本發(fā)明涉及太陽能熱水器技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種具有遙控裝置的太陽能熱水器及其遙控控制方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今世界的大趨勢(shì)是推行環(huán)保,減低二氧化碳的排放量,這也是對(duì)國家可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)必走的路向,因此節(jié)約能源的緊迫感使許多公司都致力于開發(fā)太陽能系列產(chǎn)品如太陽能熱水器及其控制方法的硏究與生產(chǎn)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)歩,性能不斷完善,成本逐漸降低的趨勢(shì)下,它必須取代便宜但耗能大的全電加熱的熱水器而作為一種普及的熱水供應(yīng)源之一。隨著科技的進(jìn)步和生活水平的堤高,人們對(duì)用太陽能熱水供應(yīng)系統(tǒng)有著各式各樣的要求,例如對(duì)系統(tǒng)在安裝上的便利性,使用上的安全性,可靠性及日后的維護(hù)便捷性有著更多要求。

現(xiàn)有的太陽能熱水器結(jié)構(gòu)示意圖參看附圖1，包括太陽能集熱管1、儲(chǔ)水箱2、水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4、電加熱裝置5、電力線6、信號(hào)線7、上水水閥8、增壓泵9和控制器10，太陽能集熱管2和儲(chǔ)水箱2需要設(shè)置在建筑物頂部，水溫探測(cè)器3和水位探測(cè)器4設(shè)置儲(chǔ)水箱2內(nèi)部用以探測(cè)水位和溫度，電加熱裝置5作為補(bǔ)充加熱裝置設(shè)置在儲(chǔ)水箱2的底部，增壓泵9和上水水閥8用以為太陽能熱水器供水，而控制器10需要設(shè)置在房間內(nèi)通過電力線6和信號(hào)線7分別連接電加熱裝置5、水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4、上水水閥8和增壓泵9用以控制電加熱裝置5供電、接收水位和溫度探測(cè)信號(hào)以及供水。

如上，現(xiàn)有的太陽能熱水器控制系統(tǒng)多釆用有線方式互相連接,由于控制器離太陽能熱水器的距離較遠(yuǎn)，其布線、安裝及維護(hù)等比較繁鎖,可擴(kuò)展性差,欠缺靈活性；特別是電力線的布線距離長，使用上安全性較差,容易出現(xiàn)漏電及控制器10出現(xiàn)炸機(jī)情況也時(shí)有發(fā)生。

作為改進(jìn)，無線通訊方式是一種途徑，現(xiàn)有的釆用無線通訊方式進(jìn)行太陽能熱水器控制的原理是：將水溫及水位傳感器檢測(cè)到的訊息調(diào)制到發(fā)射電路,并通過高頻無線電波傳送到一般位于屋內(nèi)的控制器接收電路上,而當(dāng)控制器收到相關(guān)數(shù)據(jù)訊息并通過處理后把電加熱,上水水閥,伴熱發(fā)熱絲及增壓泵等開關(guān)作適當(dāng)?shù)拈_或關(guān)來滿足用戶對(duì)熱水所設(shè)定的要求,而絕大多數(shù)這些設(shè)備都是設(shè)置在與太陽能貯水箱內(nèi)或安設(shè)在離太陽能水箱較近,但離控制器較遠(yuǎn)的地方,因而在布線,安裝及維護(hù)等方面比較繁鎖,而位于屋內(nèi)的控制器接收來自水溫及水位傳感器檢測(cè)到的訊息的可靠性由于無線電波可能要穿過多幅墻壁才能到達(dá)控制器,因而會(huì)影響接收到這些訊息的穩(wěn)定性及可靠性,令控制器容易發(fā)出錯(cuò)誤的相關(guān)控制訊息。

由于一般設(shè)置太陽能貯水箱的地方離控制器較遠(yuǎn),因此部分布線從控制器到電加熱器,上水水閥,伴熱發(fā)熱絲及增壓泵會(huì)設(shè)置在戶外,因而受環(huán)境影響如雨水,潮濕及雷擊等均容易令接線破損,產(chǎn)生安全隱患。

