本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前我國現(xiàn)有烘干、干燥設(shè)備都有著不同的處理方式，他們既有優(yōu)越的地方也存在著不足，在烘干的過程中，雖然有些烘干機(jī)能夠去除了部分物料的水分但暴露出的缺陷也不容忽視。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查和研究總結(jié)出了以下設(shè)備的缺點(diǎn)。

廂式干燥器：廂式干燥器主要由外壁為鋼板所構(gòu)成的廂式外形，內(nèi)部為干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)置有若干支架，支架上放置可滑動(dòng)的物料盤，物料盤有若干層，盤中物料層厚度一般為10～100mm，空氣加熱至一定程度后，由風(fēng)機(jī)送入干燥器。廂式干燥器為間歇式干燥設(shè)備，自動(dòng)化程度低，物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差，且物料厚度受到限制。只適用于實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模使用。

氣流干燥器：它是利用高速流動(dòng)的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，在氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時(shí)，熱空氣由風(fēng)機(jī)送入氣流管下部，以20—40m／s的速度向上流動(dòng)，被干燥后的物料和廢氣一起進(jìn)入氣流管出口處的旋風(fēng)分離器，廢氣由分離器的升氣管上部排出，干燥產(chǎn)品則由分離器的下部引出。氣流干燥器其缺點(diǎn)是氣流阻力大，動(dòng)力消耗多，設(shè)備太高操作不方便，且旋風(fēng)分離時(shí)有很大部分物料與廢氣一起排出，造成很大的資源浪費(fèi)。

轉(zhuǎn)筒干燥器：轉(zhuǎn)筒干燥器主體是一個(gè)與水平面成傾角的鋼制圓筒。轉(zhuǎn)筒外壁裝有兩個(gè)滾圈，轉(zhuǎn)筒由腰齒輪帶動(dòng)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒干燥器的生產(chǎn)能力大，氣體阻力小，設(shè)備混料效果好。其缺點(diǎn)是鋼材耗用量大，基建費(fèi)用高，設(shè)備雖然混料好但熱量利用率低，能耗控制不佳。

針對(duì)以上情況，尋求一種高效、實(shí)用的處理方法和設(shè)備已經(jīng)迫在眉睫。全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備能夠很好的將各種潮濕物料進(jìn)行烘干或多種潮濕物料均勻混料后烘干。全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備解決了廂式干燥器間歇式干燥、自動(dòng)化程度低、物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差、且物料厚度受到限制等問題；解決了氣流干燥器氣流阻力大、動(dòng)力消耗多、操作不方便、旋風(fēng)分離時(shí)物料與廢氣一起排出等問題；解決了轉(zhuǎn)筒干燥器鋼材耗用量大、基建費(fèi)用高、熱量利用率低、能耗控制不佳等問題。

全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備涉及農(nóng)業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、食品加工等多個(gè)行業(yè)中顆粒狀、塊狀、粉狀物料的混料烘干。主要涉及到的行業(yè)及物料如下：

糧食作物：我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)和消費(fèi)的國家，年總產(chǎn)糧食約5億噸。我國糧食收獲后在曬干、存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)中損失率高達(dá)15%，其中每年因氣候潮濕，濕谷來不及曬干或未干燥到安全水分含量造成霉變等損失占很大程度。

中草藥：中草藥種類繁多，其處理程序主要有：洗滌→清理和選擇→去皮→蒸、煮、燙→浸漂→熏硫→發(fā)汗→干燥，最后一道工序是干燥，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。中草藥干燥不策底會(huì)導(dǎo)致藥物失效、霉變影響藥效，甚至引起藥物變性毒害患者。

食品：很多食物含水量很高，在高溫天氣下及其容易腐爛變質(zhì)，不易保存，為了延長(zhǎng)了儲(chǔ)存時(shí)間，需要將食物烘干去除內(nèi)部水分，這類食物有：馬鈴薯片、香蕉片、胡蘿卜片、南瓜干、芒果干等。

化工行業(yè)：化工行業(yè)中的很多化工原料為了提高純度和干燥度需要烘干，比如:氫氧化鋁、磷酸氫鈣、尿素、硝酸磷肥、復(fù)合肥等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備，所采用的技術(shù)方案如下：

