本實用新型涉及降溫領(lǐng)域，特別是涉及一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷熱油置換過程中，導熱油加熱爐需要不斷的進行作業(yè)，一旦循環(huán)泵出現(xiàn)故障或者設(shè)備斷電，主循環(huán)油路將停止循環(huán)，不再作業(yè)，導熱油在加熱爐中停留，在爐內(nèi)余溫的作用下，導熱油的油溫會持續(xù)不斷的升高，短時間內(nèi)就會造成導熱油老化，嚴重時會因油溫過高造成加熱爐開裂爆炸，不能維持鍋爐系統(tǒng)的正常運行；因此在主循環(huán)管道出現(xiàn)故障的時候，應(yīng)迅速把熱油從加熱爐內(nèi)排除，導熱油長期在高溫狀況下運行, 由于熱裂解和氧化等原因, 難免生成膠質(zhì)和碳粒等雜質(zhì), 這些雜質(zhì)積聚在管壁上影響傳熱效果，目前多采用的是利用膨脹器中的冷油，在導熱油自重的作用下把加熱爐中的熱油置換到收集罐中，來避免加熱爐中的油溫的升高，但這種方法有時并不能及時有效把熱油置換出來，還存在一定的風險，易造成安全事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、快速降溫、有效降低使用風險的冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)，包括膨脹罐，位于膨脹罐上端的放空閥和安全閥，所述膨脹罐上端布設(shè)有注油管道、側(cè)端布設(shè)有溢油管道，注油管道和溢油管道分別連接至儲油箱，膨脹罐的下端布設(shè)有第一冷油置換管道和膨脹管道，膨脹罐通過第一冷油置換管道連接加熱爐，加熱爐位于膨脹罐的左下方，加熱爐的兩端分別布設(shè)有左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道，加熱爐的下端通過輔助管道連接有收集罐，所述輔助管道上布設(shè)有第一閥門，膨脹罐通過膨脹管道連接右主循環(huán)管道，右主循環(huán)管道上布設(shè)有第三閥門和循環(huán)泵，左主循環(huán)管道上布設(shè)有第二閥門，左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道之間連接有旁路，所述旁路包括第二冷油置換管道，所述第二冷油置換管道上安裝有柴油泵，第二冷油置換管道內(nèi)可拆卸連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括循環(huán)管和連接座，所述循環(huán)管呈階梯型，循環(huán)管的上端固定有連接座，左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道連接至用熱設(shè)備。

