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      一種熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12018261閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
      一種熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置。



      背景技術(shù):

      電池鋼殼的生產(chǎn)過(guò)程中包含清洗烘干步驟,主要目的在于去除電池鋼殼表面的電鍍液和防銹油等。傳統(tǒng)的電池鋼殼烘干裝置類似洗衣機(jī)的脫水操作,即將電池鋼殼置于脫水筒中,利用脫水桶的高速旋轉(zhuǎn)將電池鋼殼表面和內(nèi)腔的水分甩出,然后在導(dǎo)入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干處理。但是,脫水桶中的電池鋼殼之間容易發(fā)生摩擦,特別是鋼殼的開口與相鄰鋼殼的表面發(fā)生摩擦?xí)r,容易導(dǎo)致較長(zhǎng)的劃痕,不利于保證鋼殼的合格率。

      上述的烘干裝置如CN205718382U所述的,包括烘箱以及設(shè)置在烘箱內(nèi)的若干紅外波燈管和S型導(dǎo)料通道;S型導(dǎo)料通道通過(guò)若干固定板固定在烘箱的內(nèi)側(cè)壁上;紅外波燈管沿著S型導(dǎo)料通道的軌跡分布在烘箱的內(nèi)側(cè)壁上,或者如CN205837810U所述的電池鋼殼烘干出料輸送帶吹風(fēng)裝置,它包括有一個(gè)出料輸送帶,在出料輸送機(jī)輸送帶的兩邊底座上每隔60~100厘米分別向輸送帶上空安裝有一個(gè)門形支架,在各門形支架上分別向輸送帶上表面來(lái)料方向傾斜安裝有一個(gè)吹風(fēng)機(jī)。各吹風(fēng)機(jī)的傾斜角度為水平向下45~60°。

      上述兩種方案中的烘干裝置均為導(dǎo)料過(guò)程中的烘干,占地面的較大,且熱量的利用效率較低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種熱效率高的熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置。

      為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置,其特征在于,包括烘干箱體和用于盛放電池鋼殼的盒體,盒體通過(guò)滑塊與箱體內(nèi)的導(dǎo)軌配合連接,烘干箱體的豎向側(cè)面設(shè)置有箱門,盒體內(nèi)設(shè)置有豎向的隔板,相鄰兩隔板和盒體側(cè)壁圍合成布風(fēng)室,相鄰兩布風(fēng)室之間夾設(shè)有寬度略大于電池鋼殼外徑的鋼殼容置腔,盒體的側(cè)壁由兩兩平行的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁圍合組成,與隔板相連的第一側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,隔板上設(shè)置有出風(fēng)口,烘干箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)扇;烘干箱體的底端設(shè)置有出水口。

      優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述烘干裝置還包括機(jī)架,所述烘干箱體通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與機(jī)架配合連接,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)烘干箱體翻轉(zhuǎn),烘干箱體的翻轉(zhuǎn)中心軸與鋼殼容置腔相垂直。

      上述烘干箱體的雙向小角度翻轉(zhuǎn)可以將電池鋼殼內(nèi)部的水倒出,另外,在循環(huán)風(fēng)扇的作用下,還可以加速相鄰兩鋼殼之間接觸線兩側(cè)的水分流出。

      為了減少電池鋼殼與盒體內(nèi)表面之間的碰撞,優(yōu)選的技術(shù)方案為,兩第一側(cè)壁的間距略大于電池鋼殼的軸向長(zhǎng)度。

      優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為,鋼殼容置腔對(duì)應(yīng)的盒體內(nèi)表面設(shè)置有成對(duì)的硅膠防撞條,成對(duì)的硅膠防撞條設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的兩側(cè),成對(duì)硅膠防撞條的間距不大于電池鋼殼的外徑。烘干箱體翻轉(zhuǎn)時(shí)電池鋼殼與硅膠防撞條碰撞,不會(huì)產(chǎn)生凹陷和新的疵點(diǎn)。

      為了方便電池鋼殼的入料,保證電池鋼殼在鋼殼容置腔中有序?qū)盈B排布,優(yōu)選的技術(shù)方案為,盒體的頂面鉸接設(shè)置有盒蓋,盒蓋與布風(fēng)室和鋼殼容置腔的頂面貼合或間隙配合。