全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備，包括支撐框架和電器柜，其特征在于：支撐框架上設(shè)有加熱烘干模塊，加熱烘干模塊包括電機(jī)、減速機(jī)、上蓋板和下蓋板，電機(jī)通過皮帶與減速機(jī)相連接，減速機(jī)與加熱腔內(nèi)軸的一端相連接，加熱腔內(nèi)軸上均勻整齊排列有螺片，螺片均勻分段焊接，整個(gè)螺片形成一個(gè)螺旋狀，加熱腔內(nèi)軸的另一端與排風(fēng)系統(tǒng)相連接，排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)罩、扇葉和防護(hù)罩，排風(fēng)系統(tǒng)安裝與加熱烘干模塊右端，扇葉安裝在排風(fēng)罩內(nèi)，防護(hù)罩安裝在排風(fēng)罩末端，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)可將加熱腔內(nèi)氣體抽出，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)道風(fēng)量來自動(dòng)調(diào)節(jié)扇葉轉(zhuǎn)速。內(nèi)軸嵌套在加熱腔外套內(nèi)，上蓋板上設(shè)有一組半圓形上風(fēng)道，下蓋板上設(shè)有一組半圓形下風(fēng)道，上風(fēng)道連接口與下風(fēng)道連接口相連接形成一個(gè)完整的螺旋風(fēng)道，風(fēng)道盤旋于整個(gè)上下蓋板外表面，螺旋方向與加熱腔內(nèi)軸螺片方向一致，風(fēng)機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道后，熱風(fēng)從進(jìn)氣小孔進(jìn)入加熱腔內(nèi)部。上下蓋板進(jìn)氣小孔ii排布與加熱腔外套進(jìn)氣小孔i一致。上風(fēng)道、下風(fēng)道開設(shè)有很多均勻分布的加熱棒安裝孔，加熱棒插入加熱棒安裝孔內(nèi)加熱，將進(jìn)入風(fēng)道氣流逐步加熱，加熱溫度由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)通過內(nèi)部溫度探頭反饋溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),上蓋板上還設(shè)有進(jìn)料口，下蓋板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出料口、左支撐架腳和右支撐架腳，進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接，左支撐架腳和右支撐架腳與支架框架相連接，加熱腔外套均勻布置有加熱線圈和進(jìn)氣小孔i，進(jìn)氣小孔i位于加熱線圈間隙之間，進(jìn)氣小孔i的排列與螺旋風(fēng)道走向一致，加熱線圈鑲嵌于加熱腔外套上，加熱腔外套的上部和下部分別開設(shè)有孔槽i和孔槽ii，孔槽i與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，孔槽ii與出料口相對(duì)應(yīng)，加熱烘干模塊上部設(shè)有預(yù)熱混料模塊，預(yù)熱混料模塊包括混料系統(tǒng)、倉壁敲擊器、電動(dòng)閘閥、料倉和加熱圈，混料系統(tǒng)包括動(dòng)力系統(tǒng)ii、動(dòng)力系統(tǒng)iii、料鏟、小支架、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、軸承座和搖擺梁，動(dòng)力系統(tǒng)ii安裝在小支架上，小支架固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)軸為軸心左右循環(huán)擺動(dòng)，料鏟與混料臂相連接，料鏟桿通過旋臂與動(dòng)力系統(tǒng)ii相連接，混料臂的中間位置設(shè)有搖擺梁，搖擺梁通過軸承座固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸軸承座下部設(shè)有凸輪、凸輪下部設(shè)有電機(jī)固定架，電機(jī)固定架的下部設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)iii，凸輪的二邊設(shè)有擠壓塊i和擠壓塊ii，凸輪上有小凸起和大凸起，動(dòng)力系統(tǒng)ii啟動(dòng)后，旋臂緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，周期性來回推拉混料臂，混料臂以搖擺梁為支點(diǎn)，同時(shí)搖擺梁又以軸承座為支點(diǎn)左右搖擺，最終料鏟構(gòu)成一個(gè)不規(guī)則形狀的曲線圖，混料系統(tǒng)利用這種不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)軌跡將料倉內(nèi)物料來回翻動(dòng)，使倉內(nèi)物料混合均勻、加熱均勻。動(dòng)力系統(tǒng)iii安裝于電機(jī)固定架下，電機(jī)固定架安裝于六角架下，凸輪安裝于動(dòng)力系統(tǒng)iii的軸上，動(dòng)力系統(tǒng)iii包括電機(jī)和減速機(jī)，動(dòng)力系統(tǒng)iii帶動(dòng)凸輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓塊i、擠壓塊ii焊接于旋轉(zhuǎn)臺(tái)底部，擠壓塊i比擠壓塊ii長(zhǎng)，凸輪有小凸起和大凸起，擠壓塊ii至凸輪軸心距離短，擠壓塊i至凸輪軸心距離長(zhǎng)，凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)小凸起先擠壓到擠壓塊ii，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)過擠壓塊ii位置時(shí)，大凸起擠壓到擠壓塊i，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)向左運(yùn)動(dòng)，周而復(fù)始。而旋臂、混料臂、料鏟、搖擺梁等皆位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以旋轉(zhuǎn)軸為軸心左右來回循環(huán)擺動(dòng)，此種混料方式能夠?qū)⒘蟼}內(nèi)的物料上下左右全方位的兼顧到，大大的提高了混料效果。