由此可見,開發(fā)一種遙控距離較遠(yuǎn),工作穩(wěn)定,能夠省卻水溫及水位傳感器,電加熱器,上水水閥,伴熱發(fā)熱絲及增壓泵等等連接到控制器內(nèi)的連接線,使用上更安全,方便日后功能擴(kuò)展及維護(hù)等的太陽能熱水器遙控控制系統(tǒng)是具有必要和長遠(yuǎn)意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種太陽能熱水器及其遙控控制方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：

一種太陽能熱水器,包括太陽能集熱管、儲(chǔ)水箱、探測(cè)裝置、供水裝置和控制器，其特征在于：所述控制器包括第一控制器和第二控制器，所述第一控制器設(shè)置在所述儲(chǔ)水箱的遠(yuǎn)端，所述第二控制器設(shè)置在所述儲(chǔ)水箱的近端；

所述第一控制器包括第一供電電路、第一mcu芯片控制電路、第一脈沖發(fā)送電路、第一脈沖接收電路、顯示屏、操作按鍵及按鍵輸入電路，所述第一供電電路連接市電網(wǎng)絡(luò)用以給所述第一控制器提供電源，所述操作按鍵和所述按鍵輸入電路用以將控制指令輸入到所述第一mcu芯片控制電路，所述第一脈沖發(fā)送電路和第一脈沖接收電路連接所述市電網(wǎng)絡(luò)和所述第一mcu芯片控制電路用以接收通過市電網(wǎng)絡(luò)傳來的脈沖遙控控制信號(hào)及將所述第一mcu芯片控制電路發(fā)出的遙控控制信號(hào)發(fā)送進(jìn)市電網(wǎng)絡(luò)；

所述第二控制器包括第二供電電路、第二mcu芯片控制電路、第二脈沖發(fā)送電路和第二脈沖接收電路，所述第二供電電路連接市電網(wǎng)絡(luò)用以給所述第二控制器提供電源，所述第二脈沖發(fā)送電路和第二脈沖接收電路連接所述市電網(wǎng)絡(luò)和所述第二mcu芯片控制電路用以接收通過市電網(wǎng)絡(luò)傳來的脈沖遙控控制信號(hào)及將所述第二mcu芯片控制電路發(fā)出的控制信號(hào)發(fā)送進(jìn)市電網(wǎng)絡(luò)，所述第二mcu芯片控制電路連接所述探測(cè)裝置獲取探測(cè)信號(hào)，所述第二mcu芯片控制電路連接并控制所述供水裝置。

優(yōu)選地，所述太陽能熱水器還包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)水箱的下端用以給所述儲(chǔ)水箱輔助加熱，所述電加熱裝置包括電加熱管和伴熱發(fā)熱絲。

優(yōu)選地，所述探測(cè)裝置包括水位探測(cè)器和水溫探測(cè)器，所述水位探測(cè)器連接所述第二mcu芯片控制器用以提供水位信號(hào)，所述水溫探測(cè)器接所述第二mcu芯片控制器用以提供水溫信號(hào)，所述供水裝置包括設(shè)置在水路上的上水水閥和增壓泵。

優(yōu)選地，所述第一控制器還包括第一ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路,所述第一ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路的輸入端連接所述市電網(wǎng)絡(luò),輸出端連接所述第一muc芯片控制電路；所述第二控制器還包括第二ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路,所述第二ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路的輸入端連接所述市電網(wǎng)絡(luò),輸出端連接所述第二muc芯片控制電路。

優(yōu)選地，所述第一脈沖發(fā)送電路包括第一充電電容,所述第一充電電容與市電網(wǎng)絡(luò)連接形成第一充電電路,所述第一充電電容還通過第一單向可控硅與所述市電網(wǎng)絡(luò)連接,所述第一單向可控硅的信號(hào)輸入通過光耦芯片連接所述第一mcu芯片控制電路；所述第一脈沖發(fā)送電路包括第二充電電容,所述第二充電電容與市電網(wǎng)絡(luò)連接形成第二充電電路,所述第二充電電容還通過第二單向可控硅與所述市電網(wǎng)絡(luò)連接,所述第二單向可控硅的信號(hào)輸入通過光耦芯片連接所述第一mcu芯片控制電路；

