本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

空氣凈化設(shè)備是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物(一般包括粉塵、異味、細(xì)菌、過敏原等)，有效提高空氣清潔度、用來凈化空氣的一種設(shè)備，空氣凈化設(shè)備通過活性炭過濾網(wǎng)吸附、HEPA濾網(wǎng)殺菌消毒等組合來實(shí)現(xiàn)過濾的目的，活性炭過濾網(wǎng)過濾掉有害氣體(甲醛、甲苯)，HEPA過濾網(wǎng)過濾掉細(xì)塵、細(xì)菌和過敏源。

常規(guī)空氣凈化設(shè)備在放置在生產(chǎn)車間的時(shí)候，都是固定設(shè)置在一處，但是由于缺少很好的移動機(jī)構(gòu)，而且設(shè)備重量較重，所以在對其進(jìn)行搬運(yùn)的時(shí)候，會給工作人員帶來很大的不便，部分設(shè)備帶有移動機(jī)構(gòu)，但是在將其安放在一處的時(shí)候，往往會因?yàn)榉胖貌环€(wěn)定，發(fā)生移動，容易發(fā)生不必要的意外，從而降低了空氣凈化設(shè)備的實(shí)用性；不僅如此，在現(xiàn)有的空氣凈化設(shè)備中，通常濾芯都是設(shè)置在主體的內(nèi)部，在對其進(jìn)行更換的時(shí)候，往往需要加入大量的操作，這樣就大大降低了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備，包括主體、頂蓋、凈化機(jī)構(gòu)、中控機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)，所述頂蓋設(shè)置在主體的上方，所述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體的一側(cè)，所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體的底部，所述中控機(jī)構(gòu)分別與凈化機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)電連接，所述頂蓋上設(shè)有若干通氣孔；

所述凈化機(jī)構(gòu)包括凈化組件和限位組件，所述凈化組件包括外殼、設(shè)置在外殼頂部的若干定位單元、限位塊和兩個(gè)驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿位于限位塊的兩側(cè)，所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離限位塊的一側(cè)設(shè)有若干驅(qū)動齒，所述定位單元均勻設(shè)置在外殼的頂部；

所述限位組件包括限位板、設(shè)置在限位板下方的若干定位槽和限位單元，所述定位槽的數(shù)量與定位單元的數(shù)量一致且一一對應(yīng)，所述限位板設(shè)置在外殼的上方，所述限位單元設(shè)置在驅(qū)動桿的一側(cè)，所述限位單元包括銷軸、驅(qū)動齒輪、傳動桿和卡塊，所述驅(qū)動齒輪通過銷軸設(shè)置在限位板的下方，所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒嚙合，所述傳動桿的一端與驅(qū)動齒輪連接，所述傳動桿的另一端與卡塊連接，所述限位塊的內(nèi)部設(shè)有卡槽，所述卡槽與卡塊相匹配；

其中，外殼插入到主體的內(nèi)部，隨后限位板對外殼進(jìn)行限位，由于驅(qū)動桿上的驅(qū)動齒與驅(qū)動齒輪發(fā)生嚙合，此時(shí)外殼上方的驅(qū)動桿就會驅(qū)動驅(qū)動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，則驅(qū)動齒輪就會控制傳動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，隨著外殼的逐漸深入，則傳動桿就會轉(zhuǎn)動桿限位塊處，此時(shí)卡塊就會開始與卡槽匹配，隨著外殼安裝到位，則卡塊與卡槽實(shí)現(xiàn)了緊密匹配；接著，定位單元與定位槽發(fā)生匹配，實(shí)現(xiàn)了外殼與限位板之間的定位，從而提高了外殼的拆卸的可靠性，從而提高了空氣凈化設(shè)備的拆卸的簡便性。

所述移動機(jī)構(gòu)包括移動組件和收放組件，所述收放組件與移動組件傳動連接，所述收放組件包括驅(qū)動單元和兩個(gè)傳動單元，所述驅(qū)動單元通過傳動單元與移動組件傳動連接，所述驅(qū)動單元包括基板、驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動軸和升降板，所述基板設(shè)置在主體的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)豎向設(shè)置在基板上且通過驅(qū)動軸與升降板傳動連接；