倉壁敲擊器包括六角架、支撐回轉(zhuǎn)盤、擠壓輪和動(dòng)力系統(tǒng)i，六角架上設(shè)有六組滑槽，每組滑槽內(nèi)設(shè)有一組復(fù)位彈簧和滑塊，滑塊與復(fù)位彈簧相連接，復(fù)位彈簧與六角架相連接，料倉的下部設(shè)有加熱圈，加熱圈的下部設(shè)有電動(dòng)閘閥，支撐回轉(zhuǎn)盤分為內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與料倉固定，外圈邊緣呈齒輪狀，擠壓輪固定在外圈的下部，內(nèi)圈和外圈可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪上設(shè)有六組凹槽，凹槽寬度大于滑槽的寬度，滑塊的上部為斜坡，滑塊的下部設(shè)有敲擊柱。動(dòng)力系統(tǒng)i運(yùn)行時(shí)減速機(jī)帶動(dòng)輸出齒輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出齒輪與支撐回轉(zhuǎn)盤外圈齒輪嚙合，輸出齒輪帶動(dòng)支撐回轉(zhuǎn)盤外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈帶動(dòng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧力作用下滑塊可自由通過凹槽，滑塊通過凹槽后彈簧繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊向前滑動(dòng)，直至敲擊柱與料倉接觸，達(dá)到敲打料倉的目的，使料倉內(nèi)物料能夠順利滑落。當(dāng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓輪凹槽邊緣擠壓滑塊斜坡，滑塊沿著滑槽向后滑動(dòng)，敲擊柱脫離料倉壁，擠壓輪再次轉(zhuǎn)動(dòng)后，凹槽又再次與滑槽吻合，滑塊再次通過凹槽敲擊料倉外壁，周而復(fù)始循環(huán)動(dòng)作。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備解決了廂式干燥器間歇式干燥、自動(dòng)化程度低、物料不能翻動(dòng)、干燥不均勻、裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差、且物料厚度受到限制問題；解決了氣流干燥器氣流阻力大、動(dòng)力消耗多、操作不方便、旋風(fēng)分離時(shí)物料與廢氣一起排出問題；解決了轉(zhuǎn)筒干燥器鋼材耗用量大、基建費(fèi)用高、熱量利用率低、能耗控制不佳問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備立體圖i;

圖2為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備立體圖ii;

圖3為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的加熱烘干模塊結(jié)構(gòu)圖i;

圖4為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的加熱烘干模塊結(jié)構(gòu)圖ii;

圖5為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的上蓋板和下蓋板的部分結(jié)構(gòu)圖;

圖6為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的預(yù)熱混料模塊部分結(jié)構(gòu)圖;

圖7為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的預(yù)熱混料模塊結(jié)構(gòu)圖i;

圖8為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的預(yù)熱混料模塊結(jié)構(gòu)圖ii;

圖9為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)臺(tái)底部結(jié)構(gòu)圖;

圖10為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的凸輪結(jié)構(gòu)圖；

圖11為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的倉壁敲擊器結(jié)構(gòu)圖;

圖12為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的滑塊結(jié)構(gòu)圖;

圖13為本發(fā)明全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備的凸輪與擠壓塊i和擠壓塊ii之間的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖13所示：