所述第二脈沖發(fā)送電路包括第三充電電容,所述第三充電電容與市電網(wǎng)絡(luò)連接形成第三充電電路,所述第三充電電容還通過第三單向可控硅與所述市電網(wǎng)絡(luò)連接,所述第三單向可控硅的信號(hào)輸入通過光耦芯片連接所述第二mcu芯片控制電路；所述第二脈沖發(fā)送電路包括第四充電電容,所述第四充電電容與市電網(wǎng)絡(luò)連接形成第四充電電路,所述第四充電電容還通過第四單向可控硅與所述市電網(wǎng)絡(luò)連接,所述第四單向可控硅的信號(hào)輸入通過光耦芯片連接所述第二mcu芯片控制電路。

優(yōu)選地，所述第一脈沖接收電路由第一交連電容,第一耦合交連電路和第一脈沖脈沖檢測(cè)電路組成,所述第二脈沖接收電路由第二交連電容,第二耦合交連電路和第二脈沖脈沖檢測(cè)電路組成。

優(yōu)選地，所述第一mcu芯片控制電路還連接有wifi或藍(lán)牙接收電路。

本發(fā)明還提供一種太陽能熱水器遙控控制方法,包括以下步驟:

a.操作按鍵輸入的指令信號(hào)經(jīng)按鍵輸入電路輸入到第一mcu芯片控制電路，第一mcu芯片控制電路將該指令信號(hào)調(diào)制為脈沖信號(hào),然后通過第一脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；

b.第二脈沖接收電路接收由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào)并輸入到第二mcu芯片控制電路,第二mcu芯片控制電路調(diào)解出脈沖信號(hào)對(duì)供水裝置進(jìn)行調(diào)控；

c.第二mcu芯片控制電路接收來自探測(cè)裝置的探測(cè)信號(hào)，第二mcu芯片控制電路將探測(cè)信號(hào)調(diào)制為脈沖信號(hào),然后通過第二脈沖發(fā)送電路將該脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；

d.第一脈沖接收電路接收由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào)并輸入到第一mcu芯片控制電路，第一mcu芯片控制電路解調(diào)出脈沖信號(hào)并在所述顯示屏上顯示出探測(cè)信息。

本發(fā)明的太陽能熱水器遙控控制方法，優(yōu)選地，

所述a步驟的具體實(shí)現(xiàn)步驟包括:

a1.操作按鍵輸入的指令信號(hào)經(jīng)按鍵輸入電路輸入到第一mcu芯片控制電路，第一mcu芯片控制電路將該指令信號(hào)調(diào)制為脈沖信號(hào)；

a2.所述第一mcu芯片控制電路通過第一ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路從市電網(wǎng)絡(luò)獲取市電網(wǎng)絡(luò)電壓過零點(diǎn)的旪序,并將已調(diào)制的脈沖信號(hào)按預(yù)定的時(shí)序發(fā)送到第一脈沖發(fā)送電路,第一脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；

所述b步驟的具體實(shí)現(xiàn)步驟包括:

b1.第二脈沖接收電路接收由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào)后,第二mcu芯片控制電路將所述脈沖信號(hào)譯碼并解調(diào)為電壓控制信號(hào)；

b2.第二mcu芯片控制電路輸出的電壓控制信號(hào)對(duì)電加熱管、上水水閥、伴熱發(fā)熱絲及增壓泵進(jìn)行控制；

所述c步驟的具體實(shí)現(xiàn)步驟是:

c1.第二mcu芯片控制電路接收來自水溫探測(cè)器及水位探測(cè)器的探測(cè)信號(hào),并將所述探測(cè)信號(hào)調(diào)制為脈沖信號(hào)；

c2.第二mcu芯片控制電路通過第二ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路從市電網(wǎng)絡(luò)獲取ac電源電壓過零點(diǎn)的旪序,并將已調(diào)制的脈沖信號(hào)按預(yù)定的時(shí)序發(fā)送到第二脈沖發(fā)送電路,第二脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；

所述d步驟的具體實(shí)現(xiàn)步驟是:

d1.第一脈沖接收電路接收由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào)后,第一mcu芯片控制電路將所述脈沖信號(hào)譯碼并解調(diào)為電壓數(shù)據(jù)信號(hào)；

d2.第一mcu芯片控制電路輸出的電壓數(shù)據(jù)信號(hào)控制顯示屏顯示相應(yīng)的信息。

本發(fā)明的太陽能熱水器遙控控制方法，優(yōu)選地，所述笫一mcu芯片控制電路將已調(diào)制的脈沖信號(hào)在ac電源電壓過零點(diǎn)時(shí)間延后7.5至8.5毫秒的時(shí)間范圍內(nèi)按市電信號(hào)周期發(fā)送到第一脈沖發(fā)送電路,第一脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；所述笫二mcu芯片控制電路將已調(diào)制的脈沖信號(hào)在ac電源電壓過零點(diǎn)時(shí)間延后7.5至8.5毫秒的時(shí)間范圍內(nèi)按市電信號(hào)周期發(fā)送到第二脈沖發(fā)送電路,第二脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送。

