設(shè)想是把干燥箱與稱(chēng)重傳感器分隔開(kāi)，如小型改造后的微波爐為了在線測(cè)量物料重量，將托盤(pán)懸掛于置于微波干燥箱頂?shù)碾娮犹炱缴?，誠(chéng)然并不是所有微波干燥設(shè)備都適用，而且微波運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)也會(huì)影響電子天平的精度，在一些大型微波真空干燥設(shè)備中真空環(huán)境的壓強(qiáng)差異對(duì)稱(chēng)重傳感器的影響也會(huì)造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，而且旋轉(zhuǎn)式料盤(pán)繞線問(wèn)題也是一大阻礙。目前國(guó)內(nèi)微波干燥設(shè)備不成熟，功能不齊全，國(guó)外進(jìn)口設(shè)備成本高。

專(zhuān)利號(hào)：201320105061.5，發(fā)明名稱(chēng)為：羅漢果真空微波干燥裝置和專(zhuān)利號(hào)：201520885869.9，發(fā)明名稱(chēng)為：一種新型干燥系統(tǒng)的微波干燥設(shè)備中，均是通過(guò)將微波干燥設(shè)備與真空設(shè)備或者測(cè)溫裝置結(jié)合使用，雖然其能在一定程度上提高微波干燥的干燥效率，改善干燥效果，但是，在上述兩件專(zhuān)利文件中均沒(méi)有記載有對(duì)物料水分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并實(shí)時(shí)稱(chēng)重的技術(shù)方案，不能實(shí)現(xiàn)干燥和稱(chēng)重同時(shí)在線進(jìn)行；當(dāng)需要對(duì)物料稱(chēng)重從而判斷干燥的物料是否達(dá)到干燥節(jié)點(diǎn)時(shí)，必須將物料從干燥設(shè)備內(nèi)取出才可操作，這不僅影響了物料的干燥，還增加了物料的干燥時(shí)間，降低了干燥效率的同時(shí)也間接的影響了微波干燥設(shè)備的使用周期，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，通過(guò)在微波干燥裝置中設(shè)置物料水分自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)實(shí)時(shí)觀測(cè)物料的含水量，從而能準(zhǔn)確的判斷物料的干燥節(jié)點(diǎn)，保證物料的干燥精度，大大提高了微波干燥裝置的干燥效率，且其還能有效的解決旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的繞線問(wèn)題，控制方便，降低能耗，生產(chǎn)陳本低，經(jīng)濟(jì)適用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，包括干燥箱、微波發(fā)射器、物料盤(pán)、稱(chēng)重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述微波發(fā)射器、物料盤(pán)和稱(chēng)重系統(tǒng)均設(shè)置在干燥箱內(nèi)；所述物料盤(pán)與稱(chēng)重系統(tǒng)連接；所述稱(chēng)重系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，將控制系統(tǒng)與稱(chēng)重系統(tǒng)結(jié)合使用在干燥裝置上，能對(duì)需要干燥的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重和自動(dòng)控制，從而判斷出精確的物料干燥節(jié)點(diǎn)，提高物料的干燥效率，避免使用人工稱(chēng)重出現(xiàn)的稱(chēng)重誤差，影響物料的干燥效果，同時(shí)，還能有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)式料盤(pán)繞線的問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，適于推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，所述物料盤(pán)上方設(shè)有微波發(fā)射器；所述微波發(fā)射器設(shè)置于干燥箱頂部；所述物料盤(pán)設(shè)有若干個(gè)，每個(gè)物料盤(pán)對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)托架；所述物料盤(pán)放置在托架上；所述托架連接至驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述托架為U型架，U型架兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)均架設(shè)在干燥箱內(nèi)，并與U型架的兩支臂平行設(shè)置，兩支臂分別連接在其外側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)盤(pán)上；所述托架沿轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心均勻圍設(shè)布置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與干燥箱外的驅(qū)動(dòng)裝置連接。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有絕緣滑環(huán)；所述絕緣滑環(huán)包括滑環(huán)轉(zhuǎn)子和滑環(huán)定子；所述滑環(huán)轉(zhuǎn)子與稱(chēng)重系統(tǒng)電性連接；所述滑環(huán)定子與控制系統(tǒng)電性連接；所述電性連接所用導(dǎo)線均設(shè)有微波屏蔽軟管。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，物料盤(pán)均勻布置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有物料盤(pán)均勻受熱干燥，并在稱(chēng)重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的作用下對(duì)其實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證良好的物料干燥效果，提高物料品質(zhì)，節(jié)約能耗。

