1.用于印制線路板沉銅后干燥的隧道式干燥裝置，包括中空底架以及設(shè)置在底架上方的傳送裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括傳送帶以及對稱設(shè)置在傳送帶表面的夾具；所述傳送裝置上方固定設(shè)置有隧道爐，沿所述傳送帶的傳送方向所述隧道爐依次由高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)組成；所述高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)內(nèi)部均設(shè)有加熱管組和溫度感應(yīng)器，所述加熱管組連接有溫控裝置，通過所述高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)的上方分別設(shè)有吸氣裝置；所述傳送帶的上方還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述低溫區(qū)的后方；所述傳送裝置的末端設(shè)有防摔感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述高溫區(qū)的入口端、高溫區(qū)與中溫區(qū)的連接處、中溫區(qū)與低溫區(qū)的連接處、低溫區(qū)的出口端分別設(shè)有耐熱隔簾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述傳送帶為網(wǎng)格狀的不銹鋼傳送帶，所述傳送帶的下方位于所述底架內(nèi)部設(shè)有可拆卸的接水盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述加熱管組是由至少四根對稱設(shè)置的加熱管組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述吸氣裝置包括吸氣組件和氣泵，所述吸氣組件是由依次設(shè)置的第一吸氣層、第二吸氣層、第三吸氣層、第四吸氣層組成，所述第一吸氣層內(nèi)部設(shè)有第一濾層，所述第二吸氣層內(nèi)部設(shè)有第二濾層，所述第三吸氣層內(nèi)部設(shè)有第三濾層，所述第四吸氣層內(nèi)部設(shè)有第四濾層，所述第四濾層通過管道與氣泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述第一濾層為毒性物質(zhì)吸附層；所述第二濾層為酸性物質(zhì)吸附層；所述第一濾層為堿性物質(zhì)吸附層；所述第四濾層為空氣過濾層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述毒性物質(zhì)吸附層是由以下按重量份數(shù)計組分組成：聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺衍生物 13-21、硅鋁分子篩 19-26、聚苯乙烯 6-9、甲殼素 32-37、鈦酸四丁酯 5-11、膨潤土 11-17、火山巖 24-37、明膠 6-9、碳酸氫鈉1-3、炭黑4-6。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述酸性物質(zhì)吸附層為硅鋁分子篩層，所述硅鋁分子篩層的硅鋁比為2:1-1:1；所述堿性吸附層為碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的混合物層，所述碳酸氫鈉、碳酸二氫鈉的質(zhì)量比為5:3；所述空氣過濾層為粘膠纖維層與活性炭纖維層的復合層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式干燥裝置，其特征在于，所述夾具由相向設(shè)置的卡接機構(gòu)組成，所述卡接機構(gòu)是由固定部、以及位于固定部下方的弓形支撐部、在固定部表面延伸的卡齒組成，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的弓形部相抵，所述相向設(shè)置的卡接機構(gòu)的卡齒間隔匹配設(shè)置。
10.一種權(quán)利要求1- 9任一項所述的隧道式干燥裝置的干燥方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
S1. 將沉銅出來后的線路板隨掛籃一起取出；
S2.將線路板與掛籃一同由隧道式干燥裝置的入口段進入，經(jīng)傳送帶分別進入隧道爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)；
S3.步驟S2中高溫區(qū)的溫度為100-120℃、中溫區(qū)溫度為80-98℃、低溫區(qū)溫度為60-75℃；
S4.從低溫區(qū)出來的線路板進入冷卻裝置冷卻；
S5.將冷卻后的線路板連同掛籃一起取出，線路板收起后可送至電鍍生產(chǎn)線等待電鍍或存放于恒溫恒濕的放板間；
S6.步驟S1-S5的作業(yè)周期為3~10min，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)烘箱網(wǎng)帶速度。