所述傳動單元包括第一連桿、第二連桿、第三連桿和豎向設(shè)置的支桿，所述第一連桿的一端與升降板的一端鉸接，所述第一連桿的另一端與第二連桿的中間段鉸接且靠近基板，所述第二連桿的一端與基板的一端鉸接，所述第二連桿的另一端與第三連桿的一端鉸接，所述第三連桿的另一端與支桿的底端鉸接，所述支桿的頂端與主體的內(nèi)壁鉸接，所述移動組件設(shè)置在支桿的底部。

其中，當(dāng)需要將滾輪收起的時(shí)候，驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動軸控制升降板升起，隨后升降板就會通過第一連桿實(shí)現(xiàn)第二連桿的轉(zhuǎn)動，由于第二連桿的一端與基板鉸接，則第二連桿就會繞著第二連桿與基板的鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動，隨后第二連桿的另一端就會拉動支桿的底端向上移動，實(shí)現(xiàn)了滾輪的收起；當(dāng)需要放下滾輪的時(shí)候，則驅(qū)動電機(jī)控制升降板下降即可。

具體的，所述卡塊的水平截面為圓弧，所述圓弧的圓心位于銷軸的豎向中心軸線上。

具體的，所述定位單元包括滾珠、彈簧和殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述滾珠設(shè)置在凹槽的槽口，所述滾珠通過彈簧與凹槽的底部連接。

具體的，所述滾珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述滾珠的移動方向與彈簧的伸縮方向一致，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

其中，當(dāng)外殼還沒有移動到限位板下方指定的位置時(shí)，滾珠就會被壓在了凹槽的內(nèi)部，隨后當(dāng)外殼移動到指定的位置以后，滾珠就會被彈簧頂在了凹槽的槽口，使得滾珠與定位槽實(shí)現(xiàn)匹配，從而能夠?qū)ν鈿みM(jìn)行定位。

具體的，所述外殼的內(nèi)部還設(shè)有凈化單元，所述凈化單元包括依次設(shè)置的PP棉過濾層、活性炭過濾層、活性硅過濾層和HEPA過濾層，所述PP棉過濾層的內(nèi)部設(shè)有PP棉，所述活性炭過濾層的內(nèi)部設(shè)有活性炭，所述活性硅過濾層的內(nèi)部設(shè)有活性硅，所述HEPA過濾層的內(nèi)部設(shè)有HEPA過濾網(wǎng)。

其中，PP棉過濾層中設(shè)有PP棉，用于過濾毛發(fā)、灰塵和可吸入顆粒物；活性炭過濾層中設(shè)有活性炭，利用活性炭炭分子篩的作用對裝修產(chǎn)生的甲醛、苯系物、氨凈化率可達(dá)96％以上，煙塵、花粉等可達(dá)98％以上；活性硅過濾層中設(shè)有活性硅，通過甲醛催化載體技術(shù)，有效負(fù)載活性因子，強(qiáng)力催化分解甲醛分子成二氧化碳、水等無害物質(zhì)；HEPA過濾層的內(nèi)部設(shè)有HEPA過濾網(wǎng)，用于高效凈化空氣中的超細(xì)微粒物和細(xì)菌團(tuán)，可有效去除PM2.5(最低可過濾直徑0.3微米顆粒物)，濾凈率高達(dá)99.9％。

具體的，為了提高設(shè)備的智能化，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板和設(shè)置在面板內(nèi)部的PLC。

具體的，為了增加設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊能力，實(shí)現(xiàn)工作人員對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有天線。

具體的，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池。

具體的，所述面板上還設(shè)有顯示界面，所述顯示界面為觸摸屏。

具體的，所述移動組件包括滾輪。

本發(fā)明的有益效果是，該用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備中，通過驅(qū)動桿控制限位單元對限位塊進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)了外殼與限位板之間的固定連接，從而提高了空氣凈化設(shè)備拆卸的簡便性；不僅如此，通過收放組件能夠?qū)L輪進(jìn)行實(shí)時(shí)收放，從而提高了空氣凈化設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的限位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的凈化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備的移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.主體，2.頂蓋，3.限位板，4.凈化組件，5.中控機(jī)構(gòu)，6.移動組件，7.收放組件，8.外殼，9.定位單元，10.限位塊，11.卡槽，12.驅(qū)動桿，13.滾珠，14.彈簧，15.殼體，16.驅(qū)動齒輪，17.銷軸，18.傳動桿，19.卡塊，20.PP棉過濾層，21.活性炭過濾層，22.活性硅過濾層，23.HEPA過濾層，24.基板，25.驅(qū)動電機(jī)，26.驅(qū)動軸，27.升降板，28.第一連桿，29.第二連桿，30.第三連桿，31.支桿，32.滾輪

