本發(fā)明涉及機械制造裝置技術領域，特別涉及一種采用木屑、竹屑、秸稈等為原料，制造環(huán)保鍋爐用生物燃料的機器。

背景技術：

在節(jié)能環(huán)保深入社會各個角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社會關注的問題，而現(xiàn)在工廠中使用的鍋爐，很多都采用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產生大量包括硫化物在內的污染物，為此，現(xiàn)在很多工廠都改用生物質燃料鍋爐，申請?zhí)枮?01210436902.0、 申請日為2012-11-05的中國發(fā)明專利就公開了一種生物質鍋爐，包括底盤、一個上鍋爐、兩個下鍋爐和一個控制器，兩個所述下鍋爐首尾排列并通過管道相連接。本發(fā)明的新式結構，導致爐墻蓄熱較少，如此，在安裝時，即可避免搭建厚厚的爐墻，同時，節(jié)省或可少用設置不用耐火材料。降低成本，減少安裝成本，降低了安裝復雜程度。

生物鍋爐工作時候才有的生物質燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等制成，變廢為寶而且對環(huán)境污染小，在制造的時候，將上述成分混合后，放入擠壓機中進行擠壓成型，現(xiàn)有的擠壓設備擠壓效果不夠好，效率不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制造以竹木屑為原料的環(huán)保生物燃料的制造設備，其擠壓效果好，工作效率高，故障率低。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種制造鍋爐用環(huán)保燃料的機器，包括擠壓機架、具有進料料斗的進料機構以及擠壓機構；所述擠壓機構包括和所述進料機構相通的擠壓管、間隙配合插接在所述擠壓管內的擠壓活塞、固定在所述擠壓活塞一端的擠壓桿以及用于帶動所述擠壓活塞在所述擠壓管內往復移動的擠壓油缸，所述擠壓管包括直管段和擠壓段；所述擠壓段包括四個擠壓筋板，相鄰兩個擠壓筋板之間有開口間隙，所述擠壓段外部設有緊固部件，所述進料料斗由上至下設有三個防堵塞系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述防堵塞系統(tǒng)包括設在所述進料料斗內壁上的多個安裝槽,所述安裝槽中設有彈性薄板，彈性薄板和安裝槽圍成內部充有液壓油的容腔，進料料斗側壁設有和容腔相通的進油口，所述進油口上連通有溢流閥和壓力開關。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述彈性薄板厚度為0.2-0.5mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，三個溢流閥的溢流壓力由上至下依次變大。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述容腔中設有位于液壓油中的彈性球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，每一個擠壓筋板包括多個分筋板，所述緊固部件包括矩形邊框、螺紋連接在矩形邊框上的擠壓螺釘以及和所述擠壓筋板連接的總推動板，總推動板和最外側的兩個所述分筋板焊接固定；所述矩形邊框上還螺紋連接用來調整所述分筋板的分調整螺釘以及消音機構，所述分調整螺釘端部設有可旋轉的擠壓塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述消音機構包括固定在所述矩形邊框上的缸體、設在所述缸體中的活塞腔體、間隙配合安裝在活塞腔體中的活塞桿、和所述活塞腔體相通的進油口、用于控制所述活塞腔體中油液壓力的溢流閥以及用于監(jiān)控所述活塞腔體中油液壓力的壓力傳感器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述分筋板上設有滑動腔，滑動腔中設有滑塊，所述滑塊上齒條，所述分筋板上設有旋轉螺釘，旋轉螺釘和與齒條嚙合的齒輪固定連接，所述分筋板上和所述滑動腔相對的另一端設有滑塊插口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述擠壓桿上均布設有四個延伸擠壓快，還包括用于帶動所述擠壓活塞旋轉的旋轉機構。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述旋轉機構包括設在所述擠壓活塞上的短直齒輪、和所述短直齒輪嚙合的長直齒輪、帶動所述長直齒輪旋轉的伺服電機以及防轉機構。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述防轉機構包括伸縮板、和所述伸縮板連接的伸縮氣缸、設在所述伸縮板端部上的彈性球以及設在所述伸縮板端部上兩個位于所述彈性球兩側的長直齒輪齒面貼合塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述擠壓活塞端部設有連接孔、和所述連接孔相通的連接腔以及和所述連接孔以及連接腔相通的側向開口，所述擠壓油缸的活塞桿上固定有位于所述連接腔中的連接環(huán)，所述連接環(huán)和所述連接腔靠近所述連接孔的側面之間形成沖擊腔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述進料機構包括具有進料口和出料口的進料料斗、安裝架、第一減速電機、和所述第一減速電機輸出軸固定連接的凸輪、設在所述安裝架上的旋轉驅動部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅動進行上下移動并由所述旋轉驅動部帶動旋轉的通料部。