實(shí)施例1

全自動(dòng)電磁場(chǎng)混料烘干一體化設(shè)備，包括支撐框架1和電器柜2，其特征在于：支撐框架1上設(shè)有加熱烘干模塊，加熱烘干模塊包括電機(jī)14、減速機(jī)15、上蓋板8和下蓋板22，電機(jī)14通過皮帶與減速機(jī)15相連接，減速機(jī)15與加熱腔內(nèi)軸16的一端相連接，加熱腔內(nèi)軸16上均勻整齊排列有螺片17，螺片17均勻分段焊接，整個(gè)螺片17形成一個(gè)螺旋狀，加熱腔內(nèi)軸16的另一端與排風(fēng)系統(tǒng)3相連接，排風(fēng)系統(tǒng)6包括排風(fēng)罩61、扇葉62和防護(hù)罩63，排風(fēng)系統(tǒng)6安裝與加熱烘干模塊右端，扇葉62安裝在排風(fēng)罩61內(nèi)，防護(hù)罩63安裝在排風(fēng)罩61末端，扇葉62轉(zhuǎn)動(dòng)可將加熱腔內(nèi)氣體抽出，排風(fēng)系統(tǒng)6風(fēng)量由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)道風(fēng)量來自動(dòng)調(diào)節(jié)扇葉轉(zhuǎn)速。內(nèi)軸嵌套在加熱腔外套18內(nèi)，上蓋板8上設(shè)有一組半圓形上風(fēng)道25，下蓋板55上設(shè)有一組半圓形下風(fēng)道26，上風(fēng)道連接口28與下風(fēng)道連接口29相連接形成一個(gè)完整的螺旋風(fēng)道，風(fēng)道盤旋于整個(gè)上下蓋板外表面，螺旋方向與加熱腔內(nèi)軸螺片方向一致，風(fēng)機(jī)熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道后，熱風(fēng)從進(jìn)氣小孔i21進(jìn)入加熱腔內(nèi)部。上下蓋板進(jìn)氣小孔ii30排布與加熱腔外套進(jìn)氣小孔i21一致。上風(fēng)道25、下風(fēng)道26開設(shè)有很多均勻分布的加熱棒安裝孔9，加熱棒插入加熱棒安裝孔內(nèi)9加熱，將進(jìn)入風(fēng)道氣流逐步加熱，加熱溫度由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)通過內(nèi)部溫度探頭反饋溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),上蓋板8上還設(shè)有進(jìn)料口7，下蓋板22上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口23、出料口10、左支撐架腳11和右支撐架腳12，進(jìn)風(fēng)口23與風(fēng)機(jī)13相連接，左支撐架腳11和右支撐架腳12與支撐框架1相連接，加熱腔外套18均勻布置有加熱線圈20和進(jìn)氣小孔i21，進(jìn)氣小孔i21位于加熱線圈20間隙之間，進(jìn)氣小孔i21的排列與螺旋風(fēng)道走向一致，加熱線圈20鑲嵌于加熱腔外套18上，加熱腔外套18的上部和下部分別開設(shè)有孔槽i和孔槽ii，孔槽i與進(jìn)料口7相對(duì)應(yīng)，孔槽ii與出料口10相對(duì)應(yīng)，加熱烘干模塊上部設(shè)有預(yù)熱混料模塊，預(yù)熱混料模塊包括混料系統(tǒng)31、倉壁敲擊器、電動(dòng)閘閥36、料倉33和加熱圈37，混料系統(tǒng)31包括動(dòng)力系統(tǒng)ii38、動(dòng)力系統(tǒng)iii48、料鏟39、小支架40、旋轉(zhuǎn)臺(tái)41、旋轉(zhuǎn)軸42、軸承座43和搖擺梁44，動(dòng)力系統(tǒng)ii38安裝在小支架40上，小支架40固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)41上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)41以旋轉(zhuǎn)軸42為軸心左右循環(huán)擺動(dòng)，料鏟39與混料臂相連接，混料臂通過旋臂與動(dòng)力系統(tǒng)ii38相連接，混料臂的中間位置設(shè)有搖擺梁44，搖擺梁44通過軸承座43固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)41上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)41上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸42，軸承座43下部設(shè)有凸輪47、凸輪47下部設(shè)有電機(jī)固定架49，電機(jī)固定架49的下部設(shè)有動(dòng)力系統(tǒng)iii48，凸輪47的二邊設(shè)有擠壓塊i50和擠壓塊ii51，凸輪47上有小凸起52和大凸起53，動(dòng)力系統(tǒng)ii38啟動(dòng)后，旋臂緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，周期性來回推拉混料臂，混料臂以搖擺梁為支點(diǎn)，同時(shí)搖擺梁又以軸承座為支點(diǎn)左右搖擺，最終料鏟39構(gòu)成一個(gè)不規(guī)則形狀的曲線圖，混料系統(tǒng)31利用這種不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)軌跡將料倉33內(nèi)物料來回翻動(dòng)，使倉內(nèi)物料混合均勻、加熱均勻。動(dòng)力系統(tǒng)iii48安裝于電機(jī)固定架49下，電機(jī)固定架49安裝于六角架32下，凸輪47安裝于動(dòng)力系統(tǒng)iii48的軸上，動(dòng)力系統(tǒng)iii48包括電機(jī)和減速機(jī)，動(dòng)力系統(tǒng)iii48帶動(dòng)凸輪47緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓塊i50、擠壓塊ii51焊接于旋轉(zhuǎn)臺(tái)41底部，擠壓塊i50比擠壓塊ii51長(zhǎng)，凸輪47有小凸起52和大凸起53，擠壓塊ii51至凸輪軸心距離短，擠壓塊i50至凸輪47軸心距離長(zhǎng)，凸輪47旋轉(zhuǎn)時(shí)小凸起52先擠壓到擠壓塊ii51，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)41向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪47轉(zhuǎn)過擠壓塊ii51位置時(shí)，大凸起53擠壓到擠壓塊i50，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)41向左運(yùn)動(dòng)，周而復(fù)始。而旋臂、混料臂、料鏟39、搖擺梁44等皆位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)41上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)41以旋轉(zhuǎn)軸42為軸心左右來回循環(huán)擺動(dòng)，此種混料方式能夠?qū)⒘蟼}內(nèi)的物料上下左右全方位的兼顧到，大大的提高了混料效果。

