本實用新型涉及磁石成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及磁石燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

磁石充填成型后，需通過燒結(jié)工序燒結(jié)為磁石的致密體。傳統(tǒng)的燒結(jié)方式是磁石經(jīng)過升溫，然后降溫，在此工序的過程中，磁石產(chǎn)品降溫所散發(fā)的熱量通過抽風(fēng)管道直接排出。磁石在升溫過程中驟然升溫，熱脹冷縮過快，容易產(chǎn)生裂紋等的不良問題，且燒結(jié)裝置的熱量利用率不高，損耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種磁石燒結(jié)裝置，其具有可循環(huán)利用燒結(jié)后磁石產(chǎn)品降溫所散發(fā)的熱量，降低了能耗，增加了預(yù)熱區(qū)，有效降低了燒結(jié)的不良率的特點。

一種磁石燒結(jié)裝置，用于燒結(jié)充填成型后的磁石，磁石燒結(jié)裝置包括爐體、設(shè)于爐體上的循環(huán)管道及排氣管道；爐體上安裝有輸送軌道，輸送軌道沿磁石的輸送方向依次設(shè)有上料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)及下料區(qū)，上料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)及下料區(qū)形成一個循環(huán)的回路，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)及保溫區(qū)上設(shè)有罩體；循環(huán)管道包括進(jìn)氣管、連接進(jìn)氣管的輸送管、排出管及安裝于輸送管上的抽風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管與保溫區(qū)的罩體內(nèi)部連通，排出管與預(yù)熱區(qū)的罩體內(nèi)部連通；排氣管道安裝在預(yù)熱區(qū)的進(jìn)料口處。

上述磁石燒結(jié)裝置，在輸送軌道的上料區(qū)加入待燒結(jié)的磁石，輸送軌道將磁石運輸至預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，獲得初步升溫后，輸送至加熱區(qū)燒結(jié)，然后至保溫區(qū)，保溫區(qū)未設(shè)加熱，磁石開始自然降溫，因設(shè)有罩體，磁石散發(fā)的熱量可在罩體內(nèi)循環(huán)，抽風(fēng)機(jī)動作，將保溫區(qū)內(nèi)的熱量抽入循環(huán)管道的進(jìn)氣管然后通過輸送管及排出管輸送至預(yù)熱區(qū)，給預(yù)熱區(qū)內(nèi)的磁石預(yù)熱，則保溫區(qū)內(nèi)的熱量可以獲得循環(huán)利用；待磁石溫度降低至一定溫度后，輸送至冷卻區(qū)，此時，磁石上的大部分熱量已散去，與外界的空氣溫差不大，冷卻區(qū)未設(shè)罩體，磁石可與外界的空氣交換熱量，自然降溫，然后從下料區(qū)下料；本實用新型的磁石燒結(jié)裝置，燒結(jié)過程中，通過循環(huán)管道重復(fù)利用磁石燒結(jié)后散發(fā)的熱量，達(dá)到預(yù)熱區(qū)至保溫區(qū)的熱量循環(huán)利用，提高了燒結(jié)裝置的熱量利用率，降低了能耗，且磁石先預(yù)熱再高溫加熱，然后在保溫區(qū)慢慢降溫，避免磁石因驟冷驟熱而產(chǎn)生裂紋的問題，提高了磁石燒結(jié)的良率。

在其中一個實施例中，預(yù)熱區(qū)的罩體上設(shè)有觀察窗。

在其中一個實施例中，排出管的數(shù)量為兩個，分別位于預(yù)熱區(qū)的中部和出料口處。

在其中一個實施例中，抽風(fēng)機(jī)緊鄰進(jìn)氣管。

在其中一個實施例中，循環(huán)管道還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝于進(jìn)氣管與輸送管的連接處。

在其中一個實施例中，磁石燒結(jié)裝置還包括溫度監(jiān)測器，溫度監(jiān)測器緊鄰于排出管與罩體的連接處。

在其中一個實施例中，溫度監(jiān)測器的數(shù)量為兩個，分別緊鄰于排出管及排氣管道與罩體的連接處。

一種磁石燒結(jié)裝置，用于燒結(jié)充填成型后的磁石，磁石燒結(jié)裝置包括爐體、設(shè)于爐體上的循環(huán)管道及排氣管道；爐體上安裝有輸送軌道，輸送軌道沿磁石的輸送方向依次設(shè)有上料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)及下料區(qū)，上料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)及下料區(qū)形成一個循環(huán)的回路，預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)及保溫區(qū)上設(shè)有罩體；循環(huán)管道包括進(jìn)氣管、連接進(jìn)氣管的輸送管、排出管、安裝于輸送管上的抽風(fēng)機(jī)及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)氣管與保溫區(qū)的罩體內(nèi)部連通，排出管與預(yù)熱區(qū)的罩體內(nèi)部連通，排出管的數(shù)量為兩個，分別位于預(yù)熱區(qū)的中部和出料口處，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝于進(jìn)氣管與輸送管的連接處；排氣管道安裝在預(yù)熱區(qū)的進(jìn)料口處。

在其中一個實施例中，磁石燒結(jié)裝置還包括溫度監(jiān)測器，溫度監(jiān)測器的數(shù)量為三個，分別緊鄰于排出管及排氣管道與罩體的連接處。

附圖說明

圖1為本實用新型磁石燒結(jié)裝置一較佳實施例的示意圖；

圖2為圖1的磁石燒結(jié)裝置的另一個角度的示意圖；

圖3為圖1的磁石燒結(jié)裝置的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖3，為本實用新型一較佳實施例的磁石燒結(jié)裝置，用于燒結(jié)充填成型后的磁石，所述磁石燒結(jié)裝置包括爐體10、設(shè)于爐體10上的循環(huán)管道20及排氣管道30。

