本實用新型涉及一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，是由一根玻璃內(nèi)管和一根玻璃外管2套接封裝形成，部分玻璃內(nèi)管伸入玻璃外管中形成集熱端3，伸出玻璃外管的一部分則形成冷凝端1，玻璃內(nèi)管的集熱端3與玻璃外管2之間形成的腔體內(nèi)抽真空而具有隔熱效果，玻璃內(nèi)管中灌注一定量的傳熱工質(zhì)5后也抽中空。在玻璃內(nèi)管下部與玻璃外管2之間裝有彈性支撐4。在使用過程中，玻璃內(nèi)管的集熱端3朝下安放，液態(tài)傳熱工質(zhì)5在集熱端3底端位置吸收太陽能熱量后汽化，然后蒸發(fā)至冷凝端1后放熱并凝結(jié)為液態(tài)，液態(tài)傳熱工質(zhì)5沿玻璃內(nèi)管內(nèi)壁往下流動，直至再次被加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)，將太陽能轉(zhuǎn)移到與玻璃內(nèi)管的冷凝端1相連的水箱或者聯(lián)集器中。

為了吸收殘余氣體，保持真空管的真空度，在玻璃內(nèi)管下部的彈性支撐4上，裝有吸氣劑，在加工中，抽真空完成后經(jīng)加熱，吸氣劑蒸散后在附近區(qū)域的玻璃外管內(nèi)部形成鏡面，如圖1中所示，鏡面范圍6比較大，會遮擋住最初位于內(nèi)管底部的傳熱工質(zhì)5。靠近傳熱工質(zhì)5的一定范圍內(nèi)的玻璃內(nèi)管，也會遭到遮擋，因此，只有當(dāng)未被吸氣劑鏡面范圍6遮擋的更遠(yuǎn)的區(qū)域，在玻璃內(nèi)管受熱后通過玻璃的傳導(dǎo)，加熱傳熱工質(zhì)5，逐步升溫后方可開始蒸發(fā)冷凝的循環(huán)。全玻璃熱管式真空太陽集熱管的每日首次啟動，會出現(xiàn)啟動慢的情況，難以迅速啟動，影響了集熱效率。

為了解決這個問題，首先被想到的措施是適當(dāng)縮短內(nèi)管，目的是將傳熱工質(zhì)的存放位置盡量躲過吸氣劑鏡面覆蓋范圍。但實際情況是，由于目前真空管生產(chǎn)工藝中通用的蒸散型吸氣劑的特性，1000℃以上溫度蒸散出來的金屬鋇蒸汽，更趨向于向開闊空間運動，會迅速充滿由于真空管內(nèi)管上移而多出來的空間，最終冷凝在真空管外管內(nèi)壁上形成的吸氣劑鏡面覆蓋范圍也會隨之上升，實際試驗中吸氣劑鏡面會隨著內(nèi)管上移至200mm或更長的范圍。顯然，縮短內(nèi)管的簡單做法，不但不容易解決全玻璃熱管式真空太陽集熱管的啟動慢問題，更會很大程度上降低集熱管有效采光面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管，可以解決啟動速度慢的問題，提高啟動速度，提高集熱效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種全玻璃熱管式真空太陽集熱管，由一根玻璃內(nèi)管和一根玻璃外管套接封裝形成，部分玻璃內(nèi)管伸入玻璃外管中形成玻璃內(nèi)管的集熱端，伸出玻璃外管的一部分則形成玻璃內(nèi)管的冷凝端，玻璃內(nèi)管中灌注有傳熱工質(zhì)并抽真空，在玻璃內(nèi)管下部與玻璃外管之間裝有吸氣劑，所述吸氣劑在玻璃外管的內(nèi)側(cè)蒸散而形成鏡面；

其特征在于：在玻璃內(nèi)管下部高于鏡面范圍的位置設(shè)有環(huán)形儲液管，所述環(huán)形儲液管的上開口呈開放狀并且位于玻璃內(nèi)管的集熱端的內(nèi)部，所述環(huán)形儲液管的下開口與玻璃內(nèi)管的集熱端密封連接。

所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：所述玻璃內(nèi)管的集熱端的下端封閉，所述環(huán)形儲液管的下開口熔接在玻璃內(nèi)管的集熱端的內(nèi)壁上。

所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：所述玻璃內(nèi)管的集熱端的下端具有開放口，所述環(huán)形儲液管的下開口與一個下部支撐盲管的開口一體密封連接，所述下部支撐盲管與所述玻璃內(nèi)管的集熱端下端的開放口密封連接。