采用通料部對進料料斗進行通料，通過第一減速電機帶動凸輪，實現(xiàn)通料部的上下移動通料，通過旋轉驅動部帶動通料部進行旋轉通料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述通料部包括設在所述安裝架上的旋轉軸、設在所述旋轉軸上的軸向腔、設在所述軸向腔中的花鍵孔、和所述花鍵孔配合的花鍵軸、固定在所述花健軸上的下通料桿、固定在所述花健軸上的上頂桿、設在所述軸向腔底面和所述花鍵軸之間的彈性復位件以及固定在所述旋轉軸上的從動輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述旋轉驅動部包括第二減速電機以及用于帶動所述從動輪轉動的主動輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述彈性復位件為彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述從動輪和所述主動輪都是齒輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下通料桿下端設有多個下傾斜板以及位于所述下傾斜板上方的多個上傾斜板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下傾斜板為下端和所述下通料桿連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角；所述上傾斜板為上端和所述下通料桿連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下傾斜板和所述下通料桿鉸接，所述上傾斜板和所述下通料桿鉸接，且所述下傾斜板上端和所述下通料桿之間設有支撐彈簧；所述上傾斜板下端和所述下通料桿之間設有拉簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下通料桿底面上設有滾動鋼球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下通料桿上設有圓環(huán)，所述圓環(huán)下表面設有圓錐體，所述圓環(huán)和所述下通料桿之間有偏心距。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下通料桿上設有圓環(huán)，所述圓環(huán)通過關節(jié)軸承和所述下通料桿連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述下傾斜板上端向下并向內彎曲形成上折彎板，所述下通料桿下端固定有攪拌管，所述攪拌管下端設有錐形內孔，所述錐形內孔中設有支撐圓臺，所述支撐圓臺上固定有插接在所述攪拌管中的連接桿，所述連接桿上套裝復位彈簧，所述攪拌管下端均布多個開口槽，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)套裝在所述直管段上，所述套環(huán)上設有從動齒輪、和所述旋轉齒輪嚙合的主動齒輪以及帶動所述主動齒輪旋轉的轉動伺服電機，設在所述旋轉套環(huán)上的敲擊活塞為六個，且敲擊活塞的直徑沿著順時針方向逐漸變大。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

擠壓效果好，不容易堵塞，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中緊固部件結構圖；

圖3為本發(fā)明中長直齒輪和短直齒輪嚙合示意圖；

圖4為本發(fā)明進料機構結構圖；

圖5為圖4中通料部的立體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例3的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例1中的結構示意圖；