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備，包括主體1、頂蓋2、凈化機(jī)構(gòu)、中控機(jī)構(gòu)5和移動機(jī)構(gòu)，所述頂蓋2設(shè)置在主體1的上方，所述凈化機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體1的一側(cè)，所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體1的底部，所述中控機(jī)構(gòu)5分別與凈化機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)電連接，所述頂蓋2上設(shè)有若干通氣孔；

所述凈化機(jī)構(gòu)包括凈化組件4和限位組件，所述凈化組件4包括外殼8、設(shè)置在外殼8頂部的若干定位單元9、限位塊10和兩個(gè)驅(qū)動桿12，所述驅(qū)動桿12位于限位塊10的兩側(cè)，所述驅(qū)動桿12遠(yuǎn)離限位塊10的一側(cè)設(shè)有若干驅(qū)動齒，所述定位單元9均勻設(shè)置在外殼8的頂部；

所述限位組件包括限位板3、設(shè)置在限位板3下方的若干定位槽和限位單元，所述定位槽的數(shù)量與定位單元9的數(shù)量一致且一一對應(yīng)，所述限位板3設(shè)置在外殼8的上方，所述限位單元設(shè)置在驅(qū)動桿12的一側(cè)，所述限位單元包括銷軸17、驅(qū)動齒輪16、傳動桿18和卡塊19，所述驅(qū)動齒輪16通過銷軸17設(shè)置在限位板3的下方，所述驅(qū)動齒輪16與驅(qū)動齒嚙合，所述傳動桿18的一端與驅(qū)動齒輪16連接，所述傳動桿18的另一端與卡塊19連接，所述限位塊10的內(nèi)部設(shè)有卡槽11，所述卡槽11與卡塊19相匹配；

其中，外殼8插入到主體1的內(nèi)部，隨后限位板3對外殼8進(jìn)行限位，由于驅(qū)動桿12上的驅(qū)動齒與驅(qū)動齒輪16發(fā)生嚙合，此時(shí)外殼8上方的驅(qū)動桿12就會驅(qū)動驅(qū)動齒輪16發(fā)生轉(zhuǎn)動，則驅(qū)動齒輪16就會控制傳動桿18發(fā)生轉(zhuǎn)動，隨著外殼8的逐漸深入，則傳動桿18就會轉(zhuǎn)動桿限位塊10處，此時(shí)卡塊19就會開始與卡槽11匹配，隨著外殼8安裝到位，則卡塊19與卡槽11實(shí)現(xiàn)了緊密匹配；接著，定位單元9與定位槽發(fā)生匹配，實(shí)現(xiàn)了外殼8與限位板3之間的定位，從而提高了外殼8的拆卸的可靠性，從而提高了空氣凈化設(shè)備的拆卸的簡便性。

所述移動機(jī)構(gòu)包括移動組件6和收放組件7，所述收放組件7與移動組件6傳動連接，所述收放組件7包括驅(qū)動單元和兩個(gè)傳動單元，所述驅(qū)動單元通過傳動單元與移動組件6傳動連接，所述驅(qū)動單元包括基板24、驅(qū)動電機(jī)25、驅(qū)動軸26和升降板27，所述基板24設(shè)置在主體1的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)25豎向設(shè)置在基板24上且通過驅(qū)動軸26與升降板27傳動連接；

所述傳動單元包括第一連桿28、第二連桿29、第三連桿30和豎向設(shè)置的支桿31，所述第一連桿28的一端與升降板27的一端鉸接，所述第一連桿28的另一端與第二連桿29的中間段鉸接且靠近基板24，所述第二連桿29的一端與基板24的一端鉸接，所述第二連桿29的另一端與第三連桿30的一端鉸接，所述第三連桿30的另一端與支桿31的底端鉸接，所述支桿31的頂端與主體1的內(nèi)壁鉸接，所述移動組件6設(shè)置在支桿31的底部。

