本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種節(jié)能環(huán)保高效率的電池極片烘箱。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對節(jié)能環(huán)保的意識越來越深。就電池極片烘箱而言，目前市面上的電池極片烘箱，多采用電加熱，用電量平均每小時需要130度，耗電量高，雖然方便但成本高。燃燒機運作產(chǎn)生的熱氣熱風直接進入廢熱處理設(shè)備進行處理，同時其爐內(nèi)熱風循環(huán)量少，導致溫差過大，高溫過高時會燒壞產(chǎn)品，使產(chǎn)品不穩(wěn)定，使之作業(yè)效率低，產(chǎn)品不穩(wěn)定，又因烘箱內(nèi)廢熱處理緩慢，不能很好的及時散熱，對周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的負擔，缺乏環(huán)保概念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保高效率的電池極片烘箱，具體為：

一種節(jié)能環(huán)保高效率電池極片烘箱，包括生物顆粒燃燒機和烤爐，其特征在于：生物顆粒燃燒機包括料斗、螺旋送料機、燃燒室及內(nèi)膽；燃燒室設(shè)置于內(nèi)膽的底部；螺旋送料機的進料端連通至料斗的底部出料口，螺旋送料機的排料端連通至燃燒室；烤爐包括爐體及用于支撐爐體的鋼結(jié)構(gòu)；爐體內(nèi)設(shè)置有封閉型的極片烘烤腔，極片烘烤腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將極片烘烤腔分割為兩個互相連通的子腔體；兩個互相連通的子腔體的底部分別設(shè)置有進風口和出風口；極片烘烤腔的上部設(shè)置有上滾筒組，極片烘烤腔的下部設(shè)置有下滾筒組；待烘烤的電池極片在上滾筒組和下滾筒組的牽引力作用下可以自子腔體的其中一個進入極片烘烤腔內(nèi)，經(jīng)烘烤后再從另一個子腔體輸送出極片烘烤腔；內(nèi)膽上設(shè)置有用于向極片烘烤腔輸送熱風的散熱管，熱風管自爐體的一側(cè)進入爐體，穿過極片烘烤腔后再從爐體的另一側(cè)伸出爐體；燃燒室的一側(cè)設(shè)置有一熱風循環(huán)風車，熱風循環(huán)風車的出風口經(jīng)送風管連通至爐體上的進風口；爐體上的出風口經(jīng)回風管連通至內(nèi)膽；生物顆粒燃燒機生成的熱風一部分經(jīng)熱風管輸送進極片烘烤腔，另一部分經(jīng)熱風循環(huán)風車、送風管和回風管在極片烘烤腔和內(nèi)膽之間形成循環(huán)。

優(yōu)選地，散熱管的主體為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)散熱管的兩個直管部分別自極片烘烤腔的兩個子腔體內(nèi)穿過，U型結(jié)構(gòu)散熱管的彎管部設(shè)置于爐體上與進風口和出風口相同的一側(cè)。

優(yōu)選地，該節(jié)能環(huán)保高效率電池極片烘箱還包括尾氣處理系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)包括旋風除塵器、引風機和用于驅(qū)動所述引風機的驅(qū)動電機；引風機的引風口連通至旋風除塵器的排風口，引風機的出風口上連接有排氣管路；旋風除塵器的進風口連通至極片烘烤腔。

優(yōu)選地，爐體的頂部還設(shè)置有檢測門，爐體的側(cè)部還設(shè)置有用于檢測或維修的樓梯。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保高效率電池極片烘箱，運作時是通過生物顆粒燃燒機燃燒純木，一小時消耗7-25斤生物顆粒，產(chǎn)生的熱風能通過熱風循環(huán)裝置加熱輸送到烤爐，循環(huán)使用的同時尾氣通過尾氣處理裝置凈化。因此，本發(fā)明除了能省電、環(huán)保同時通過熱風循環(huán)能夠有效達到爐內(nèi)溫度均勻，增大產(chǎn)品周邊空氣流速，提高烘干速度，提高作業(yè)效率。

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚、明確，以下結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明公開的節(jié)能環(huán)保高效率的電池極片烘箱進行詳細說明。