圖9為圖8中從動齒輪和主動齒輪嚙合圖；

圖10為實施例1中消音機構結構圖；

圖11為實施例1中分筋板上滑動腔和滑動塊位置結構圖；

圖12為防堵塞系統(tǒng)的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：如圖1、2、3、4、5、8、9、10、11、12所示，一種制造鍋爐用環(huán)保燃料的機器，包括擠壓機架3、PLC控制裝置、進料機構1以及擠壓機構2；所述擠壓機構2包括和所述進料機構1相通的擠壓管201、間隙配合插接在所述擠壓管201內的擠壓活塞202、固定在所述擠壓活塞202一端的擠壓桿203以及用于帶動所述擠壓活塞202在所述擠壓管201內往復移動的擠壓油缸204，所述擠壓管201包括直管段201a和擠壓段201b；還包括用于感應擠壓活塞位置的擠壓活塞原位傳感器、擠壓活塞終點傳感器（圖中未畫出），PLC控制裝置和擠壓活塞原位傳感器、擠壓活塞終點傳感器連接，當擠壓活塞在進行擠壓的時候，到達終點的時候，擠壓活塞終點傳感器發(fā)出信號，PLC控制裝置使得擠壓油缸停止動作，并退回，當擠壓活塞到達原位的時候，擠壓活塞原位傳感器發(fā)信號給PLC控制裝置，使得擠壓油缸停止動作；擠壓油缸固定在擠壓機架上，擠壓管和進料機構相通，從進料機構進來的擠壓料進入擠壓管內被擠壓，線經過直管段然后進入擠壓段。

所述進料料斗由上至下設有三個防堵塞系統(tǒng)C；每一個所述防堵塞系統(tǒng)C包括設在所述進料料斗內壁上的多個安裝槽C1，安裝槽C1輸了為3-5個，均布設置,所述安裝槽C1中設有彈性薄板C2，彈性薄板C2由彈簧鋼制成，厚度0.2-0.5mm，彈性薄板C2和安裝槽C1圍成內部充有液壓油的容腔，進料料斗側壁設有和容腔相通的進油口，所述進油口上連通有溢流閥C3和壓力開關C4，壓力開關采用壓力傳感器，來監(jiān)控容腔中液壓油的壓力，液壓油的壓力使得彈性薄板向外鼓起，對于進料料斗中的物料進行作用，擠壓，起到防止堵塞的作用，而三個溢流閥C3中，溢流閥的溢流壓力由上至下依次變大，最下面的壓力最高；進一步的，所述容腔中設有位于液壓油中的彈性球C5；彈性球由彈性橡膠制成；三個防堵塞系統(tǒng)因為壓力不同，作用在進料料斗中的物料上的壓力也不同，當物料作用在彈性薄板上的壓力大于溢流閥的壓力時候，溢流閥泄壓，彈性薄片向容腔內收縮，容腔內的壓力降低，然后壓力開關感應到之后，進油口內通入液壓油，直至壓力復原；產生的蠕動保證進料料斗不容易堵塞。

進一步的，所述擠壓段201b包括四個擠壓筋板201d，相鄰兩個擠壓筋板201d之間有開口間隙，擠壓筋板201d的寬度隨著遠離直管段逐漸變大，所述擠壓段201b外部設有緊固部件205，緊固部件205將四個擠壓筋板緊固成一體，形成擠壓段。

每一個擠壓筋板201d包括多個分筋板，數量為5-10個，所述緊固部件205包括矩形邊框205a、螺紋連接在矩形邊框205a上的擠壓螺釘205b以及和所述擠壓筋板201d連接的總推動板205c，總推動板205c和最外側的兩個所述分筋板焊接固定；所述矩形邊框205a上還螺紋連接用來調整所述分筋板的分調整螺釘205e以及消音機構205f，所述分調整螺釘205e端部設有可旋轉的擠壓塊205g。

