本發(fā)明涉及纖維紡織領(lǐng)域，尤其涉及纖維氣流混噴裝置。

背景技術(shù)：

熔噴非織造工藝是指利用高速熱空氣對(duì)從模頭的噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽引，由此形成超細(xì)纖維并噴射在收集裝置上，進(jìn)而依靠自身粘合而成為無(wú)紡織物。目前，熔噴技術(shù)在無(wú)紡布和棉絮生產(chǎn)領(lǐng)域已成為一項(xiàng)相對(duì)成熟的纖網(wǎng)制作工藝，其生產(chǎn)流程大致為：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷區(qū)→成網(wǎng)→加固成布。

如果需要在熔噴纖維里混入其他纖維，就要通過(guò)一種特殊的裝置，把碎纖維材料混入熔噴纖維里，這種特殊的裝置被稱(chēng)為纖維氣流混噴裝置。如圖1所示，傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置包含待混合纖維材料供應(yīng)裝置1’和熔噴裝置2’。待混合纖維材料供應(yīng)裝置1’包含第一輥11’、第二輥12’、輸料風(fēng)道13’。輸料風(fēng)道13’上開(kāi)有槽，第二輥12’從該槽部分地伸入到輸料風(fēng)道13’內(nèi)。第一輥11’和第二輥12’沿著輸料風(fēng)道13’的縱向前后并排布置。第一11’、第二輥12’、與熔噴裝置2’依次并排布置，三者均位于輸料風(fēng)道13’的同一側(cè)，在圖1現(xiàn)有技術(shù)示例中位于輸料風(fēng)道的上方。熔噴裝置2’包含噴絲模頭21’，噴絲模頭包含噴絲板和保護(hù)噴絲板的噴絲板蓋。熔噴裝置2’設(shè)置在輸料風(fēng)道13’的出料口處或出料口處上方一點(diǎn)，從熔噴裝置2’的噴絲板擠出的熔噴纖維絲具有一個(gè)牽伸區(qū)e’，該牽伸區(qū)e’一般是從噴絲口出來(lái)以后的20cm區(qū)間，在牽伸區(qū)內(nèi)，熔噴纖維絲為軟性狀態(tài)，還具有粘性，碎纖維料與之混合可粘連、纏繞在熔噴纖維絲上，在經(jīng)過(guò)風(fēng)冷或自然冷卻、整形成型。碎纖維料通常有棉絲、棉線、滌綸、毛、羽絨等。當(dāng)?shù)谝惠?1’和第二輥12’同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，碎纖維料沿著圖示箭頭被帶入輸料風(fēng)道13’內(nèi)，在風(fēng)機(jī)吹出的氣流的作用下，碎纖維料隨氣流噴出出料口，進(jìn)入牽伸區(qū)e’，與熔噴纖維絲混合。對(duì)于稍硬一些的碎纖維料，也可在牽伸區(qū)邊界或之外一點(diǎn)和熔噴纖維絲混合，這些稍硬一些的碎纖維料和熔噴纖維絲之間的結(jié)合則以纏繞為主。

如圖所示，第二輥12’的半徑為r’，噴絲模頭21’的寬度為d’，那么，碎纖維料在輸料風(fēng)道13’內(nèi)的有效行程l’＝r’+d’/2。一般來(lái)說(shuō)，噴絲模頭的寬度d’為120cm，第二輥11’的半徑r’至少為10cm，那么，碎纖維料(即待混纖維)至少要在輸料風(fēng)道13’里面運(yùn)動(dòng)70cm的距離才能和熔噴纖維結(jié)合在一起。在輸料風(fēng)道13’里，由于風(fēng)道內(nèi)中間與邊緣氣壓不均、摩擦、靜電等因素，原本分散的碎纖維料在和熔噴纖維絲混合之前很容易又抱合在一起，形成團(tuán)狀，成團(tuán)地與熔噴纖維絲結(jié)合，極大地影響了混纖網(wǎng)的均勻度。有效行程l’越長(zhǎng)，碎纖維料越容易形成團(tuán)狀，導(dǎo)致成料不均勻。

傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置在使用時(shí)被固定在一個(gè)工作臺(tái)3’上，其出料口也是固定的，這就使得熔噴出來(lái)的纖維和待混合纖維相遇糾纏的位置是固定的，這樣的設(shè)置安排存在以下不足：

1.當(dāng)混入的是細(xì)短型材質(zhì)的纖維或者其他較輕的材質(zhì)時(shí)(如羽絨)，這些材質(zhì)不靠近熔噴纖維的牽伸區(qū)，在這種情況下，讓熔噴出來(lái)的纖維對(duì)混入的材料進(jìn)行粘合和纏繞，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的飛花；

2.當(dāng)混入的是較粗的纖維時(shí)，這些纖維離噴絲口太近，就會(huì)出現(xiàn)熔噴纖維滾在粗纖維上面，這樣，一方面，使得兩種纖維的混合度較差，另一方面，熔噴纖維很容易粘連在一起造成并絲，使熔噴纖維的細(xì)度受到影響，導(dǎo)致熔噴纖維發(fā)粗甚至發(fā)生粘結(jié)；

3.當(dāng)混噴口離噴絲板距離較近，并且是相對(duì)固定地處在牽伸區(qū)以?xún)?nèi)時(shí)，每次清理噴絲板時(shí)都要先卸下輸料風(fēng)道再拆卸噴絲板蓋，最后才能拆下噴絲板進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。且在拆卸過(guò)程中容易碰壞噴絲板或者輸料風(fēng)道，另外，由于輸料風(fēng)道較重，拆卸工作需要至少四個(gè)人協(xié)同完成，非常不便；

4.由于混噴裝置的位置是固定的，因此無(wú)法根據(jù)不同種類(lèi)的混入纖維來(lái)調(diào)整熔噴纖維和混合纖維相遇糾纏的位置，也就無(wú)法使得混合達(dá)到最佳效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的纖維氣流混噴裝置，該混噴裝置中待混合纖維材料在風(fēng)道中的有效行程大大縮短，有效提高了待混合纖維材料和熔噴纖維混合的均勻度，提高成品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置包含：待混合纖維材料供應(yīng)裝置和熔噴裝置，待混合纖維材料供應(yīng)裝置包含第一輥、第二輥、輸料風(fēng)道，第一輥和第二輥沿輸料風(fēng)道的縱向并排布置，輸料風(fēng)道上開(kāi)有槽口，第二輥從槽口部分地伸入輸料風(fēng)道內(nèi)，從而能將待混合纖維材料帶入到輸料風(fēng)道內(nèi)，熔噴裝置包含噴絲模頭，噴絲模頭包含噴絲板和噴絲板蓋，其特征在于，沿輸料風(fēng)道的縱向方向，第一輥、第二輥、噴絲模頭依次設(shè)置，且第一輥、第二輥位于輸料風(fēng)道的下方，噴絲模頭位于輸料風(fēng)道的上方。

進(jìn)一步地，在垂直于輸料風(fēng)道縱向的方向上，第二輥和噴絲模頭的投影部分重疊。

進(jìn)一步地，將待混合纖維材料在輸料風(fēng)道內(nèi)實(shí)際經(jīng)過(guò)的距離定義為待混合纖維材料的有效行程，噴絲模頭的寬度為d，待混合纖維材料的有效行程l＝d/2。

進(jìn)一步地，輸料風(fēng)道上開(kāi)有補(bǔ)風(fēng)口。

進(jìn)一步地，第一輥和第二輥同向旋轉(zhuǎn)，并且兩者的外周?chē)暇哂惺後槨?/p>

進(jìn)一步地，第二輥的直徑大于第一輥的直徑。

進(jìn)一步地，纖維氣流混噴裝置還包含支架和工作臺(tái)，待混合纖維材料供應(yīng)裝置安裝在支架上，支架可上下移動(dòng)地安裝在工作臺(tái)上，從而使得輸料風(fēng)道能相對(duì)于噴絲模頭上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，支架通過(guò)一滑動(dòng)裝置安裝在工作工作臺(tái)上。