所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：所述下部支撐盲管的直徑與所述玻璃內(nèi)管的集熱端的直徑相同，

或所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：所述環(huán)形儲液管與所述玻璃內(nèi)管的集熱端的內(nèi)壁之間形成了能夠儲存?zhèn)鳠峁べ|(zhì)的環(huán)形儲液池。

所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：所述玻璃內(nèi)管的集熱端與玻璃外管之間形成的腔體內(nèi)抽真空。

所述的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其中：在所述玻璃內(nèi)管下部與所述玻璃外管之間裝有彈性支撐，在彈性支撐上裝有所述吸氣劑。

本實用新型的有益效果：可以解決啟動速度慢的問題，提高啟動速度，提高集熱效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)全玻璃熱管式真空太陽集熱管結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型全玻璃熱管式真空太陽集熱管的第一實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型全玻璃熱管式真空太陽集熱管的第二實施例的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-玻璃內(nèi)管的冷凝端，2-玻璃外管，3-玻璃內(nèi)管的集熱管，4-彈性支撐，5-傳熱工質(zhì)，6-鏡面范圍，7-環(huán)形儲液管，8-下部支撐盲管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖來進(jìn)一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的全玻璃熱管式真空太陽集熱管的第一實施例如圖2所示，由一根玻璃內(nèi)管和一根玻璃外管2套接封裝形成，部分玻璃內(nèi)管伸入玻璃外管2中形成玻璃內(nèi)管的集熱端3，伸出玻璃外管的一部分則形成玻璃內(nèi)管的冷凝端1，玻璃內(nèi)管的集熱端3與玻璃外管2之間形成的腔體內(nèi)抽真空而具有隔熱效果，玻璃內(nèi)管中灌注一定量的傳熱工質(zhì)5后也抽真空。在玻璃內(nèi)管下部與玻璃外管2之間裝有彈性支撐4，彈性支撐4用于固定內(nèi)管。在彈性支撐4上裝有吸氣劑，在真空管烘烤工藝后，吸氣劑在玻璃外管2的內(nèi)側(cè)蒸散而形成鏡面，鏡面范圍6遮蔽集熱端3的底端，影響集熱管的啟動速度。

如圖2所示的實施例中，所述玻璃內(nèi)管的集熱端3的下端封閉，而為了降低鏡面范圍6對集熱管的啟動速度的影響，本實用新型在玻璃內(nèi)管下部高于鏡面范圍6的位置設(shè)有環(huán)形儲液管7，所述環(huán)形儲液管7的上開口呈開放狀并且位于玻璃內(nèi)管的集熱端3的內(nèi)部，所述環(huán)形儲液管7的下開口通過熔接在玻璃內(nèi)管的集熱端3的內(nèi)壁上密封固定。

再如圖3所示，是本實用新型的第二實施例，其對環(huán)形儲液管7與玻璃內(nèi)管的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了變換，所述玻璃內(nèi)管的集熱端3的下端具有開放口，所述環(huán)形儲液管7的下開口與一個下部支撐盲管8的開口一體密封連接，所述環(huán)形儲液管7的上開口伸入所述玻璃內(nèi)管的集熱端3的內(nèi)部，所述下部支撐盲管8與所述玻璃內(nèi)管的集熱端3下端的開放口密封連接。其中，所述下部支撐盲管8的直徑與所述玻璃內(nèi)管的集熱端3的直徑相同。

不管采用圖2還是圖3所示的結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形儲液管7與所述玻璃內(nèi)管的集熱端3的內(nèi)壁之間都形成了能夠儲存?zhèn)鳠峁べ|(zhì)5的環(huán)形儲液池。

在使用過程中，玻璃內(nèi)管的集熱端3朝下安放，液態(tài)傳熱工質(zhì)5在集熱端3底端位置吸收太陽能熱量后汽化，然后蒸發(fā)至冷凝端1后放熱并凝結(jié)為液態(tài)，液態(tài)傳熱工質(zhì)5沿玻璃內(nèi)管內(nèi)壁往下流動，蓄積在所述環(huán)形儲液池的位置，而不會流到玻璃內(nèi)管底部，直至再次被加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)，將太陽能轉(zhuǎn)移到與玻璃內(nèi)管冷凝端1相連的水箱或者聯(lián)集器中。后續(xù)每日啟動之初，因為傳熱工質(zhì)位于鏡面覆蓋范圍之外，不會再有啟動慢的情況，其附近的玻璃內(nèi)管涂層受陽光照射溫度升高后，直接加熱傳熱工質(zhì)，開始集熱循環(huán)，啟動速度明顯得到加快。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。