所述消音機構205f包括固定在所述矩形邊框205a上的缸體205f1、設在所述缸體205f1中的活塞腔體205f2、間隙配合安裝在活塞腔體205f2中的活塞桿205f3、和所述活塞腔體205f2相通的進油口205f4、用于控制所述活塞腔體205f2中油液壓力的溢流閥205f5以及用于監(jiān)控所述活塞腔體205f2中油液壓力的壓力傳感器205f6；消音機構的存在，能夠抵消擠壓筋板和擠壓塊205g之間沖擊形成的噪音，因為擠壓塊和擠壓筋板之間的接觸是剛性的，當擠壓桿擠壓完成退回的時候，位于擠壓段中的混合物由受擠壓的向外膨脹狀態(tài)變成向內收縮，這個收縮雖然不大，但是還是使得分筋板和擠壓塊之間形成噪音，而消音機構就能夠解決這個問題，當擠壓桿進行擠壓的時候，分筋板向外擴張的力作用在活塞桿205f3上，活塞桿205f3受到沖擊產生運動使得活塞腔體205f2中油液壓力升高，進而使得溢流閥205f5溢流泄壓，當擠壓桿退回的時候，通過進油口205f4向內注油，使得壓力復原，由壓力傳感器進行監(jiān)控，同時使得活塞桿運動，和分筋板接觸，為下一次消音做準備。

所述分筋板上設有滑動腔201d1，滑動腔中設有滑塊201d2，所述滑塊上齒條201d3，所述分筋板上設有旋轉螺釘201d4，旋轉螺釘和與齒條嚙合的齒輪201d5固定連接，所述分筋板上和所述滑動腔相對的另一端設有滑塊插口201d6。

所述擠壓桿203上均布設有四個延伸擠壓快206，還包括用于帶動所述擠壓活塞202旋轉的旋轉機構4；相鄰兩個延伸擠壓快206成90°夾角；為了提高擠壓效果，所述旋轉機構4包括設在所述擠壓活塞202上的短直齒輪401、和所述短直齒輪401嚙合的長直齒輪402、帶動所述長直齒輪402旋轉的伺服電機403以及防轉機構404；伺服電機帶動所述擠壓活塞每次旋轉的角度小于90°，其中，優(yōu)選為30°或45°，長直齒輪的長度為短直齒輪長度的3-5倍。

所述防轉機構404包括伸縮板404a、和所述伸縮板404a連接的伸縮氣缸404b、設在所述伸縮板404a端部上的彈性球404c以及設在所述伸縮板404a端部上兩個位于所述彈性球404c兩側的長直齒輪齒面貼合塊404d；所述擠壓活塞202端部設有連接孔5、和所述連接孔5相通的連接腔6以及和所述連接孔以及連接腔相通的側向開口，所述擠壓油缸204的活塞桿上固定有位于所述連接腔中的連接環(huán)7，側向開口的形成，便于連接環(huán)進入連接腔，所述連接環(huán)7和所述連接腔6靠近所述連接孔的側面之間形成沖擊腔8，也就是說，靠近連接孔的連接腔底面和連接環(huán)之間，是有間隙的，這個間隙就形成了沖擊腔，沖擊腔的結構，能夠使得擠壓活塞順利退回。

見附圖4、5，所述進料機構包括具有進料口和出料口的進料料斗101、安裝架102、第一減速電機103、和所述第一減速電機103輸出軸固定連接的凸輪104、設在所述安裝架102上的旋轉驅動部106以及安裝在所述安裝架102上由所述凸輪104驅動進行上下移動并由所述旋轉驅動部106帶動旋轉的通料部105；所述通料部105包括設在所述安裝架102上的旋轉軸10501、設在所述旋轉軸10501上的軸向腔10502、設在所述軸向腔10502中的花鍵孔10503、和所述花鍵孔10504配合的花鍵軸10505、固定在所述花健軸10505上的下通料桿10506、固定在所述花健軸10505上的上頂桿10507、設在所述軸向腔10502底面和所述花鍵軸10505之間的彈性復位件10508以及固定在所述旋轉軸10501上的從動輪10509；在工作的時候，第一減速電機103旋轉，進而帶動凸輪104轉動，由凸輪105對上頂桿10507進行沖擊，使得花鍵軸在花鍵孔內做豎向移動，利用下通料桿進行通料，同時，旋轉驅動部帶動旋轉軸旋轉，因為花鍵軸和花鍵孔的連接方式，旋轉軸能夠帶動下通料桿進行轉動，這樣，下通料桿在進行通料的時候，就能夠以豎向移動以及同時旋轉的方式進行通料，通料效果好，所述旋轉驅動部106包括第二減速電機以及用于帶動所述從動輪10509轉動的主動輪；所述彈性復位件10508為彈簧；所述從動輪和所述主動輪都是齒輪，相互嚙合。

