本實(shí)用新型涉及的是一種散熱器，具體是用于配套真空干燥設(shè)備使用的熱管散熱器。

背景技術(shù)：

熱管技術(shù)是1963年美國(guó)LosAlamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。

在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理，以達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；真空狀態(tài)下加熱，因?yàn)闆]有足夠的空氣、液體來對(duì)流傳熱，真空狀態(tài)下熱傳導(dǎo)、熱輻射的熱傳遞效果會(huì)更好；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空干燥設(shè)備的導(dǎo)熱散熱多以外部夾層加熱、排管式散熱器進(jìn)行散熱加熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小，熱能使用效率低，使用過程中故障率高，不易維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于配套真空干燥設(shè)備使用的熱管散熱器。

為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：熱管散熱器包括熱管，導(dǎo)熱管。

所述的導(dǎo)熱管是金屬制作的管。

1、導(dǎo)熱管（5）的直徑是15—48mm。

2、導(dǎo)熱管（5）的長(zhǎng)度是2000—28000mm。

所述的導(dǎo)熱管有進(jìn)口和出口。

所述的熱管包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片，凹形封頭，凸形封頭。

所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的。

1、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。

所述的金屬管是金屬制作的管。

1、金屬管的直徑是15—48mm。

2、金屬管的高度是300—1500mm。

所述的金屬管的下端與凹形封頭固定連接密封的；金屬管的上端與凸形封頭固定連接密封的；固定連接密封是焊接固定連接方式，或者是螺絲固定連接方式。

1、凸形封頭是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

2、凹形封頭是金屬管切割制作的管狀的凹形封頭。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)在兩端密封的金屬管的管內(nèi)。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合工質(zhì)。

所述的金屬管的下端通過切割加工制作成管型的凹形。

1、凹形封頭的凹內(nèi)圈的形狀尺寸等于導(dǎo)熱管的外圍的形狀尺寸。

2、金屬管的下端的凹形封頭的凹內(nèi)圈和導(dǎo)熱管的管面是貼合的。

3、導(dǎo)熱管管內(nèi)的熱能通過熱傳導(dǎo)、熱輻射給熱管下端的凹形封頭加熱。

4、熱管下端的凹形封頭在熱管的內(nèi)部是呈凸形面狀，凹形封頭的凸形面擴(kuò)大了熱能的散熱面積，熱能可以給熱管內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)提供了加熱速度。

所述的熱管的金屬管下端通過焊接固定在導(dǎo)熱管的管面上。

1、通過電焊焊接，將金屬管下端的管型的凹形封頭和導(dǎo)熱管的管面的接觸位置焊接固定，金屬管的下端和導(dǎo)熱管固定為一體。

2、熱管與導(dǎo)熱管成45°—135°的角度狀態(tài)連接固定為一體。

所述的熱管根據(jù)間距要求，排列的焊接在一根導(dǎo)熱管上，導(dǎo)熱管可以根據(jù)真空干燥設(shè)備的形狀而加工成適合真空干燥設(shè)備的造型。

1、熱管的高度超過600mm時(shí)，熱管上端的凸形封頭上用鋼板條分別焊接固定，熱管與熱管之間由鋼板條固定連接支撐。

所述的熱管是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在導(dǎo)熱管的外面。

1、熱管的內(nèi)部和導(dǎo)熱管的內(nèi)部是不相通的。

2、當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)散熱器的使用。

所述的熱管散熱器的外觀形狀根據(jù)真空干燥設(shè)備的形狀而設(shè)計(jì)。

所述的熱管散熱器的外觀形狀是圓形的，或者是方塊形的，或者是長(zhǎng)方形的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有散熱器相比有如下有益效果：熱管散熱器的熱轉(zhuǎn)換效率高，在相同大小的空間體積的情況下，散熱面積增加了8—30倍，有利于熱能的熱傳導(dǎo)熱輻射，擴(kuò)大了熱能的散熱速度，熱能被很好的得到導(dǎo)熱散熱。因?yàn)槊恳桓鶡峁苁菃为?dú)的一個(gè)整體焊接在導(dǎo)熱管的外面，當(dāng)熱管散熱器的中一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)熱管散熱器的使用。

附圖說明：

圖1、為本實(shí)用新型熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實(shí)用新型熱管散熱器的橫截面剖視圖；

