本發(fā)明涉及一種新型預(yù)熱爐，屬于金屬加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬在進(jìn)行熔煉作業(yè)時(shí)，往往會(huì)發(fā)生噴濺現(xiàn)象，對(duì)操作人員造成安全隱患，危害操作人員身體健康。特別是對(duì)于表面附帶水、油污等雜質(zhì)的金屬，更容易發(fā)生上述問(wèn)題。如果在熔煉前，對(duì)金屬進(jìn)行必要的預(yù)熱處理，則可以有效避免上述問(wèn)題的發(fā)生?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，都是將金屬放置在普通爐體內(nèi)進(jìn)行直接加熱，不僅操作不方便，而且金屬的預(yù)熱效果不好，容易使金屬表面受熱不均勻，從而對(duì)金屬的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型預(yù)熱爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種新型預(yù)熱爐，包括爐體以及支撐架，所述爐體下端設(shè)有支撐架，所述爐體上端設(shè)有上蓋，所述上蓋上設(shè)有第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口，所述爐體下端設(shè)有排煙總管，所述爐體上端設(shè)有燃料輸送管，所述爐體內(nèi)側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層，所述爐體內(nèi)側(cè)左右兩端交錯(cuò)設(shè)有加熱板，所述加熱板外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)梯形凹槽，所述爐體內(nèi)側(cè)下端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在加熱板下方，所述爐體內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在加熱板上方。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱板的數(shù)量為至少2個(gè)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述燃料輸送管內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)的數(shù)量為至少2個(gè)。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型預(yù)熱爐，可以對(duì)金屬進(jìn)行快速均勻預(yù)熱，有效提高了金屬件的預(yù)熱效率；本發(fā)明中設(shè)有風(fēng)機(jī)，可以對(duì)煙氣進(jìn)行吹料，可以加速煙氣的流動(dòng)速度，并對(duì)氣體進(jìn)行快速加熱；本發(fā)明中爐體內(nèi)側(cè)左右兩端交錯(cuò)設(shè)有加熱板，煙氣經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置加熱板，可以有效增加煙氣與加熱板的接觸面積，可以對(duì)煙氣更加有效均勻的加熱，有效提高了對(duì)煙氣的加熱效率；本發(fā)明中加熱板外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)梯形凹槽，可以有效增大加熱板的散熱面積，有效提高了加熱板的散熱效率。
附圖說(shuō)明
圖1是一種新型預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、爐體，2、支撐架，3、上蓋，4、第一進(jìn)料口，5、第二進(jìn)料口，6、排煙總管，7、燃料輸送管，8、保溫層，9、加熱板，10、梯形凹槽，11、風(fēng)機(jī)，12、第一過(guò)濾網(wǎng)，13、第二過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
結(jié)合附圖可見(jiàn)，一種新型預(yù)熱爐，包括爐體1以及支撐架2，所述爐體1下端設(shè)有支撐架2，所述爐體1上端設(shè)有上蓋3，所述上蓋3上設(shè)有第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5，所述爐體1下端設(shè)有排煙總管6，所述爐體1上端設(shè)有燃料輸送管7，所述爐體1內(nèi)側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有保溫層8，所述爐體1內(nèi)側(cè)左右兩端交錯(cuò)設(shè)有加熱板9，所述加熱板9外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)梯形凹槽10，所述爐體1內(nèi)側(cè)下端設(shè)有風(fēng)機(jī)11，所述風(fēng)機(jī)11設(shè)置在加熱板9下方，所述爐體1內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)12，所述第一過(guò)濾網(wǎng)12設(shè)置在加熱板9上方。
所述加熱板9的數(shù)量為至少2個(gè)，可以使加熱板9受熱均勻，有效提高了對(duì)煙氣的加熱效率。
所述燃料輸送管7內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)13，可以對(duì)煙氣進(jìn)行二次過(guò)濾，可以有效防止煙氣中的灰塵以及雜質(zhì)堵塞住燃料輸送管7。
所述風(fēng)機(jī)11的數(shù)量為至少2個(gè)，可以對(duì)煙氣進(jìn)行傳送，有效加快了煙氣的傳送效率。
電機(jī)通過(guò)控制器與預(yù)熱爐相連。
本發(fā)明，具體使用過(guò)程如下：當(dāng)需要對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，將金屬通過(guò)第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5放入至爐體1內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)12上，將煙氣通過(guò)排煙總管6進(jìn)入至爐體1內(nèi)，煙氣依次穿過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的加熱板9并進(jìn)行加熱，加熱后的煙氣通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)12進(jìn)行過(guò)濾后，并對(duì)放置在第一過(guò)濾網(wǎng)12上的金屬進(jìn)行加熱，并將金屬加熱至所需的溫度后，再將金屬件取出，加熱后的煙氣經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)13進(jìn)行過(guò)濾后，并通過(guò)燃料輸送管7排出裝置外。
風(fēng)機(jī)11對(duì)煙氣進(jìn)行吹料，并將煙氣吹送至加熱板9處進(jìn)行加熱后，再將煙氣吹送至上端的燃料輸送管7后出料，風(fēng)機(jī)11對(duì)煙氣進(jìn)行吹料，可以加速煙氣的流動(dòng)速度，并對(duì)氣體進(jìn)行快速加熱。
爐體1內(nèi)側(cè)左右兩端交錯(cuò)設(shè)有加熱板9，煙氣經(jīng)過(guò)交錯(cuò)設(shè)置加熱板9，可以有效增加煙氣與加熱板9的接觸面積，煙氣在交錯(cuò)設(shè)置的加熱板9之間進(jìn)行流動(dòng)，可以對(duì)煙氣更加有效均勻的加熱，有效提高了對(duì)煙氣的加熱效率，可以使煙氣受熱均勻。
加熱板9外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)梯形凹槽10，可以有效增大加熱板9的散熱面積，有效提高了加熱板9的散熱效率。
在對(duì)金屬進(jìn)行加熱時(shí)，將金屬通過(guò)第一進(jìn)料口4以及第二進(jìn)料口5進(jìn)入爐體1內(nèi)，并均勻的鋪在第一過(guò)濾網(wǎng)12上，可以有效保證金屬受熱均勻。
本發(fā)明中爐體1內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)12以及第二過(guò)濾網(wǎng)13，煙氣經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)12進(jìn)行過(guò)濾后，煙氣對(duì)金屬件進(jìn)行加熱后，煙氣再經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)13進(jìn)行過(guò)濾，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，并將過(guò)濾后的煙氣通過(guò)燃料輸送管7進(jìn)行傳送。
第一過(guò)濾網(wǎng)12可以有效過(guò)濾掉裝置加熱后氣體內(nèi)的灰塵，并對(duì)煙氣進(jìn)行一次過(guò)濾，煙氣經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)13進(jìn)行二次過(guò)濾，并有效除去煙氣中的雜質(zhì)，從而有效防止煙氣中的雜質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行堵塞，有效提高了生產(chǎn)效率。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。