本實用新型屬于采暖設備技術(shù)領域，更具體地說，是涉及一種鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐對于沒有集中供暖和不具備燃氣采暖條件的地區(qū)，冬季采暖是理想的選擇。目前，我國大部分地區(qū)所使用的鍋爐，普遍存在燃燒不充分,冒黑煙，熱效率低，既浪費能源又污染環(huán)境的嚴重問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍋爐，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒不充分，熱效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種鍋爐，包括爐體、設置在爐體內(nèi)側(cè)的水套、燃料箱、煙囪，還包括水冷爐排和燃燒室；所述水冷爐排下側(cè)設有用于聚攏所述燃料箱內(nèi)的燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣的爐拱。

進一步地，所述爐拱為向下的圓弧狀或漏斗狀。

進一步地，所述爐拱包括上側(cè)的耐火層及設置在耐火層下側(cè)及側(cè)面的鋼板。

進一步地，所述燃料箱的上側(cè)設有排煙口，所述排煙口通過煙道與所述煙囪相連通；所述燃燒室的上側(cè)設有引風管，所述引風管處設有引風機，所述引風管與所述煙囪相連通。

進一步地，所述煙囪與所述排煙管之間設有除塵部件，所述除塵部件的下側(cè)設有清污灰口。

進一步地，所述除塵部件為除塵器。

進一步地，所述燃燒室包括依次串聯(lián)的第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室、第四燃燒室，所述第一燃燒室的下端前側(cè)設有第一清灰口，所述第一燃燒室設置在所述爐拱的下側(cè)，所述引風管設置在所述第四燃燒室的上側(cè)。

進一步地，所述第四燃燒室的下端前側(cè)設有第二清灰口。

進一步地，所述第三燃燒室和/或第二燃燒室的上側(cè)設有第三清灰口。

本實用新型提供的鍋爐的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型鍋爐的燃料在燃料箱點燃后，所產(chǎn)生的高溫煙氣，穿過水冷爐排，通過爐拱的聚攏作用進入燃燒室內(nèi)，加強了爐內(nèi)氣流的混合，合理組織爐內(nèi)的熱輻射和熱煙氣流動，保證燃料穩(wěn)定燃燒，減少爐渣中含碳量，在爐拱和水冷爐排形成的空間內(nèi)，使燃料中的揮發(fā)份或未充分燃燒的燃料充分與空氣混合，達到完全燃燒的目的，大大提高了鍋爐熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的鍋爐的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所采用的爐拱的主視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型實施例所采用的爐拱的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中1、爐體；2、煙道；3、排煙口；4、投料口；5、點火口；6、第一清灰口；7、引風管；8、煙囪；9、第二清灰口； 11、除塵器；12、第四清灰口；13、引風機；14、第三清灰口；15、清污灰口； 17、水套；18、水冷爐排；19、爐拱；191、耐火層；192、鋼板；20、燃料箱；21、燃燒室；211、第一燃燒室；212、第二燃燒室；213、第三燃燒室；214、第四燃燒室。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本實用新型提供的鍋爐進行說明。鍋爐，包括爐體1、設置在爐體1內(nèi)側(cè)的水套17、燃料箱20、煙囪8、水冷爐排18及燃燒室21；水冷爐排18下側(cè)設有用于聚攏燃料箱20內(nèi)的燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣的爐拱19。

本實用新型提供的鍋爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，燃料在燃料箱20點燃后，所產(chǎn)生的高溫煙氣，穿過水冷爐排18，通過爐拱19的聚攏作用進入燃燒室21內(nèi)，加強了爐內(nèi)氣流的混合，合理組織爐內(nèi)的熱輻射和熱煙氣流動，保證燃料穩(wěn)定燃燒，減少爐渣中含碳量，在爐拱19和水冷爐排18形成的空間內(nèi)，使燃料中的揮發(fā)份或未充分燃燒的燃料充分與空氣混合，達到完全燃燒的目的，大大提高了鍋爐熱效率。