倉壁敲擊器包括六角架32、支撐回轉(zhuǎn)盤55、擠壓輪54和動(dòng)力系統(tǒng)i35，六角架32上設(shè)有六組滑槽46，每組滑槽46內(nèi)設(shè)有一組復(fù)位彈簧45和滑塊34，滑塊34與復(fù)位彈簧45相連接，復(fù)位彈簧45與六角架32相連接，料倉33的下部設(shè)有加熱圈37，加熱圈37的下部設(shè)有電動(dòng)閘閥36，支撐回轉(zhuǎn)盤55分為內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與料倉33固定，外圈邊緣呈齒輪狀，擠壓輪54固定在外圈的下部，內(nèi)圈和外圈可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪54上設(shè)有六組凹槽19，凹槽19寬度大于滑槽46的寬度，滑塊34的上部為斜坡56，滑塊34的下部設(shè)有敲擊柱57。動(dòng)力系統(tǒng)i35運(yùn)行時(shí)減速機(jī)帶動(dòng)輸出齒輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出齒輪與支撐回轉(zhuǎn)盤55外圈齒輪嚙合，輸出齒輪帶動(dòng)支撐回轉(zhuǎn)盤55外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈帶動(dòng)擠壓輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧力作用下滑塊34可自由通過凹槽19，滑塊34通過凹槽19后復(fù)位彈簧45繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊34向前滑動(dòng)，直至敲擊柱57與料倉33接觸，達(dá)到敲打料倉33的目的，使料倉33內(nèi)物料能夠順利滑落，當(dāng)擠壓輪54轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓輪54凹槽邊緣擠壓滑塊斜坡56，滑塊34沿著滑槽46向后滑動(dòng)，敲擊柱57脫離料倉壁，擠壓輪54再次轉(zhuǎn)動(dòng)后，凹槽19又再次與滑槽46吻合，滑塊34再次通過凹槽19敲擊料倉33外壁，周而復(fù)始循環(huán)動(dòng)作。