圖3、為本實(shí)用新型熱管散熱器的外觀形狀1的示意圖；

圖4、為本實(shí)用新型熱管散熱器的外觀形狀2的示意圖。

具體施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

如圖1、圖2所示的熱管散熱器包括熱管（1），導(dǎo)熱管（5）。

所述的導(dǎo)熱管（5）的制作材質(zhì)是金屬管。

1、導(dǎo)熱管（5）的直徑是28mm。

2、導(dǎo)熱管（5）的長(zhǎng)度是5000mm。

如圖1、圖3、圖4所示的導(dǎo)熱管（5）有進(jìn)口（6）和出口（9）。

所述的熱管（1）包括金屬管（8），導(dǎo)熱工質(zhì)（3），翅片（2），管型的凹形封頭（4），凸形封頭（7）。

所述的金屬管（8）是金屬制作的管。

1、金屬管（8）的直徑是28mm。

2、金屬管（8）的高度是800mm。

所述的翅片（2）固定在金屬管（8）的管壁外面。

1、翅片（2）的厚度是1mm；翅片（2）的高度是20mm。

所述的金屬管（8）的下端由凹形封頭（4）固定連接密封的；金屬管（8）的上端由凸形封頭（7）固定連接密封的。

1、凸形封頭（7）是金屬板沖壓制作的管型的凸形封頭。

2、凹形封頭（4）是金屬管切割制作的管狀的凹形封頭。

3、固定連接密封是焊接固定連接。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）在兩端密封的金屬管（8）的管內(nèi)。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）是水。

所述的金屬管（8）的下端通過切割加工制作成管型的凹形。

1、凹形封頭（4）的凹內(nèi)圈的形狀尺寸等于導(dǎo)熱管（5）外面的形狀尺寸。

2、金屬管（8）的下端的凹形封頭（4）的凹內(nèi)圈和導(dǎo)熱管（5）的管面是貼合的。

所述的導(dǎo)熱管（5）管內(nèi)的熱能通過熱傳導(dǎo)、熱輻射給熱管（1）下端的凹形封頭（4）加熱。

1、熱管下端的凹形封頭在熱管的內(nèi)部是呈凸形面狀，凹形封頭（4）的凸形面擴(kuò)大了熱能的散熱面積。

2、熱能通過凹形封頭（4）給熱管（1）內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）提供了熱能，加大了熱能的導(dǎo)熱速度。

如圖1、圖2所示的熱管（1）的金屬管（8）下端通過焊接固定在導(dǎo)熱管（5）的管面上。

1、通過電焊焊接，將熱管（1）的金屬管（8）下端的凹形封頭（4）和導(dǎo)熱管（5）的管面的接觸位置焊接固定，金屬管（8）的下端和導(dǎo)熱管（5）固定為一體。

2、熱管（1）與導(dǎo)熱管（6）成90°的角度狀態(tài)連接固定為一體。

所述的熱管（1）上端的凸形封頭（7）上用鋼板條分別焊接固定，熱管（1）與熱管（1）之間由鋼板條固定連接支撐。

1、熱管（1）根據(jù)間距要求，排列的焊接在一根導(dǎo)熱管（5）上，導(dǎo)熱管（5）可以根據(jù)真空干燥設(shè)備的形狀而加工成適合真空干燥設(shè)備的造型。

所述的熱管（1）是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在導(dǎo)熱管（5）的外面。

1、熱管（1）的內(nèi)部和導(dǎo)熱管（5）的內(nèi)部是不通的，當(dāng)熱管散熱器中的一根熱管（1）出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)熱管散熱器的使用。

如圖1、圖3所示的熱管散熱器的外觀形狀1的形狀是圓形的。

如圖4所示的熱管散熱器的外觀形狀2的形狀是長(zhǎng)方形的。

熱管散熱器的散熱工作流程如下：

1、攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱管（5）的進(jìn)口（6）進(jìn)入導(dǎo)熱管（5）內(nèi)。

2、導(dǎo)熱管（5）管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)攜帶的熱能經(jīng)導(dǎo)熱管（5）的管壁通過熱傳導(dǎo)、熱輻射給熱管（1）金屬管（8）的下端的凹形封頭（4）加熱導(dǎo)熱。

3、熱能通過金屬管（8）下端內(nèi)部的凹形封頭（4）給熱管（1）內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）提供了熱能。

4、凹形封頭（4）上 熱能使液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）快速氣化，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）運(yùn)動(dòng)在熱管（1）的金屬管（8）內(nèi)腔中，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）通過金屬管（8）、翅片（2）向外散熱后，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（3），冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（3）流到熱管（1）的下端內(nèi)部的凹形封頭（4）后遇熱再次氣化，完成熱管（1）內(nèi)的導(dǎo)熱循環(huán)。

5、熱能通過金屬管（8）、翅片（2）的熱傳導(dǎo)、熱輻射給金屬管（8）、翅片（2）周圍的物料熱導(dǎo)加熱，物料得到了熱能，進(jìn)行著干燥烘干，達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料。

6、導(dǎo)熱散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱管（5）的出口（9）排除導(dǎo)熱管（5），導(dǎo)熱介質(zhì)通過加熱裝置加熱后，可以通過導(dǎo)熱管（5）的進(jìn)口（6）進(jìn)入導(dǎo)熱管（5）內(nèi)，這樣循環(huán)的導(dǎo)熱，散熱，加熱。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。