本發(fā)明的有益效果是：

1、由于第一控制器和第二控制器均通過市電網(wǎng)絡(luò)將控制信號(hào)互相傳遞,將第二控制器安裝在太陽能儲(chǔ)水箱附近,無需從太陽能儲(chǔ)水箱安裝的位置將連接水溫探測(cè)器、水位探測(cè)器、電加熱管、上水水閥、伴熱發(fā)熱絲及增壓泵的電力線和信號(hào)線從建筑物頂部連接安裝在戶內(nèi)的控制器內(nèi),從而簡化整套系統(tǒng)安裝工程,節(jié)省了安裝成本,由于可以省卻長長的傳感器信號(hào)連接線，以及供給電加熱管、增壓泵、伴熱發(fā)熱絲電力的高壓電線,本發(fā)明的太陽能熱水器的使用可靠性、安全性及日后維護(hù)性都得到大大提高。

2、本發(fā)明通過將控制信號(hào)及數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)為脈沖信號(hào)，釆用脈沖發(fā)送電路將脈沖信號(hào)迭加在市電電壓上,其脈沖電圧幅度較一般在電源線網(wǎng)絡(luò)上的噪聲大得多,因此訊噪比較高,有利于通過市電網(wǎng)絡(luò)作較遠(yuǎn)的距離傳送,使得系統(tǒng)的發(fā)送及接收控制性能的可靠性得以大大提高。

附圖說明

圖1，現(xiàn)有的太陽能熱水器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2，實(shí)施例太陽能熱水器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3，實(shí)施例太陽能熱水器系統(tǒng)原理圖；

圖4，實(shí)施例第一控制器的電路控制圖；

圖5，實(shí)施例第二控制器的電路控制圖；

圖6，50hz交流電壓時(shí)序圖；

圖7，脈沖發(fā)送電路正半周期脈沖信號(hào)時(shí)序圖；

圖8，脈沖發(fā)送電路負(fù)半周期脈沖信號(hào)時(shí)序圖；

圖9，50hz交流電壓迭加了脈沖信號(hào)的時(shí)序圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)施例太陽能熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖參看附圖2，包括太陽能集熱管1、儲(chǔ)水箱2、水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4、電加熱裝置5、電力線6、信號(hào)線7、上水水閥8、增壓泵9、第一控制器11和第二控制器12，第一控制器11設(shè)置在所述儲(chǔ)水箱的遠(yuǎn)端，第二控制器12設(shè)置在所述儲(chǔ)水箱的近端，太陽能集熱管2和儲(chǔ)水箱2設(shè)置在建筑物頂部，水溫探測(cè)器3和水位探測(cè)器4設(shè)置儲(chǔ)水箱2內(nèi)部用以探測(cè)水位和溫度，電加熱裝置5作為補(bǔ)充加熱裝置設(shè)置在儲(chǔ)水箱2的底部，增壓泵9和上水水閥8用以為太陽能熱水器供水，第二控制器12通過電力線6和信號(hào)線7分別連接電加熱裝置5、水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4、上水水閥8和增壓泵9用以控制電加熱裝置5供電、接收水位和溫度探測(cè)信號(hào)以及供水。

本實(shí)施例太陽能熱水器系統(tǒng)原理圖參看附圖3,主要包括:

第一控制器200,與市電網(wǎng)絡(luò)100連接，第一控制器200內(nèi)設(shè)有l(wèi)ed顯示屏、操作按鍵、第一mcu芯片控制電路,第一脈沖發(fā)送電路和第一脈沖接收電路；

第二控制器300,與市電網(wǎng)絡(luò)100連接，第二控制器300內(nèi)設(shè)有第二脈沖發(fā)送電路、第二脈沖接收電路和第二mcu芯片控制電路，第二mcu芯片控制電路連接水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4、電加熱裝置5、上水水閥8和增壓泵9；