進一步地，所述第一冷油置換管道上安裝有第四閥門。

進一步地，所述注油管道上布設(shè)有注油泵。

進一步地，所述第二冷油置換管道的右管口位于第三閥門的前端，第二冷油置換管道的左管口位于第二閥門的前端。

進一步地，所述膨脹管道位于循環(huán)泵的后端。

進一步地，所述第一冷油置換管道上布設(shè)有過濾器。

進一步地，所述可拆卸連接為連接座上預(yù)留有螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔使循環(huán)管固定在第二冷油置換管道內(nèi)，連接座固定在第二冷油置換管道的上端，連接座和第二冷油置換管道之間布設(shè)有密封墊。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型在左、右主循環(huán)管道中加設(shè)旁路，左、右主循環(huán)管道有故障，關(guān)閉主循環(huán)上的閥門，開啟柴油泵，構(gòu)建加熱爐和旁路之間的循環(huán)管道，使加熱爐中的熱油進行循環(huán)，加快冷油置換和熱油的冷卻速度，避免熱油停留在加熱爐中使油溫升高，影響加熱爐的使用效果，第一冷油置換管道上布設(shè)過濾器可以有效的阻擋雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進入至加熱爐內(nèi)，影響加熱爐的使用壽命，膨脹罐的作用是在開工時用于系統(tǒng)放空及接收系統(tǒng)加熱后因膨脹而多出的導熱油，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，在正常操作時阻隔熱傳導系統(tǒng)的高溫熱油與空氣接觸，延緩油的氧化并避免火災(zāi)，達到安全生產(chǎn)的目的，加熱爐位于膨脹罐的左下方以防止因膨脹而噴出的導熱油引起火災(zāi)，第二冷油置換管道內(nèi)的循環(huán)管呈階梯型，增加熱油在循環(huán)管內(nèi)的流動時間，有效的降低油溫，循環(huán)管通過連接座可拆卸連接在第二冷油置換管道內(nèi)，方便對使用時間過長的循環(huán)管道進行更換，避免雜質(zhì)積聚在管壁上影響傳遞效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)的膨脹管道和過濾器連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)的第二冷油置換管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)的圖3中B向局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)的循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標號為：1為膨脹罐，2為第一冷油置換管道，3為第四閥門，4為膨脹管道，5為溢油管道，6為注油管道，7為第二閥門，8為加熱爐，9為第三閥門，10為循環(huán)泵，11為柴油泵，12為收集罐，13為左主循環(huán)管道，14為用熱設(shè)備，15為儲油箱，16為注油泵，17為放空閥，18為安全閥，19為第二冷油置換管道，20為第一閥門，21為右主循環(huán)管道，22為過濾器，23為連接座，24為螺栓，25為密封墊，26為循環(huán)管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明：

如圖1～圖5所示，一種冷熱油置換快速降溫系統(tǒng)，包括膨脹罐1，位于膨脹罐1上端的放空閥17和安全閥18，其特征在于，所述膨脹罐1上端布設(shè)有注油管道6、側(cè)端布設(shè)有溢油管道5，注油管道6上布設(shè)有注油泵16，注油管道6和溢油管道5分別連接至儲油箱15，膨脹罐1的下端布設(shè)有第一冷油置換管道2和膨脹管道4，第一冷油置換管道2上安裝有第四閥門3，膨脹罐1通過第一冷油置換管道2連接加熱爐8，所述第一冷油置換管道2上布設(shè)有過濾器22，加熱爐8位于膨脹罐1的左下方，加熱爐8的兩端分別布設(shè)有左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21，加熱爐8的下端通過輔助管道連接有收集罐12，所述輔助管道上布設(shè)有第一閥門20，膨脹罐1通過膨脹管道4連接右主循環(huán)管道21，右主循環(huán)管道21上布設(shè)有第三閥門9和循環(huán)泵10，膨脹管道4位于循環(huán)泵10的后端，左主循環(huán)管道13上布設(shè)有第二閥門7，左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21之間連接有旁路，所述旁路包括第二冷油置換管道19，第二冷油置換管道19的右管口位于第三閥門9的前端，第二冷油置換管道19的左管口位于第二閥門7的前端，第二冷油置換管道19上安裝有柴油泵11，第二冷油置換管道19內(nèi)可拆卸連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括循環(huán)管26和連接座23，所述循環(huán)管26呈階梯型，循環(huán)管26的上端固定有連接座23，可拆卸連接為連接座23上預(yù)留有螺栓孔，通過螺栓24穿過螺栓孔使循環(huán)管26固定在第二冷油置換管道19內(nèi)，連接座23固定在第二冷油置換管道19的上端，連接座23和第二冷油置換管道19之間布設(shè)有密封墊25，左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21連接至用熱設(shè)備14。

作為一種可實施方式，本實施例中的螺栓24可采用自攻螺栓。

使用中，收集罐12在系統(tǒng)正常運行時是空置的，用于緊急停爐施行冷油置換操作時承接從膨脹罐1內(nèi)流出的油品，當左、右主循環(huán)管道出現(xiàn)故障，關(guān)閉第二閥門7和第三閥門9，打開第四閥門3和第一閥門20，膨脹罐1中的導熱油在自重的作用下沿第一冷油置換管道2進入加熱爐7，將加熱爐7中的部分熱油置換到收集罐12中；啟動柴油泵11，使一部分導熱油在第二冷油置換管道19內(nèi)的循環(huán)管26和加熱爐7之間循環(huán)流動進行降溫處理。

以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。