本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)油加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的地板通常需要地板具有好的彈性-有一定緩沖性能，防止運(yùn)動(dòng)時(shí)關(guān)節(jié)受傷；需要地板具有好的持久性，使用壽命要長(zhǎng)，表面要耐磨；好的剛性，地板彈性不能過(guò)度高，地板整體仍需要較好的剛性，能支撐整個(gè)地面，不會(huì)發(fā)生太大的形變以符合各種運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的需求；環(huán)保性，近年來(lái)毒塑膠跑道的報(bào)道也層出不窮，故所使用的材料安全環(huán)保也是必要條件之一。

運(yùn)動(dòng)塑膠地板的材質(zhì)通常是有各種原料混合后在一定條件下反應(yīng)生成的樹(shù)脂，而樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程各種原料性能各異。在此生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要通過(guò)熱油保溫使得反應(yīng)順利進(jìn)行。但現(xiàn)有技術(shù)中油加熱系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，隔一段時(shí)間需要對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試，因?yàn)橥ǔ榱吮ＷC反應(yīng)溫度，通常會(huì)使用混合油體系進(jìn)行加熱保溫，常用的有硅油、甘油甚至食用油等，混合油在反復(fù)加熱循環(huán)過(guò)程中隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，尤其是外界的水進(jìn)入油體系中會(huì)造成聚和反應(yīng)的發(fā)生，使得油局部的粘度和密度身高，尤其是油罐中的死角部分，這樣整個(gè)加熱體系會(huì)產(chǎn)生溫度差，長(zhǎng)此以往則使得設(shè)備易損壞，故需要經(jīng)常進(jìn)行開(kāi)罐清理及保養(yǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種運(yùn)行穩(wěn)定安全的循環(huán)油加熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的循環(huán)油加熱系統(tǒng)包括加熱罐、緩沖罐和排空管；所述排空管設(shè)置于加熱罐的頂部，用于加熱罐內(nèi)的多余氣體排放，所述排空管上設(shè)置有閥門；所述加熱罐上部側(cè)面與所述緩沖罐頂部通過(guò)管路連接，所述緩沖罐底部與加熱罐底部通過(guò)管路連接；所述緩沖罐底部與加熱罐底部連接的管道上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵。

這樣，加熱罐中的油通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵和緩沖罐可以進(jìn)行強(qiáng)行循環(huán)，使得整個(gè)體系保持均勻，不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象，同時(shí)緩沖罐還可以在不開(kāi)啟強(qiáng)制循環(huán)時(shí)儲(chǔ)存體系多余的油，而頂部的排空管也可以釋放體系中多余的壓力，使得整個(gè)系統(tǒng)更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，上述循環(huán)油加熱系統(tǒng)中所述排空管為彎管，所述排空管端部朝下。也就是說(shuō)排空管端部朝下，可以避免雜物落入，同時(shí)排空管折彎也能減少油氣的揮發(fā)量。

進(jìn)一步的，上述循環(huán)油加熱系統(tǒng)還包括回油罐，用于盛裝冷卻后的油；所述回油罐與所述加熱罐的頂部通過(guò)回油管連接；所述回油管與加熱罐連接一端比與回油罐連接一端高度要高。也就是說(shuō)油介質(zhì)用于反應(yīng)加熱后被冷卻的油并非直接進(jìn)入加熱罐，而是先進(jìn)入回油罐中再泵送至加熱罐中，這樣能夠增加整個(gè)加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時(shí)也便于檢修和油質(zhì)檢測(cè)與控制。而回油罐和加熱罐之間的回油管是傾斜的，這是為了避免加熱產(chǎn)生的氣體倒灌至回油罐和整個(gè)換熱體系中，降低換熱效率。優(yōu)選地，回油管與水平方向的夾角為3-10°，角度過(guò)大則泵送壓力過(guò)大。

進(jìn)一步的，上述循環(huán)油加熱系統(tǒng)中所述排空管內(nèi)設(shè)置疏水隔膜。也就是說(shuō)排空管內(nèi)設(shè)置有隔膜，該隔膜為疏水性膜，這樣可以排除外界的水汽，同時(shí)不影響內(nèi)部空氣的排放。

進(jìn)一步的，上述循環(huán)油加熱系統(tǒng)中所述加熱罐、緩沖罐、以及加熱罐和緩沖罐之間的連接管道外均設(shè)置有保溫層。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的循環(huán)油加熱系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，不易產(chǎn)生局部過(guò)熱等不良現(xiàn)象，同時(shí)，整個(gè)設(shè)備調(diào)節(jié)靈活，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的循環(huán)油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“底”、“頂”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

根據(jù)圖1所提供的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明如下：

循環(huán)油加熱系統(tǒng)包括加熱罐4、緩沖罐7和排空管3；所述排空管3設(shè)置于加熱罐4的頂部，用于加熱罐4內(nèi)的多余氣體排放，所述排空管3上設(shè)置有閥門；所述加熱罐4上部側(cè)面與所述緩沖罐7頂部通過(guò)管路連接，所述緩沖罐7底部與加熱罐4底部通過(guò)管路連接；所述緩沖罐7底部與加熱罐4底部連接的管道上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵65。排空管3為彎管，排空管3的端部朝下，排空管3內(nèi)部設(shè)置有疏水隔膜。

進(jìn)一步的，上述循環(huán)油加熱系統(tǒng)還包括回油罐1，用于盛裝冷卻后的油；所述回油罐1與所述加熱罐4的頂部通過(guò)回油管2連接；所述回油管2與加熱罐4連接一端比與回油罐1連接一端高度要高，回油管2與水平方向的夾角為5°。循環(huán)油加熱系統(tǒng)中所有管道和設(shè)備外部均設(shè)置有保溫層。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。