本實用新型涉及清洗技術領域，具體為一種細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)。

背景技術：

連續(xù)滅菌裝置通常是指換熱器裝置，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標。其中板式換熱器經歷了近百年的發(fā)展，已在各行業(yè)中得到了廣泛的應用，同時隨著科學技術的進步，工藝過程的不斷改進與完善，其應用領域也不斷拓寬。在微生物發(fā)酵行業(yè)板式換熱器尤為常用，它既能滿足工藝條件的需要，又能提高能源利用率。但是由于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵過程的復雜性，發(fā)酵液中常帶有蛋白、核酸等粘度較大的物質，導致板式換熱器等在使用過程中容易堵塞。

目前常用的拆卸清洗既對生產產生不便和浪費，又對設備本身造成不可修復損傷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出目前常用的拆卸清洗既對生產產生不便和浪費，又對設備本身造成不可修復損傷的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)，包括清洗液罐組、發(fā)酵液儲罐、連續(xù)滅菌裝置和連續(xù)滅菌裝置出料管，所述清洗液罐組的上端設置有上部球閥組，且其下端安置有下部球閥組，所述下部球閥組的下端安裝有流量計組，所述流量計組的下端連接有輸料管，所述輸料管上安裝有清洗液總閥，所述發(fā)酵液儲罐的下端設置有發(fā)酵液球閥，所述連續(xù)滅菌裝置與發(fā)酵液儲罐之間安置有增壓泵、流量計和壓力表，且其右端連接有熱交換介質進口，所述熱交換介質進口的下端設置有熱交換介質出口，所述連續(xù)滅菌裝置出料管上安裝有連續(xù)滅菌裝置出料管球閥，所述熱交換介質出口的左端連接有連續(xù)滅菌裝置清洗液管，所述連續(xù)滅菌裝置清洗液管上安裝有球閥。

優(yōu)選的，所述清洗液罐組與發(fā)酵液儲罐的底部通過閥門切換。

優(yōu)選的，所述清洗液罐組的罐底裝有流量計。

優(yōu)選的，所述清洗液罐組的組合使用方式有單獨清洗液罐使用、組合使用和周期交替使用三種方式。

優(yōu)選的，所述連續(xù)滅菌裝置的內部存在有冷媒或者熱媒交換介質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)通過將清洗液罐與發(fā)酵液儲罐并連而實現細菌發(fā)酵生產與連續(xù)滅菌裝置清洗的連續(xù)切換，做到無須拆卸連續(xù)滅菌裝置即可清洗，簡化了已有清洗系統(tǒng)結構，降低人工拆卸對設備的損傷，減少勞動強度，提高生產清潔效率，達到連續(xù)化、簡單化、低成本化、快速化生產清潔目的，可以根據連續(xù)滅菌裝置堵塞物質、堵塞程度、清洗效果，利用清洗液罐組合理調整清洗方式、清洗液類型，更有效的去除堵塞物質，可以對熱流、冷流介質的連續(xù)滅菌裝置進行清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型狀態(tài)結構示意圖。

圖中：1、清洗液罐組，2、上部球閥組，3、清洗液總閥，4、發(fā)酵液儲罐，5、下部球閥組，6、發(fā)酵液球閥，7、輸料管，8、連續(xù)滅菌裝置，9、熱交換介質進口，10、增壓泵，11、流量計，12、熱交換介質出口，13、壓力表，14、球閥，15、連續(xù)滅菌裝置清洗液管，17、連續(xù)滅菌裝置出料管球閥，18、連續(xù)滅菌裝置出料管，19、流量計組。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)，包括清洗液罐組1、上部球閥組2、清洗液總閥3、發(fā)酵液儲罐4、下部球閥組5、發(fā)酵液球閥6、輸料管7、連續(xù)滅菌裝置8、熱交換介質進口9、增壓泵10、流量計11、熱交換介質出口12、壓力表13、球閥14、連續(xù)滅菌裝置清洗液管15、連續(xù)滅菌裝置出料管球閥17、連續(xù)滅菌裝置出料管18和流量計組19，清洗液罐組1的上端設置有上部球閥組2，且其下端安置有下部球閥組5，清洗液罐組1的組合使用方式有單獨清洗液罐使用、組合使用和周期交替使用三種方式，使用方式靈活多變，清洗液罐組1的罐底裝有流量計11，清洗液罐組1與發(fā)酵液儲罐4的底部通過閥門切換，實現連續(xù)生產或清洗過程，下部球閥組5的下端安裝有流量計組19，流量計組19的下端連接有輸料管7，輸料管7上安裝有清洗液總閥3，發(fā)酵液儲罐4的下端設置有發(fā)酵液球閥6，連續(xù)滅菌裝置8與發(fā)酵液儲罐4之間安置有增壓泵10、流量計11和壓力表13，且其右端連接有熱交換介質進口9，連續(xù)滅菌裝置8的內部存在有冷媒或者熱媒交換介質，熱交換介質進口9的下端設置有熱交換介質出口12，連續(xù)滅菌裝置出料管18上安裝有連續(xù)滅菌裝置出料管球閥17，熱交換介質出口12的左端連接有連續(xù)滅菌裝置清洗液管15，連續(xù)滅菌裝置清洗液管15上安裝有球閥14。

工作原理：在使用該新型細菌發(fā)酵液連續(xù)滅菌裝置清洗系統(tǒng)之前，需要對整個裝置的結構進行簡單的了解，關閉發(fā)酵液儲罐4底部的發(fā)酵液球閥6及連續(xù)滅菌裝置出料管18處的球閥14，根據單獨使用、組合使用、周期交替使用等方式分別開啟相應清洗液罐組1的底部球閥14、清洗液總球閥3及連續(xù)滅菌裝置清洗液管15的球閥14，關閉熱交換介質進口9和熱交換介質進口12的閥門，通過增壓泵10將清洗液循環(huán)于清洗液罐和換熱器，通過流量計11和壓力表13準確掌握連續(xù)滅菌裝置殘余堵塞及清洗情況。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。