進(jìn)一步地，滑動(dòng)裝置可以是導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置通過(guò)對(duì)第一、第二輥和熔噴裝置重新排布，極大地縮短了待混合纖維材料被風(fēng)道中氣流帶到熔噴纖維處的距離，即待混纖維的有效行程，從而盡量避免了待混纖維發(fā)生成團(tuán)的情況，大大提高了待混合纖維和熔噴纖維混合的均勻度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置上還將待混合纖維材料供應(yīng)裝置可相對(duì)于熔噴模頭可上下移動(dòng)地設(shè)置，使得待混合纖維材料供應(yīng)裝置及其輸料風(fēng)道能相對(duì)于熔噴裝置上下移動(dòng)，要清理噴絲板時(shí)，將向下移開(kāi)，即可方便拆下噴絲板蓋和噴絲板，簡(jiǎn)化了噴絲板的清理工作，節(jié)省了人力和工時(shí)，且這種設(shè)置還可以根據(jù)不同種類(lèi)的待混合纖維材料來(lái)調(diào)整待混合纖維材料和熔噴纖維相遇糾纏的上下位置，從而達(dá)到最好的混合效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描寫(xiě)和闡述。

圖1是傳統(tǒng)的纖維氣流混噴裝置的示意圖。

圖2是本發(fā)明的首選實(shí)施方式的纖維氣流混噴裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明的首選實(shí)施方式的纖維氣流混噴裝置包含待混合纖維材料供應(yīng)裝置1、熔噴裝置2、支架3。

待混合纖維材料供應(yīng)裝置1包含第一輥(道夫)11、第二輥(錫林)12、輸料風(fēng)道13。待混合纖維材料供應(yīng)裝置1安裝在支架3上，第一輥11和第二輥12可相對(duì)于支架3繞著各自自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)，且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相同。第一輥11的直徑小于第二輥12，兩者相互靠近但并不貼合，且并排布置在輸料風(fēng)道13的下方。

輸料風(fēng)道13由上下左右4面構(gòu)成，形成前后方向的進(jìn)料口131和出料口132。輸料風(fēng)道13的下板上開(kāi)有長(zhǎng)方形槽口，第二輥12的一部分從該長(zhǎng)方形槽口伸入輸料風(fēng)道13中，使得待混合纖維材料能夠被第二輥的梳針帶入風(fēng)道內(nèi)吹走。第二輥12的周面與長(zhǎng)方形槽口之間的縫隙為1mm左右，便于待混合纖維材料進(jìn)入風(fēng)道。第一輥11和第二輥12相對(duì)于輸料風(fēng)道13的位置固定，兩輥之間的間距可根據(jù)不同纖維料進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)纖維較長(zhǎng)時(shí)，則將間距調(diào)大，反之，當(dāng)纖維較短時(shí)，則將間距調(diào)小。

第一輥11和第二輥12的外圓周上具有梳針(圖未示)。當(dāng)?shù)谝惠?1和第二輥12旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一輥11將位于其前端的a區(qū)域的碎纖維料抓取并帶至位于第一輥11、第二輥12之間的b區(qū)域，然后，第二輥12將b區(qū)域的碎纖維料抓取并帶入輸料風(fēng)道13中的c區(qū)域。輸料風(fēng)道13的前端設(shè)有風(fēng)機(jī)(圖未示)，風(fēng)機(jī)向著輸料風(fēng)道13的后端吹風(fēng)，產(chǎn)生氣流f，從而將c區(qū)域的碎纖維料吹向輸料風(fēng)道13的出料口132。這里的碎纖維料即待混合料，例如棉絲、棉線、滌綸、毛、羽絨、以及其他適合與熔噴纖維混合的纖維材料。

輸料風(fēng)道13上還開(kāi)有一個(gè)或者多個(gè)補(bǔ)風(fēng)口130，這樣，當(dāng)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部的空氣會(huì)通過(guò)通風(fēng)孔130被吸入輸料風(fēng)道13，防止或者盡量減少風(fēng)道內(nèi)局部區(qū)域形成負(fù)壓，幫助風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流能順利地將碎纖維料吹向出料口132，以減少因氣流回旋而導(dǎo)致部分碎纖維料回旋成團(tuán)的情形。

