本發(fā)明涉及極板固化技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動(dòng)極板固化干燥裝置。

背景技術(shù)：

極板固化是鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵過程，用于電池制造正、負(fù)電極的極板，需要在正、負(fù)板柵涂膏后，進(jìn)行固化干燥，使在合膏過程中未被氧化的金屬鉛進(jìn)一步氧化成一氧化鉛，完成極板的物理變化及化學(xué)反應(yīng)，極板經(jīng)固化增加了板柵與鉛膏的浮著力和鉛膏之間內(nèi)聚力，提高了極板的機(jī)械性能，使極板的電化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。在現(xiàn)有的技術(shù)中原極板固化室使用蒸汽固化極板時(shí)，無循環(huán)風(fēng)裝置，室內(nèi)上、下溫差大，固化后的極板性能一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供全自動(dòng)極板固化干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：全自動(dòng)極板固化干燥裝置,包括干燥箱體，所述干燥箱體前端設(shè)有密封門，所述密封門通過滑動(dòng)軌道與干燥箱體連接，所述干燥箱體內(nèi)腔設(shè)有固化干燥室、進(jìn)風(fēng)腔室、出風(fēng)腔室，所述干燥箱體后端設(shè)有加熱管道、電加濕器，所述加熱管道連接電加熱器，所述干燥箱體后端面還固定設(shè)有高靈敏度溫度傳感器和濕度傳感器，所述干燥箱體一外側(cè)面上固定安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)有觸摸顯示屏和報(bào)警指示燈，控制面板內(nèi)部設(shè)有核心電路板，所述核心電路板上設(shè)有微處理器、顯示模塊、報(bào)警模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊，所述顯示模塊、報(bào)警模塊、加熱器控制模塊、加濕器控制模塊分別連接微處理器，所述數(shù)據(jù)采集模塊輸入端分別連接溫度傳感器和濕度傳感器，所述數(shù)據(jù)采集模塊輸出端連接微處理器。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)腔室和出風(fēng)腔室內(nèi)分別固定設(shè)有不銹鋼片固定支架，所述不銹鋼片固定支架上均勻設(shè)置多個(gè)不銹鋼片，且相鄰兩片不銹鋼片之間設(shè)有通風(fēng)間隙，所述進(jìn)風(fēng)腔室頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述出風(fēng)腔室頂部設(shè)有出風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)固化干燥室內(nèi)溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質(zhì)量，進(jìn)一步提高了極板的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的核心電路板控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：全自動(dòng)極板固化干燥裝置,包括干燥箱體1，所述干燥箱體1前端設(shè)有密封門2，所述密封門2通過滑動(dòng)軌道3與干燥箱體1連接，所述干燥箱體1內(nèi)腔設(shè)有固化干燥室4、進(jìn)風(fēng)腔室5、出風(fēng)腔室6，所述干燥箱體1后端設(shè)有加熱管道7、電加濕器8，所述加熱管道7連接電加熱器9，所述干燥箱體1后端面還固定設(shè)有高靈敏度溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述干燥箱體1一外側(cè)面上固定安裝有控制面板12。

本實(shí)施例中，控制面板12上設(shè)有觸摸顯示屏13和報(bào)警指示燈14，控制面板12內(nèi)部設(shè)有核心電路板，所述核心電路板上設(shè)有微處理器15、顯示模塊16、報(bào)警模塊17、數(shù)據(jù)采集模塊18、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20，所述顯示模塊16、報(bào)警模塊17、加熱器控制模塊19、加濕器控制模塊20分別連接微處理器15，所述數(shù)據(jù)采集模塊18輸入端分別連接溫度傳感器10和濕度傳感器11，所述數(shù)據(jù)采集模塊18輸出端連接微處理器15。

本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)腔室5和出風(fēng)腔室6內(nèi)分別固定設(shè)有不銹鋼片固定支架21，所述不銹鋼片固定支架21上均勻設(shè)置多個(gè)不銹鋼片22，且相鄰兩片不銹鋼片22之間設(shè)有通風(fēng)間隙，所述進(jìn)風(fēng)腔室5頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)23；所述出風(fēng)腔室6頂部設(shè)有出風(fēng)口。

工作原理：溫濕度傳感器分別采集干燥箱體內(nèi)的溫濕度，并將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送至微處理器分析處理，若溫濕度偏高或偏低，則微處理器向加熱器控制模塊、加濕器控制模塊發(fā)送控制指令，加熱器控制模塊控制電加熱器工作；加濕器控制模塊控制電加濕器工作，使干燥箱體內(nèi)的溫濕度處于正常范圍內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)固化干燥室內(nèi)溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質(zhì)量，進(jìn)一步提高了極板的合格率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)極板固化干燥裝置，包括干燥箱體，干燥箱體前端設(shè)有密封門，密封門通過滑動(dòng)軌道與干燥箱體連接，干燥箱體內(nèi)腔設(shè)有固化干燥室、進(jìn)風(fēng)腔室、出風(fēng)腔室，干燥箱體后端設(shè)有加熱管道、電加濕器，加熱管道連接電加熱器，干燥箱體后端面還固定設(shè)有高靈敏度溫度傳感器和濕度傳感器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，自動(dòng)化程度高，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)固化干燥室內(nèi)溫濕度，提高了極板的固化效率和固化質(zhì)量，進(jìn)一步提高了極板的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉;張樹霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山紐盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.18