進一步地，請參閱圖2至圖4，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，爐拱19為向下的圓弧狀或漏斗狀。優(yōu)選的爐拱19為相對設置的兩個，圓弧狀的爐拱19聚攏混合效果好，接觸面積大。或者爐拱19為向下傾斜的螺旋葉片狀，下行的煙氣經(jīng)過爐拱19的聚攏形成紊流，加強了爐內(nèi)氣流的混合，燃燒更加充分。

進一步地，請參閱圖3及圖4，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，爐拱19包括上側(cè)的耐火層191及設置在耐火層191下側(cè)及側(cè)面的鋼板192。通過鋼板192承托耐火層191，提高了爐拱19的強度，延長了鍋爐的使用壽命。

進一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，燃料箱20的上側(cè)設有排煙口，排煙口通過煙道2與煙囪8相連通；燃燒室的上側(cè)設有引風管7，引風管7處設有引風機13，引風管7與煙囪8相連通。設置引風機13加強了內(nèi)部空氣的進氣量，保證燃燒更加充分，引風管7與煙道2均與煙囪8相連通，保證了燃燒完全的煙氣的順暢排除，以及使用空間的整潔。引風管7與爐體1為可拆卸式連接，煙道2與爐體1為可拆卸式連接，采用可拆卸式連接便于運輸，安裝方便，可拆卸連接為螺栓連接，連接效果好，結(jié)實耐用。

進一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，煙囪8與排煙管之間設有除塵部件，所述除塵部件的下側(cè)設有清污灰口15。除塵部件可以將充分燃燒后的煙氣中的灰塵過濾，減少顆粒物的排放量，然后積聚一段時間后可通過清污灰口15清理出去，用于施肥或其他用處，更加環(huán)保。

進一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，除塵部件為除塵器11、過濾網(wǎng)等部件，優(yōu)選的除塵部件為除塵器11，除塵效果好，便于清理操作。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，燃燒室21包括依次串聯(lián)的第一燃燒室211、第二燃燒室212、第三燃燒室213、第四燃燒室214，第一燃燒室211的下端前側(cè)設有第一清灰口6，第一燃燒室211設置在爐拱19的下側(cè)，引風管7設置在第四燃燒室214的上側(cè)。煙氣在引風機13的作用下，依次經(jīng)過第一燃燒室211、第二燃燒室212、第三燃燒室213、第四燃燒室214后經(jīng)煙囪8排出。采用多個燃燒室串聯(lián)，有效延長煙氣的燃燒時間，燃燒更加充分，高溫煙氣在鍋爐換熱部經(jīng)過三個回程進行高效充分熱交換，煙溫降至200℃以下，在引風機13的抽引作用下，通過煙囪8排出，提高了鍋爐熱效率。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，第四燃燒室214的下端前側(cè)設有第一清灰口9。便于清理爐內(nèi)積聚的灰塵。

進一步地，請參閱圖1及圖2，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，第三燃燒室213和/或第二燃燒室212的上側(cè)的上側(cè)設有第三清灰口14，方便清理爐內(nèi)積聚的灰塵，并且可通過第三清灰口14觀測爐內(nèi)的灰塵積聚的狀況。

優(yōu)選地第三清灰口14設置在第三燃燒室213和第二燃燒室212共同的上側(cè)，第三清灰口14橫跨兩個燃燒室，可以清理兩個燃燒室的灰。

進一步地，請參閱圖1，作為本實用新型提供的鍋爐的一種具體實施方式，爐體1上還設有與燃料箱20連通的投料口44，方便添加燃料，爐體1上還設有點火口55，點火口55位于水冷爐排18的上側(cè)，投料口44的下側(cè)，便于點火操作，第四燃燒室214的上側(cè)還設有第四清灰口12，便于清理第四燃燒室214內(nèi)部的沉積的灰塵。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。