熔噴裝置2設(shè)置在輸料風(fēng)道13的上方，包含噴絲模頭21，噴絲模頭又包含噴絲板和保護(hù)噴絲板的噴絲板蓋(圖未示)，噴絲板蓋安裝在噴絲板的下面。在垂直于輸料風(fēng)道13縱向的方向上，噴絲模頭21和第二輥12的投影部分重疊。噴絲板上具有若干個(gè)小孔，形成噴絲口，聚合物熔體和熱空氣混合后經(jīng)過(guò)噴絲板，擠出熔噴纖維絲。熔噴纖維絲具有牽伸區(qū)e，牽伸區(qū)e大約為從噴絲板向下20cm的區(qū)域。在此牽伸區(qū)內(nèi)，熔噴纖維絲溫度較高，還保持為軟性狀態(tài)，具有粘性，比較容易與待混合料混合。

待混合料從輸料風(fēng)道13的出料口132出來(lái)，與熔噴纖維絲粘連、纏繞，從而混合制成纖網(wǎng)。

如圖所示，第二輥12的半徑為r，噴絲模頭21的寬度為d，由于第一輥11、第二輥12與噴絲模頭21分別布置在輸料風(fēng)道13的下方和上方，因此，待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)的有效行程l＝d/2，這里的“有效行程”是指待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)實(shí)際經(jīng)過(guò)的距離，也是待混合料到噴絲板的最短距離。與現(xiàn)有技術(shù)的有效行程l’＝r’+d’/2相比，本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置極大地縮短了待混合料在輸料風(fēng)道13內(nèi)的有效行程，有效地避免了待混合料成團(tuán)的情形的發(fā)生，使得混合更加地均勻，提高了纖網(wǎng)的均勻度。

如圖所示，支架3通過(guò)一個(gè)滑動(dòng)裝置30可滑動(dòng)地安裝在工作臺(tái)4上，其可以相對(duì)于工作臺(tái)4上下移動(dòng)，并且?guī)?dòng)固定在其上的待混合纖維材料供應(yīng)裝置1一起上下移動(dòng)。這樣設(shè)置具有以下優(yōu)勢(shì)：一方面，當(dāng)需要清理噴絲板時(shí)，只需向下移動(dòng)待混合纖維材料供應(yīng)裝置1，使得輸料風(fēng)道13離開(kāi)噴絲板，直到不影響拆卸噴絲板的位置，再拆下噴絲板進(jìn)行清理。由于風(fēng)道和噴絲板較重，且噴絲板工作3-5天就要清理一次，然后再安裝到位。因此，上述設(shè)計(jì)大大減少了人工耗時(shí)，極大地簡(jiǎn)化和方便了噴絲板的清理工作；另一方面，當(dāng)混噴不同纖維材料時(shí)，需要調(diào)整輸料風(fēng)道13的出料口132到噴絲口的距離，例如，對(duì)于剛性較強(qiáng)的材料，只要與熔噴纖維絲相互纏繞即可相對(duì)固定混合，此時(shí)需要下移輸料風(fēng)道13，使二者在熔噴纖維絲的牽伸區(qū)之外纏繞混合，不需要粘結(jié)，而對(duì)于柔性的材料，需要在牽伸區(qū)內(nèi)粘結(jié)，此時(shí)上移輸料風(fēng)道13。因此，上述設(shè)計(jì)使得本發(fā)明的纖維氣流混噴裝置還可以根據(jù)不同的待混合纖維材料來(lái)調(diào)整待混合纖維材料與熔噴纖維相遇粘連、纏繞的區(qū)域，以達(dá)到最好的混合效果和手感。

支架3和工作臺(tái)4之間的滑動(dòng)裝置30可以是導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，以及其他能實(shí)現(xiàn)直線相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。

上述具體實(shí)施方式僅僅對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，而并非對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思和精神范疇的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所提供的文字描述、附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所作出的各種變形、替代和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求確定。