爐體10包括輸送軌道，輸送軌道沿磁石的輸送方向依次設(shè)有上料區(qū)11、預(yù)熱區(qū)12、加熱區(qū)13、保溫區(qū)14、冷卻區(qū)15及下料區(qū)16，上料區(qū)11、預(yù)熱區(qū)12、加熱區(qū)13、保溫區(qū)14、冷卻區(qū)15及下料區(qū)16形成一個循環(huán)的回路，預(yù)熱區(qū)12、加熱區(qū)13、保溫區(qū)14上均設(shè)有罩體17。在本實施例中，罩體17形狀為方形，可增加容納空間，使熱量獲得足夠的循環(huán)空間。罩體17的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口(圖未示)，其余部分均為密封設(shè)置，如此可降低熱量的流失，提高熱量的利用率。

循環(huán)管道20包括進(jìn)氣管21、連接進(jìn)氣管21的輸送管23、排出管24、安裝于輸送管23上的抽風(fēng)機(jī)22及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥25。進(jìn)氣管21與保溫區(qū)14的罩體17內(nèi)部連通，排出管24與預(yù)熱區(qū)12的罩體17內(nèi)部連通，則可以將保溫區(qū)14內(nèi)的熱量抽入循環(huán)管道20的進(jìn)氣管21然后通過輸送管23及排出管24輸送至預(yù)熱區(qū)12，給預(yù)熱區(qū)12內(nèi)的磁石預(yù)熱，使保溫區(qū)14內(nèi)的熱量可以獲得循環(huán)利用。

本實施例的排出管24的數(shù)量為兩個，分別位于預(yù)熱區(qū)12的中部和出料口處，則循環(huán)利用的熱量可較均勻的分散于預(yù)熱區(qū)12內(nèi)，提高熱量于預(yù)熱區(qū)12內(nèi)的利用率。

在本實施例中，抽風(fēng)機(jī)22緊鄰進(jìn)氣管21，使抽風(fēng)機(jī)22的抽風(fēng)功率獲得最大效率的利用。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥25安裝于進(jìn)氣管21與輸送管23的連接處，可調(diào)節(jié)抽送的風(fēng)量的大小，以適應(yīng)磁石預(yù)熱程度的需求，靈活便捷。

本實施例的排氣管道30安裝在預(yù)熱區(qū)12的進(jìn)料口處，排氣管道30可排放廢氣，并保持預(yù)熱區(qū)12至保溫區(qū)14的氣壓平衡。其安裝在預(yù)熱區(qū)12的進(jìn)料口處，此處的溫度較低，可減少預(yù)熱區(qū)12內(nèi)熱量的流失，亦能保證排氣管道30排放廢氣的功能。

在本實施例中，預(yù)熱區(qū)12的罩體17上設(shè)有觀察窗18，磁石進(jìn)入預(yù)熱區(qū)12后，可通過觀察窗18觀察磁石或預(yù)熱區(qū)12內(nèi)部的情況，以便及時發(fā)現(xiàn)磁石停滯或者管道堵塞的問題，然后及時解決。

在本實施例中，磁石燒結(jié)裝置還包括溫度監(jiān)測器40，溫度監(jiān)測器40的數(shù)量為三個，分別緊鄰于排出管24及排氣管道30與罩體17的連接處，可分別監(jiān)控排出管24處及排氣管道30處的溫度，以便通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來調(diào)節(jié)循環(huán)管道20輸送的熱量，以適應(yīng)不同型號磁石的預(yù)熱要求，增加本實用新型的實用性。

上述磁石燒結(jié)裝置，在輸送軌道的上料區(qū)11加入待燒結(jié)的磁石，輸送軌道將磁石運輸至預(yù)熱區(qū)12預(yù)熱，獲得初步升溫后，輸送至加熱區(qū)13燒結(jié)，然后至保溫區(qū)14，保溫區(qū)14未設(shè)加熱，磁石開始自然降溫，因設(shè)有罩體，磁石散發(fā)的熱量可在罩體17內(nèi)循環(huán)，抽風(fēng)機(jī)22動作，將保溫區(qū)14內(nèi)的熱量抽入循環(huán)管道20的進(jìn)氣管21然后通過輸送管23及排出管24輸送至預(yù)熱區(qū)12，給預(yù)熱區(qū)12內(nèi)的磁石預(yù)熱，則保溫區(qū)14內(nèi)的熱量可以獲得循環(huán)利用；待磁石溫度降低至一定溫度后，輸送至冷卻區(qū)15，此時，磁石上的大部分熱量已散去，與外界的空氣溫差不大，冷卻區(qū)15未設(shè)罩體，磁石可與外界的空氣交換熱量，自然降溫，然后從下料區(qū)16下料。

綜上所述，本實用新型的磁石燒結(jié)裝置，燒結(jié)過程中，通過循環(huán)管道20重復(fù)利用磁石燒結(jié)后散發(fā)的熱量，達(dá)到預(yù)熱區(qū)12至保溫區(qū)14的熱量循環(huán)利用，提高了燒結(jié)裝置的熱量利用率，降低了能耗，且磁石先預(yù)熱再高溫加熱，然后在保溫區(qū)14慢慢降溫，避免磁石因驟冷驟熱而產(chǎn)生裂紋的問題，提高了磁石燒結(jié)的良率。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。