一種或多種物料進(jìn)入料倉33后，電動(dòng)閘閥36處于關(guān)閉狀態(tài)，開動(dòng)電器柜開關(guān)將控制系統(tǒng)調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)混料系統(tǒng)31工作，混料系統(tǒng)31中動(dòng)力系統(tǒng)i35、動(dòng)力系統(tǒng)ii38驅(qū)動(dòng)各種部件運(yùn)作，同時(shí)料倉33底部加熱圈37開始加熱，加熱圈37加熱是為了下一步烘干做預(yù)熱準(zhǔn)備，也可以減小下一步加熱烘干模塊負(fù)擔(dān)?；炝蠒r(shí)間設(shè)定好后，到達(dá)混料設(shè)定時(shí)間后，混料系統(tǒng)31停止工作，電動(dòng)閘閥36自動(dòng)打開，倉壁敲擊器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，六組滑塊敲擊柱57周而復(fù)始循環(huán)敲擊料倉壁，使料倉33內(nèi)物料順利脫落，物料從料倉33底部進(jìn)入加熱烘干模塊3加熱腔內(nèi)。此時(shí)料倉33底部電動(dòng)閘閥36自動(dòng)關(guān)閉，一種或多種物料繼續(xù)進(jìn)入料倉33，控制系統(tǒng)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)混料系統(tǒng)31工作，如此循環(huán)運(yùn)行。物料進(jìn)入加熱腔后，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)加熱腔內(nèi)軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，螺片17斜面慢慢推動(dòng)物料向左運(yùn)行，物料在加熱腔內(nèi)上下翻滾，同時(shí)加熱腔外套18內(nèi)加熱線圈20通電，支撐體即為鐵心。我們知道通有交流電的線圈，在其周圍空間產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，變化的磁場(chǎng)在它的周圍空間產(chǎn)生變化的電磁，由于產(chǎn)生的電場(chǎng)存在于金屬導(dǎo)體中，金屬導(dǎo)體中的自由電子在電場(chǎng)力作用下做定向移動(dòng)形成電流，因此，此系統(tǒng)利用電磁感應(yīng)原理，能將通有交流電線圈中的電能轉(zhuǎn)化為圓柱金屬體上的熱能。同時(shí)風(fēng)機(jī)13將氣流輸入至風(fēng)道中，氣流在加熱棒加熱下溫度逐步升高，并通過上下蓋板、加熱腔外套18中進(jìn)氣小孔ii進(jìn)入加熱腔，加熱腔外套18進(jìn)氣小孔ii與上下蓋板進(jìn)氣小孔i排布一致且一一對(duì)應(yīng)，排氣小孔成螺旋排布與加熱腔內(nèi)部螺片方向一致。加熱腔內(nèi)部設(shè)置有溫度探頭和濕度探頭，控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定溫度和濕度來調(diào)整加熱線圈電壓、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量、加熱棒加熱電壓，排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量又根據(jù)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量來控制。加熱腔進(jìn)料口右側(cè)設(shè)置有避風(fēng)板24，避風(fēng)板24與加熱腔外套18軸線方向傾斜安裝，避風(fēng)板24作用是為了防止進(jìn)料口物料被排風(fēng)系統(tǒng)吸出。加熱腔在電場(chǎng)場(chǎng)作用下加熱烘干，熱風(fēng)氣流加快烘干速度，風(fēng)道最右邊末端用盲板封死，氣流只能通過進(jìn)氣小孔ii進(jìn)入加熱腔內(nèi)部，進(jìn)入至加熱腔內(nèi)部的熱氣流將順著內(nèi)部螺片方向噴吹，效率大大提高。進(jìn)入加熱腔的氣流最終從排風(fēng)系統(tǒng)6排出，加熱烘干后物料從下蓋板22出料口10排出。加熱風(fēng)道和進(jìn)氣小孔可根據(jù)具體物料種類來選配，當(dāng)物料成顆粒狀，且硬度較高時(shí)，可設(shè)置風(fēng)道并開設(shè)進(jìn)氣小孔，且進(jìn)氣小孔孔徑小于顆粒直徑；當(dāng)物料成粉狀，可省略風(fēng)道和進(jìn)氣小孔。

通有交流電的線圈在周圍產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，變化的磁場(chǎng)在它周圍產(chǎn)生變化的電場(chǎng)，產(chǎn)生的電場(chǎng)存在于金屬導(dǎo)體中，金屬導(dǎo)體中自由電子在電場(chǎng)力作用下定向移動(dòng)形成電流，此系統(tǒng)利用電磁感應(yīng)原理，能將通有交流電線圈中的電能轉(zhuǎn)化為圓柱金屬體上的熱能。利用此原理可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬件無污染加熱。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。