所述下通料桿10506下端設有多個下傾斜板108以及位于所述下傾斜板108上方的多個上傾斜板107；所述下傾斜板108為下端和所述下通料桿10506連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板108和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°；所述上傾斜板107為上端和所述下通料桿10506連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板107和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°。

所述下傾斜板108和所述下通料桿10506鉸接，所述上傾斜板107和所述下通料桿10506鉸接，且所述下傾斜板108上端和所述下通料桿10506之間設有支撐彈簧，支撐彈簧是的下傾斜板向外延伸擴展；所述上傾斜板107下端和所述下通料桿10506之間均設有拉簧，拉簧使得上傾斜板向內收縮。

所述下通料桿10506底面上設有滾動鋼球111。

所述下通料桿10506上設有圓環(huán)112，圓環(huán)通過關節(jié)軸承安裝在下通料桿上；所述圓環(huán)112下表面設有圓錐體113，所述圓環(huán)112和所述下通料桿10506之間有偏心距。

見附圖8、9；所述直管段201a上設有敲擊機構9，所述敲擊機構9包括旋轉曲軸901、帶動所述旋轉曲軸901旋轉的曲軸伺服電機902、和所述曲軸鉸接的活動連桿903、鉸接在所述活動連桿903下端上的滑動活塞904、用于安裝所述滑動活塞904的導向筒905、設在所述直管段201a上的套環(huán)906、設在所述套環(huán)906上的敲擊活塞907以及用于對所述敲擊活塞907進行復位的復位彈簧908，旋轉曲軸安裝在曲軸座上，由曲軸伺服電機902帶動進行旋轉，進而帶動滑動活塞在導向筒中進行滑動升降，實現(xiàn)對敲擊活塞的敲擊，進而實現(xiàn)對直管段的敲擊；進一步的，所述套環(huán)906套裝在所述直管段201a上，所述套環(huán)906上設有從動齒輪909、和所述旋轉齒輪909嚙合的主動齒輪910以及帶動所述主動齒輪910旋轉的轉動伺服電機，設在所述旋轉套環(huán)906上的敲擊活塞907為六個，且敲擊活塞907的直徑沿著順時針方向逐漸變大，一般的，以1.1的倍數逐漸變大；轉動伺服電機帶動主動齒輪旋轉，進而帶動從動齒輪，使得套環(huán)在直管段上轉動，實現(xiàn)每次不同的敲擊活塞對直管段敲擊。

實施例2，見附圖6，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在于，所述下通料桿10506下端沒有設置滾動鋼球111，而是設有攪拌管115 ，所述攪拌管115下端設有錐形內孔，所述錐形內孔中設有支撐圓臺116，支撐圓臺能夠在錐形孔中移動，所述支撐圓臺116上固定有插接在所述攪拌管115中的連接桿117，所述連接桿117上套裝復位彈簧118，所述攪拌管115下端均布多個開口槽119，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板120，開口槽寬度1-2mm；進一步的，所述下傾斜板108上端向下并向內彎曲形成上折彎板（圖中未顯示）。

實施例3，見附圖7，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在于，為了提高通料效果；所述下通料桿10506和攪拌管115之間設有沖擊桿109，下通料桿10506插接在沖擊桿109中，沖擊桿設有和下通料桿10506配合的插接孔以及直徑大于所述插接孔的限位孔，沖擊桿下端伸入限位孔中和限位螺母或限位塊固定，在下通料桿10506外圓周面設有多個軸向槽110，所述沖擊桿上固定有伸入圓周槽內的限位銷114，限位銷和軸向槽之間有沖擊空間a。