控制指令通過操作按鍵輸入至第一mcu芯片控制電路,并由第一mcu芯片控制電路轉(zhuǎn)換成顯示訊號(hào)并顯示在led顯示屏上,同時(shí)相關(guān)指令控制信號(hào)也會(huì)轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),再通過第一脈沖發(fā)送接收電路發(fā)送到市電網(wǎng)絡(luò)100上并由市電網(wǎng)絡(luò)100進(jìn)行傳送。當(dāng)?shù)谝幻}沖接收電路接收到市電網(wǎng)絡(luò)100上來自第二控制器300發(fā)送的水溫探測(cè)器3、水位探測(cè)器4的數(shù)據(jù)信息后通過第一mcu芯片控制電路將相關(guān)數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換后顯示在led顯示屏上；

在第二控制器300內(nèi)設(shè)有第二脈沖發(fā)送電路、第二脈沖接收電路,第二mcu芯片控制電路連接水位探測(cè)器3和水溫探測(cè)器4,第二mcu芯片控制電路將探測(cè)信息轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),再通過第二脈沖發(fā)送接收電路發(fā)送到市電網(wǎng)絡(luò)100上并由市電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳送；當(dāng)?shù)诙}沖接收電路接收到市電網(wǎng)絡(luò)100上來自第一控制器200按鍵發(fā)送出的控制指令信號(hào)后,通過第二控制器300內(nèi)的第二mcu芯片控制電路將相關(guān)信息轉(zhuǎn)換為控制輸出電壓信號(hào)對(duì)連接到第二mcu芯片控制電路的上水水閥8,增壓泵9,電加熱裝置5加以控制。

第一控制器200的電路控制圖參看附圖4,具體包括:

供電電路,由橋式整流電路201,電源濾波電路202和dc穩(wěn)壓電路203組成,橋式式整流電路201連接市電網(wǎng)絡(luò)100,然后依次連接電源濾波電路202和dc穩(wěn)壓電路203,用以對(duì)第一控制器200提供直流供電:

按鍵輸入電路217連接第一mcu芯片控制電路,將操作指令信息轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào)；

ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路215,輸入端連接市電網(wǎng)絡(luò)100,輸出端連接第一mcu芯片控制電路;

第一mcu芯片控制電路連接led顯示屏,以顯示相關(guān)工作狀態(tài);

第一脈沖發(fā)送電路220,第一脈沖發(fā)送電路220包括第一充電電容204、二極管205、電阻206和第一單向可控硅207,第一充電電容204、二極管205、電阻206依次串聯(lián)并并接到市電網(wǎng)絡(luò)100上，第一單向可控硅207與二極管205、電阻206并聯(lián),第一單向可控硅207的信號(hào)輸入端通過光耦芯片212連接第一mcu芯片控制電路216；第一脈沖發(fā)送電路220還包括第二充電電容211、二極管208、電阻209和第二單向可控硅210,第二充電電容211、二極管208、電阻209依次串聯(lián)并并接到市電網(wǎng)絡(luò)100上,第二單向可控硅210與二極管208、電阻209并聯(lián),第二單向可控硅210的信號(hào)輸入端通過光耦芯片212連接第一mcu芯片控制電路；二極管205與二極管208的正負(fù)極方向相反,第一單向可控硅207與第二單向可控硅210的正負(fù)極方向相反；

第一脈沖接收電路221由交連電容213,耦合交連電路214和脈沖檢測(cè)電路219組成,第一脈沖接收電路221并接在市電網(wǎng)絡(luò)100上,可接收來自市電網(wǎng)絡(luò)100的脈沖信號(hào),并將接收到的脈沖信號(hào)通過脈沖檢測(cè)電路219反饋至第一mcu芯片控制電路,使第一mcu芯片控制電路能得到市電網(wǎng)絡(luò)100的脈沖信號(hào)反饋,將反饋信息顯示在led顯示屏上,通過led顯示屏上的信息令用戶了解系統(tǒng)的工作狀況。

第二控制器300的電路控制圖參看附圖5,包括:

emi濾波電路302；

供電電路,由橋式整流電路303,電源濾波電路304和dc穩(wěn)壓電路305組成；

emi濾波電路302連接市電網(wǎng)絡(luò)100,然后依次橋式式整流電路303連接電源濾波電路304和dc穩(wěn)壓電路305,用以對(duì)第二控制器300提供直流供電；