附圖說明

圖1：優(yōu)選實施例中節(jié)能環(huán)保高效率電池極片烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：優(yōu)選實施例中尾氣處理系統(tǒng)的示意圖。

標識說明：

1-生物顆粒燃燒機，2-烤爐，3-樓梯，4-檢測門，5-尾氣處理系統(tǒng)；

11-料斗，12-螺旋送料機，13-燃燒室，14-內(nèi)膽，15-熱風管，16-熱風循環(huán)風車，17-送風管，18-回風管；

21-鋼結(jié)構(gòu)，22-爐體，23-隔板，24-進風口，25-出風口，26-上滾筒，27-下滾筒；

51-除塵器，52-引風機，53-驅(qū)動電機，54-排氣管路

具體實施方式

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中節(jié)能環(huán)保高效率電池極片烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明所提供的節(jié)能環(huán)保高效率的電池極片烘箱包括所述生物顆粒燃燒機1、烤爐2、尾氣處理系統(tǒng)5，鋼結(jié)構(gòu)21，生物顆粒燃燒機1、烤爐2和尾氣處理系統(tǒng)5通過鋼結(jié)構(gòu)21固定安裝在地面上。

燃燒物料機1包括料斗11、螺旋送料機12、燃燒室13和內(nèi)膽14；螺旋送料機12的進料端連通至料斗11的底部出料口，螺旋送料機12的排料端連通至燃燒室13，燃燒室13設(shè)置于內(nèi)膽14的底部，內(nèi)膽14上設(shè)置有用于烤爐2輸送熱風的熱風管15，熱風管15呈一U型結(jié)構(gòu)，其兩端直管分別自爐體的兩側(cè)穿過。

烤爐2內(nèi)設(shè)置有封閉型的極片烘烤腔，極片烘烤腔內(nèi)設(shè)置有隔板23，隔板23將極片烘烤腔分割為兩個相互連通的子腔體，兩個相互連通的子腔體的底部分別設(shè)置有進風口24和出風口25，極片烘烤腔的上部設(shè)置有上滾筒26，極片烘烤腔的上部設(shè)置有下滾筒27，待烘烤的電池極片通過上滾筒26和下滾筒27的牽引力作用下可以自子腔體的其中一個進入極片烘烤腔內(nèi)，經(jīng)烘烤后再從另一個子腔體輸送出極片烘烤腔。

燃燒室13的一側(cè)設(shè)置有一熱風循環(huán)風車16，熱風循環(huán)風車16連接一送風管17與烤爐2的進風口24相通，燃燒室13產(chǎn)生的熱風一部分通過熱風管輸送進烤爐2的極片烘烤腔內(nèi)，另一部分熱風經(jīng)熱風循環(huán)風車經(jīng)送風管17通至烤爐2的進風口24進入烤爐2的極片烘烤腔，熱風經(jīng)爐體內(nèi)的出風口25經(jīng)回風管18通至內(nèi)膽14，使之熱風在內(nèi)膽14與烘烤腔之間形成循環(huán)。

請參閱圖2，圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中優(yōu)選實施例中尾氣處理系統(tǒng)的示意圖，包括除塵器51，引風機52，驅(qū)動電機53和排氣管54。旋風除塵器51的排風口與引風機51的引風口連通，引風機51的一側(cè)設(shè)置了用于驅(qū)動引風機51的驅(qū)動電機53，引風機51的出風口上連接有排氣管路54，運作的時候，極片烘烤腔的尾氣通過旋風除塵器51的進風口排入旋風除塵器51，除塵器51內(nèi)置凈化裝置可吸附尾氣中的微粒，凈化的尾氣通過旋風除塵器51的排風口進入引用機52，引風機52在驅(qū)動電機53的帶動下將凈化過的尾氣輸送到排氣管54中，排出尾氣。

以上結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細闡述，應該說明的是，本發(fā)明的保護范圍包括但不限于上述實施例；說明書附圖中公開的具體結(jié)構(gòu)也只是本發(fā)明的較佳實施例，所述領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上開發(fā)出其他實施例，任何不脫離本發(fā)明創(chuàng)新理念的簡單變形或等同替換，均涵蓋于本發(fā)明，屬于本發(fā)明的保護范圍。