本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，所述稱(chēng)重系統(tǒng)包括微波屏蔽盒、稱(chēng)重傳感器和支撐桿；所述微波屏蔽盒罩設(shè)在托架上，微波屏蔽盒盒頂上開(kāi)設(shè)有連接孔；所述微波屏蔽盒內(nèi)設(shè)有稱(chēng)重傳感器；所述稱(chēng)重傳感器固定在托架上，稱(chēng)重傳感器均與旋轉(zhuǎn)軸和控制系統(tǒng)連接；所述支撐桿的一端與稱(chēng)重傳感器連接，另一端伸出微波屏蔽盒的連接孔與物料盤(pán)連接。

進(jìn)一步地，所述連接孔與支撐桿密封連接；所述密封采用高分子環(huán)氧樹(shù)脂膠。

更進(jìn)一步地，所述支撐桿為聚四氟乙烯特種塑料桿。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)稱(chēng)重系統(tǒng)對(duì)物料水分的自動(dòng)檢測(cè)，能實(shí)時(shí)收集物料含有水分的情況，以供控制器實(shí)時(shí)與目標(biāo)數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷出精準(zhǔn)的物料干燥節(jié)點(diǎn)，及時(shí)關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，保證物料的干燥效率和質(zhì)量；采用微波屏蔽結(jié)構(gòu)來(lái)保護(hù)稱(chēng)重系統(tǒng)不被微波運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)影響，避免了稱(chēng)重系統(tǒng)受微波干擾而導(dǎo)致的稱(chēng)重誤差、影響稱(chēng)重系統(tǒng)的稱(chēng)重精度，保證整個(gè)干燥系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，也為確定物料干燥時(shí)間節(jié)點(diǎn)的精準(zhǔn)性奠定了良好的基礎(chǔ)；通過(guò)將物料盤(pán)與稱(chēng)重系統(tǒng)一體化設(shè)置，避免了壓強(qiáng)以及其他因素差異對(duì)稱(chēng)重傳感器的影響，有效的保證了干燥精度。

本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，所述控制系統(tǒng)包括控制器和顯示屏；所述控制器上連接有顯示屏、稱(chēng)重系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有日歷時(shí)鐘和時(shí)間繼電器；所述日歷時(shí)鐘和時(shí)間繼電器均連接至控制器。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)功能性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置日歷時(shí)鐘，保證了設(shè)定參數(shù)、測(cè)定數(shù)據(jù)不因掉電而丟失，具有掉電保護(hù)可能；時(shí)間繼電器與控制器的共同作用下，能對(duì)實(shí)時(shí)稱(chēng)重所得的數(shù)據(jù)在計(jì)算之后，與目標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)對(duì)比，直至到達(dá)目標(biāo)數(shù)據(jù)值時(shí)，時(shí)間繼電器便斷開(kāi)電源，完成物料干燥；顯示屏實(shí)時(shí)顯示內(nèi)部測(cè)得數(shù)據(jù)、干燥進(jìn)度，保證干燥過(guò)程有序的進(jìn)行，智能方便。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置通過(guò)設(shè)置稱(chēng)重系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，可對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱(chēng)重、自動(dòng)控制，大大的提高物料干燥效率；