水位探測(cè)器3、水溫探測(cè)器4分別連接第二mcu芯片控制電路,水位探測(cè)器3、水溫探測(cè)器4將檢測(cè)到數(shù)據(jù)信息送進(jìn)第二mcu芯片控制電路,第二mcu芯片控制電路將數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào)；

ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路317,輸入端連接市電網(wǎng)絡(luò)100,輸出端連接第二mcu芯片控制電路；

第二mcu芯片控制電路還可連接并控制上水水閥8、增壓泵9、電加熱管裝置5；

第二脈沖發(fā)送電路301,第二脈沖發(fā)送電路301包括第三充電電容306,二極管307,電阻308和第三單向可控硅309,第三充電電容306,二極管307,電阻308依次串聯(lián)并并接到市電網(wǎng)絡(luò)100上,第三單向可控硅309與二極管307,電阻308并聯(lián),第三單向可控硅309的信號(hào)輸入通端過光耦芯片314連接第二mcu芯片控制電路；第二脈沖發(fā)送電路301還包括第四充電電容312,二極管310,電阻311和第四單向可控硅313,第四充電電容312,二極管310,電阻311依次串聯(lián)并并接到市電網(wǎng)絡(luò)100上,第四單向可控硅313與二極管310,電阻311并聯(lián),第四單向可控硅313的信號(hào)輸入端通過光耦芯片314連接第二mcu芯片控制電路319;二極管307與二極管310的正負(fù)極方向相反,第三單向可控硅309與第四單向可控硅313的正負(fù)極方向相反；

第二脈沖接收電路315由交連電容316,耦合交連電路320和脈沖檢測(cè)電路318組成,第一脈沖接收電路315并接在市電網(wǎng)絡(luò)100上,可接收來自市電網(wǎng)絡(luò)100的脈沖信號(hào),并將接收到的脈沖信號(hào)通過脈沖檢測(cè)電路318反饋至第二mcu芯片控制電路,使第二mcu芯片控制電路能得到市電網(wǎng)絡(luò)100的脈沖信號(hào)反饋,將反饋信息轉(zhuǎn)換成電壓控制信號(hào)來控制連接第二mcu芯片控制電路的上水水閥8,增壓泵9和電加熱裝置5；

第一控制器200的工作原理是:當(dāng)工作指令通過操作按鍵輸入電路217送到第一mcu芯片控制電路,之后第一mcu芯片控制電路216將指令轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),并將這脈沖訊號(hào)按既定協(xié)議,將脈沖控制信號(hào)分別送往光耦芯片212,再送往第一單向可控硅207及第二單向可控硅210,令貯存在第一充電電容204及第二充電電容211內(nèi)的積存電壓通過可控硅207及210的導(dǎo)通將電壓脈沖一迭加到ac交流電源電壓的正半周及負(fù)半周的指定時(shí)序位置上,有迭加脈沖為數(shù)據(jù)1,而沒有迭加脈沖為數(shù)據(jù)0。脈沖電壓信號(hào)由市電網(wǎng)絡(luò)100傳送到與市電網(wǎng)絡(luò)100連接的帶有脈沖接收電路的第二控制器300裝置上,這些迭加在ac電源電壓上的脈沖訊號(hào)經(jīng)第二控制器300內(nèi)的脈沖檢測(cè)電路318,將檢測(cè)所得的脈沖信號(hào)送入第二mcu芯片控制電路319對(duì)信號(hào)進(jìn)行譯碼,第二mcu芯片控制電路319將譯碼后的相關(guān)指令轉(zhuǎn)換成控制電壓用來控制連接到第二控制器300的上水水閥8,增壓泵9,電加熱管600及伴熱發(fā)熱絲700加以控制。