其中，當(dāng)需要將滾輪32收起的時(shí)候，驅(qū)動電機(jī)25通過驅(qū)動軸26控制升降板27升起，隨后升降板27就會通過第一連桿28實(shí)現(xiàn)第二連桿29的轉(zhuǎn)動，由于第二連桿29的一端與基板24鉸接，則第二連桿29就會繞著第二連桿29與基板24的鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動，隨后第二連桿29的另一端就會拉動支桿31的底端向上移動，實(shí)現(xiàn)了滾輪32的收起；當(dāng)需要放下滾輪32的時(shí)候，則驅(qū)動電機(jī)25控制升降板27下降即可。

具體的，所述卡塊19的水平截面為圓弧，所述圓弧的圓心位于銷軸17的豎向中心軸線上。

具體的，所述定位單元9包括滾珠13、彈簧14和殼體15，所述殼體15的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述滾珠13設(shè)置在凹槽的槽口，所述滾珠13通過彈簧14與凹槽的底部連接。

具體的，所述滾珠13的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述滾珠13的移動方向與彈簧14的伸縮方向一致，所述彈簧14始終處于壓縮狀態(tài)。

其中，當(dāng)外殼8還沒有移動到限位板3下方指定的位置時(shí)，滾珠13就會被壓在了凹槽的內(nèi)部，隨后當(dāng)外殼8移動到指定的位置以后，滾珠13就會被彈簧14頂在了凹槽的槽口，使得滾珠13與定位槽實(shí)現(xiàn)匹配，從而能夠?qū)ν鈿?進(jìn)行定位。

具體的，所述外殼8的內(nèi)部還設(shè)有凈化單元，所述凈化單元包括依次設(shè)置的PP棉過濾層20、活性炭過濾層21、活性硅過濾層22和HEPA過濾層23，所述PP棉過濾層20的內(nèi)部設(shè)有PP棉，所述活性炭過濾層21的內(nèi)部設(shè)有活性炭，所述活性硅過濾層22的內(nèi)部設(shè)有活性硅，所述HEPA過濾層23的內(nèi)部設(shè)有HEPA過濾網(wǎng)。

其中，PP棉過濾層20中設(shè)有PP棉，用于過濾毛發(fā)、灰塵和可吸入顆粒物；活性炭過濾層21中設(shè)有活性炭，利用活性炭炭分子篩的作用對裝修產(chǎn)生的甲醛、苯系物、氨凈化率可達(dá)96％以上，煙塵、花粉等可達(dá)98％以上；活性硅過濾層22中設(shè)有活性硅，通過甲醛催化載體技術(shù)，有效負(fù)載活性因子，強(qiáng)力催化分解甲醛分子成二氧化碳、水等無害物質(zhì)；HEPA過濾層23的內(nèi)部設(shè)有HEPA過濾網(wǎng)，用于高效凈化空氣中的超細(xì)微粒物和細(xì)菌團(tuán)，可有效去除PM2.5(最低可過濾直徑0.3微米顆粒物)，濾凈率高達(dá)99.9％。

具體的，為了提高設(shè)備的智能化，所述中控機(jī)構(gòu)5包括面板和設(shè)置在面板內(nèi)部的PLC。

具體的，為了增加設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊能力，實(shí)現(xiàn)工作人員對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有天線。

具體的，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池。

具體的，所述面板上還設(shè)有顯示界面，所述顯示界面為觸摸屏。

具體的，所述移動組件6包括滾輪32。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于工業(yè)生產(chǎn)車間的易于拆卸的空氣凈化設(shè)備中，通過驅(qū)動桿12控制限位單元對限位塊10進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)了外殼8與限位板3之間的固定連接，從而提高了空氣凈化設(shè)備拆卸的簡便性；不僅如此，通過收放組件7能夠?qū)L輪32進(jìn)行實(shí)時(shí)收放，從而提高了空氣凈化設(shè)備的實(shí)用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。