      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:

      該熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,改原有的脫水桶中鋼殼的無(wú)序堆疊為盒體中有序的層疊排列,降低鋼殼無(wú)序碰撞的幾率,配合出水口和循環(huán)風(fēng)扇,將箱體內(nèi)的水分盡快排出,提高熱量利用效率。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中A的局部放大圖;

      圖3是實(shí)施例2中盒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、烘干箱體;2、盒體;21、第一側(cè)壁;22、第二側(cè)壁;3、滑塊;4、導(dǎo)軌;5、箱門;6、隔板;7、布風(fēng)室;8、鋼殼容置腔;9、出風(fēng)口;10、進(jìn)風(fēng)口;11、循環(huán)風(fēng)扇;12、出水口;13、機(jī)架;14、硅膠防撞條;15、盒蓋。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

      實(shí)施例1

      如圖1和圖2所示,實(shí)施例1的熱風(fēng)循環(huán)的電池鋼殼烘干裝置,包括烘干箱體1和用于盛放電池鋼殼的盒體2,盒體2通過(guò)滑塊3與箱體內(nèi)的導(dǎo)軌4配合連接,烘干箱體1的豎向側(cè)面設(shè)置有箱門5,盒體2內(nèi)設(shè)置有豎向的隔板6,相鄰兩隔板6和盒體側(cè)壁圍合成布風(fēng)室7,相鄰兩布風(fēng)室7之間夾設(shè)有寬度略大于電池鋼殼外徑的鋼殼容置腔8,盒體2的側(cè)壁由兩兩平行的第一側(cè)壁21和第二側(cè)壁22圍合組成,與隔板6相連的第一側(cè)壁21上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口10,隔板6上設(shè)置有出風(fēng)口9,烘干箱體1的內(nèi)壁上設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)扇11;烘干箱體1的底端設(shè)置有出水口12。

      烘干裝置還包括機(jī)架13,烘干箱體1通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與機(jī)架13配合連接,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)烘干箱體1翻轉(zhuǎn),烘干箱體1的翻轉(zhuǎn)中心軸與鋼殼容置腔8相垂直。實(shí)施例1中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為回轉(zhuǎn)氣缸。

      兩第一側(cè)壁21的間距略大于電池鋼殼的軸向長(zhǎng)度。

      實(shí)施例1的盒體的盒蓋設(shè)置在盒體的側(cè)面,需要人工將電池鋼殼排列在盒體中。

      實(shí)施例2

      如圖3所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于:鋼殼容置腔8對(duì)應(yīng)的盒體內(nèi)表面設(shè)置有成對(duì)的硅膠防撞條14,成對(duì)的硅膠防撞條14設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口10的兩側(cè),成對(duì)硅膠防撞條14的間距不大于電池鋼殼的外徑。

      盒體的頂面鉸接設(shè)置有盒蓋15,盒蓋與布風(fēng)室和鋼殼容置腔的頂面貼合或間隙配合。

      相對(duì)于實(shí)施例1,實(shí)施例2可以直接出料,通過(guò)振動(dòng)電機(jī)等設(shè)備保證鋼殼落于盒體中,人工操作少,減少了鋼殼再次受污染的幾率。

      工作時(shí),首先將盒體置于烘干箱體中,由于電池鋼殼的朝向不一,因此實(shí)施例1中雙向翻轉(zhuǎn)烘箱,將電池鋼殼中的水分倒出,電池鋼殼的軸向呈傾斜狀態(tài)時(shí),還可以打開與電池鋼殼開口相背一側(cè)的循環(huán)風(fēng)扇,利用風(fēng)力將相鄰電池鋼殼接觸線兩側(cè)間隙中的水分吹落,然后打開烘干箱體的出水口將其中的水分完全排出,減少水分蒸發(fā)對(duì)于熱量的消耗,最后啟動(dòng)發(fā)熱元件和循環(huán)風(fēng)扇,循環(huán)風(fēng)扇將熱封鼓入電池鋼殼內(nèi)腔和布風(fēng)室中,布風(fēng)室內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)由隔板上的出風(fēng)口出風(fēng),吹入相鄰鋼殼的間隙中,加速鋼殼表面的水分蒸發(fā)。

      以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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