第二控制器300的工作原理是:當(dāng)水位探測(cè)器3,水溫探測(cè)器4將檢測(cè)到信息數(shù)據(jù)送進(jìn)第二mcu芯片控制電路319,第二mcu芯片控制電路319將信息數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),并將這脈沖訊號(hào)按既定協(xié)議,將脈沖控制信號(hào)分別送往光耦芯片314,再送往第三單向可控硅309及第四單向可控硅313,令貯存在第三充電電容306及第四充電電容312內(nèi)的積存電壓通過第三單向可控硅309及第四單向可控硅313的導(dǎo)通將電壓脈沖一迭加到ac交流電源電壓的正半周及負(fù)半周的指定時(shí)序位置上,有迭加脈沖為數(shù)據(jù)1,而沒有迭加脈沖為數(shù)據(jù)0.脈沖電壓信號(hào)由市電網(wǎng)絡(luò)100傳送到與市電網(wǎng)絡(luò)100連接的帶有脈沖接收電路第一控制器200裝置上,這些迭加在ac電源電壓上的脈沖訊號(hào)經(jīng)第一控制器200內(nèi)的脈沖檢測(cè)電路219,將檢測(cè)所得的脈沖信號(hào)送入第一mcu芯片控制電路對(duì)信號(hào)進(jìn)行譯碼,第一mcu芯片控制電路將譯碼后的相關(guān)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成顯示信息由led顯示屏顯示出來。

應(yīng)用本具體實(shí)施例所述的太陽能熱水器裝置的遙控控制方法包括以下步驟:

a.第一控制器200對(duì)第二控制器300控制；

b.通過第一控制器200的按鍵輸入,第一mcu芯片控制電路將操作指令信息轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào)；

c.設(shè)置在第一控制器200內(nèi)的第一mcu芯片控制電路通過ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路215從市電網(wǎng)絡(luò)100獲取ac電源電壓過零點(diǎn)的時(shí)序,并將已調(diào)制的脈沖信號(hào)在ac電源電壓過零點(diǎn)時(shí)間延后8毫秒的時(shí)間點(diǎn)按ac電源周期發(fā)送到第一脈沖發(fā)送電路220,第一脈沖發(fā)送電路220將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)100上并由市電網(wǎng)絡(luò)100進(jìn)行傳送；

d.通過設(shè)置在第二控制器300內(nèi)的第二脈沖接收電路315接收由市電網(wǎng)絡(luò)100進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào),并通過第二mcu芯片控制電路將脈沖信號(hào)譯碼并調(diào)制為電壓控制信號(hào),對(duì)連接到第二mcu芯片控制電路的上水水閥8,增壓泵9,電加熱裝置5即電加熱管及伴熱發(fā)熱絲加以控制；

e.第二控制器300對(duì)第一控制器200發(fā)送信息數(shù)據(jù)；

f.通過水位探測(cè)器3,水溫探測(cè)器4將檢測(cè)到信息數(shù)據(jù)送進(jìn)第二mcu芯片控制電路,第二mcu芯片控制電路將信息數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào)；

g.設(shè)置在第二控制器300內(nèi)的第二mcu芯片控制電路通過ac電源電壓過零點(diǎn)檢測(cè)電路317從市電網(wǎng)絡(luò)100獲取ac電源電壓過零點(diǎn)的時(shí)序,并將已調(diào)制的脈沖信號(hào)在ac電源電壓過零點(diǎn)時(shí)間延后8毫秒的時(shí)間點(diǎn)按ac電源周期發(fā)送到第二脈沖發(fā)送電路301,第二脈沖發(fā)送電路301將脈沖信號(hào)迭加到市電網(wǎng)絡(luò)100上并由市電網(wǎng)絡(luò)100進(jìn)行傳送;

h.通過設(shè)置在第一控制器200內(nèi)的第一脈沖接收電路221接收由市電網(wǎng)絡(luò)100進(jìn)行傳送的脈沖信號(hào),并通過第一mcu芯片控制電路將脈沖信號(hào)譯碼并轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)顯示信號(hào),再由連接到第一mcu芯片控制電路的led顯示屏將太陽能熱水器的工作狀態(tài)顯示出來.

本實(shí)施例中,ac電源電壓上一迭加脈沖信號(hào)的關(guān)連時(shí)序圖參考圖6至9。其中圖6為50hz交流電壓時(shí)序圖；圖7為脈沖發(fā)送電路轉(zhuǎn)發(fā)正半周期脈沖信號(hào)時(shí)序；圖8為脈沖發(fā)送電路轉(zhuǎn)發(fā)負(fù)半周期脈沖信號(hào)時(shí)序；圖9為50hz交流電壓迭加了脈沖信號(hào)的時(shí)序圖.