2、物料盤(pán)受熱均勻，能精確的判斷物料的干燥節(jié)點(diǎn)，避免人工誤差；

3、能有效的解決旋轉(zhuǎn)繞線問(wèn)題，控制方便，實(shí)時(shí)觀測(cè)，節(jié)約能耗；

4、通過(guò)本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，能保證被干燥物料的品質(zhì)，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置中稱(chēng)重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中標(biāo)記：1-干燥箱，2-稱(chēng)重系統(tǒng)，21-微波屏蔽盒，22-稱(chēng)重傳感器，23-支撐桿，3-物料盤(pán)，4-托架，5-微波發(fā)射器，6-轉(zhuǎn)盤(pán)，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-驅(qū)動(dòng)裝置，9-箱門(mén)。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種物料水分自動(dòng)檢測(cè)的微波干燥裝置，包括干燥箱1、微波發(fā)射器5、物料盤(pán)3、稱(chēng)重系統(tǒng)2和控制系統(tǒng)；干燥箱1上設(shè)有可隨意啟閉的箱門(mén)9；微波發(fā)射器5設(shè)有若干個(gè)，均位于干燥箱內(nèi)頂部上；物料盤(pán)3和稱(chēng)重系統(tǒng)2均設(shè)置在干燥箱1內(nèi)；所述物料盤(pán)3與稱(chēng)重系統(tǒng)2連接；所述稱(chēng)重系統(tǒng)2與控制系統(tǒng)連接。

物料盤(pán)3上方設(shè)有微波發(fā)射器5；所述微波發(fā)射器5設(shè)置于干燥箱1頂部；所述物料盤(pán)3設(shè)有若干個(gè)，每個(gè)物料盤(pán)3對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)托架4；所述物料盤(pán)3放置在托架4上；所述托架4連接至驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸7和驅(qū)動(dòng)裝置8。旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有絕緣滑環(huán)；所述絕緣滑環(huán)包括滑環(huán)轉(zhuǎn)子和滑環(huán)定子；所述滑環(huán)轉(zhuǎn)子與稱(chēng)重系統(tǒng)2電性連接；所述滑環(huán)定子與控制系統(tǒng)電性連接；所述電性連接所用導(dǎo)線均設(shè)有微波屏蔽軟管。托架4為U型架，U型架兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)6，即轉(zhuǎn)盤(pán)之間為U型架；所述轉(zhuǎn)盤(pán)6均架設(shè)在干燥箱1內(nèi)，并與U型架的兩支臂平行設(shè)置，兩支臂分別連接在其外側(cè)相鄰的轉(zhuǎn)盤(pán)6上；所述托架4沿轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)中心均勻圍設(shè)布置；所述轉(zhuǎn)盤(pán)6通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸7與干燥箱1外的驅(qū)動(dòng)裝置8連接。

如圖2所示，稱(chēng)重系統(tǒng)2包括微波屏蔽盒21、稱(chēng)重傳感器22和支撐桿23；所述微波屏蔽盒21罩設(shè)在托架4上，微波屏蔽盒21盒頂上開(kāi)設(shè)有連接孔；所述微波屏蔽盒21內(nèi)設(shè)有稱(chēng)重傳感器22；所述稱(chēng)重傳感器22固定在托架4的水平托面上，稱(chēng)重傳感器22均與旋轉(zhuǎn)軸7和控制系統(tǒng)連接；支撐桿23設(shè)有若干，本方案如圖2所示，采用兩根支撐桿與物料盤(pán)連接作為展示；支撐桿23的一端與稱(chēng)重傳感器22連接，另一端伸出微波屏蔽盒21的連接孔與物料盤(pán)3連接。連接孔與支撐桿23的連接處用高分子環(huán)氧樹(shù)脂膠密封連接；支撐桿23為聚四氟乙烯特種塑料桿。

控制系統(tǒng)包括控制器和顯示屏；所述控制器上連接有顯示屏、稱(chēng)重系統(tǒng)2和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；控制器分別連接稱(chēng)重系統(tǒng)2的稱(chēng)重傳感器22和旋轉(zhuǎn)軸7的滑環(huán)轉(zhuǎn)子上?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)還設(shè)有日歷時(shí)鐘和時(shí)間繼電器；所述日歷時(shí)鐘和時(shí)間繼電器均連接至控制器。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。