本實用新型涉及中間冷卻器的清洗裝置，具體涉及一種氣壓機中間冷卻器自清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，催化裝置為提高裝置效益，延長裝置運行周期，減少裝置檢修次數(shù)，逐漸推廣兩年或多年一修，這就要求設(shè)備能夠保證裝置的運行周期。氣壓機在催化裝置中起著承前啟后的作用，一旦氣壓機中間冷卻器出現(xiàn)結(jié)垢問題，氣壓機二級入口溫度將會超高，造成富氣帶液，這樣不僅增加了氣壓機的功耗，損壞大型機組，并且會直接影響吸收塔的吸收效果，如果停機更換將會使大量介質(zhì)放火炬，會造成極大浪費；并且易燃易爆有毒介質(zhì)較多，更換十分危險；因此迫切需要一種能夠在線自清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種氣壓機中間冷卻器自清洗裝置。

其技術(shù)方案是：氣壓機中間冷卻器自清洗裝置，包括粗汽油罐、酸性水泵、分餾調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥、引出手閥、注入手閥、中間冷卻器、中間罐和清洗管，所述粗汽油罐的輸入端連接分餾來油氣管道，粗汽油罐的輸出端管道連接酸性水泵的輸入端，酸性水泵的輸出端第一路通過分餾調(diào)節(jié)閥連接分餾塔頂冷卻器前管道，第二路通過穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥連接富氣空冷器前管道，第三路通過引出手閥及注入手閥管道連接清洗管，清洗管尾端延伸至中間冷卻器上，中間冷卻器的下部設(shè)有中間罐，中間罐的下端連接外送管道。

其中，所述清洗管的尾端部設(shè)有噴頭。所述酸性水泵的輸入端及其輸出端管道上分別設(shè)有泵入口控制閥和泵出口控制閥。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。其利用分餾粗汽油罐中的酸性水從氣壓機中間冷卻器上部注入，對氣壓機中間冷卻器管束的污垢進行酸洗，能夠有效的改善換熱器的換熱效果，提高氣壓機的工作效率，并且操作簡單、安全。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種氣壓機中間冷卻器自清洗裝置，包括粗汽油罐1、酸性水泵2、分餾調(diào)節(jié)閥3、穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥4、引出手閥5、注入手閥6、中間冷卻器7、中間罐8和清洗管9，所述粗汽油罐1的輸入端連接分餾來油氣管道10，粗汽油罐1的輸出端管道連接酸性水泵2的輸入端，酸性水泵2的輸出端第一路通過分餾調(diào)節(jié)閥3連接分餾塔頂冷卻器前管道11，第二路通過穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥4連接富氣空冷器前管道12，第三路通過引出手閥5及注入手閥6管道連接清洗管9，清洗管9尾端延伸至中間冷卻器7上，中間冷卻器7的下部設(shè)有中間罐8，中間罐8的下端連接外送管道13。所述清洗管9的尾端部設(shè)有噴頭14。所述酸性水泵2的輸入端及其輸出端管道上分別設(shè)有泵入口控制閥15和泵出口控制閥16。

首先是分餾來的油氣經(jīng)過粗汽油罐1分離后，脫水包內(nèi)的酸性水經(jīng)過酸性水泵2抽出外送，一部分經(jīng)分餾調(diào)節(jié)閥3送到分餾塔頂冷卻器前使用，另一部分經(jīng)穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥4送到富氣空冷器前，都起著對換熱器洗滌的作用。中間冷卻器7自沖洗系統(tǒng)從調(diào)節(jié)閥4前引出，經(jīng)引出手閥5控制，然后經(jīng)注入手閥6將酸性水通過清洗管9注入到中間冷卻器7中，洗滌后的酸性水流入中間罐8中，然后經(jīng)機泵外送，在實際操作過程中，可對清洗管9進行延長并加裝噴頭14，直接探入到換熱器中對管束進行冷卻，使酸性水平均分布，以便增強冷卻效果。

本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。其利用分餾粗汽油罐中的酸性水從氣壓機中間冷卻器上部注入，對氣壓機中間冷卻器管束的污垢進行酸洗，能夠有效的改善換熱器的換熱效果，提高氣壓機的工作效率，并且操作簡單、安全。