當(dāng)?shù)谝豢刂破?00將從操作按鍵來的指令信息經(jīng)第一mcu芯片控制電路轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),并將這脈沖訊號(hào)按既定協(xié)議,將脈沖控制信號(hào)通過光耦芯片214分別送往第一單向可控硅207及第二單向可控硅210的輸入端,令貯存在第一充電電容204及第二充電電容211內(nèi)的積存電壓通過第一單向可控硅207及第二單向可控硅210的導(dǎo)通將電壓脈沖一迭加到ac交流電源電壓的正半周及負(fù)半周的指定時(shí)序位置上,有迭加脈沖為數(shù)據(jù)1,而沒有迭加脈沖為數(shù)據(jù)0,利用第一充電電容204及第二充電電容211配合從ac電源過零點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)電路215所得的信號(hào)通過第一單向可控硅207及第二單向可控硅210的導(dǎo)通便能輕易地將幅度較大的脈沖如50v或以上電壓加到ac電源電壓上,如圖9所示。

當(dāng)連接到第二控制器300的水位探測(cè)器3,水溫探測(cè)器4將檢測(cè)到信息數(shù)據(jù)送進(jìn)第二mcu芯片控制電路并轉(zhuǎn)換成為脈沖調(diào)制信號(hào),并將這脈沖訊號(hào)按既定協(xié)議,將脈沖控制信號(hào)通過光耦芯片314分別送往第三單向可控硅310及第四單向可控硅313的輸入端,令貯存在第三充電電容306及第四充電電容312內(nèi)的積存電壓通過第三單向可控硅309及第四單向可控硅313的導(dǎo)通將電壓脈沖一迭加到ac交流電源電壓的正半周及負(fù)半周的指定時(shí)序位置上,有迭加脈沖為數(shù)據(jù)1,而沒有迭加脈沖為數(shù)據(jù)0,利用第三充電電容306及第四充電電容312配合從ac電源過零點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)電路317所得的信號(hào)通過第三單向可控硅309及第四單向可控硅313的導(dǎo)通便能輕易地將幅度較大的脈沖如50v或以上電壓加到ac電源電壓上,如圖9所示。

由于釆用了這種迭加在ac電源上的脈沖電壓幅度較一般在電源線網(wǎng)絡(luò)上的噪聲大得多,因此訊噪比較高,有利于通過市電網(wǎng)絡(luò)100作較遠(yuǎn)的距離傳送,安裝在太陽能熱水箱附近的第二控制器300與安裝在戶內(nèi)及遠(yuǎn)離第二控制器300的第一控制器200的信號(hào)發(fā)送及接收可靠性將會(huì)大大提高。通過所述方法,第二控制器300及第一控制器200便可對(duì)連接在交流電源供電網(wǎng)絡(luò)上的每一個(gè)帶有同樣脈沖接收及犮送電路的電器產(chǎn)品進(jìn)行控制,有利于日后控制功能擴(kuò)展.另外從系統(tǒng)的實(shí)用性考慮,為了減低由市面上大部份用可控硅作為調(diào)光器所產(chǎn)生的脈沖噪聲及迭加在ac電源電壓上的合適脈沖幅度的影響,本發(fā)明把脈沖信號(hào)都迭加在ac電源電電壓每過零點(diǎn)之后的8+/-0.5毫秒附近,并優(yōu)選8亳紗,如圖9所示,而本發(fā)明的脈沖接收發(fā)送功能只須在這指定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行,第二控制器300及第一控制器200在這指定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行接收及發(fā)送便可以準(zhǔn)確地獲得相關(guān)的有用信號(hào),令整套系統(tǒng)的接收及發(fā)送穩(wěn)定性,準(zhǔn)確度及抗干擾能力大幅提高,有利于在一些電源網(wǎng)絡(luò)噪聲較大,面積較廣的家居使用.

為方便往后整套太陽能熱水器遙控控制系統(tǒng)功能上的擴(kuò)展,本實(shí)施例在第一控制器200內(nèi)可以加入wifi模塊或藍(lán)牙模塊221,以便用手機(jī)app可以通過wifi或藍(lán)牙與第一控制器200內(nèi)的wifi或藍(lán)牙模塊221連接,使整套太陽能熱水箱遙控控制系統(tǒng)可由手機(jī)遙控或作遠(yuǎn)程控制,方便用戶日常使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。