本技術(shù)涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，尤其涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。

背景技術(shù)：

1、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，一般用于制備檸檬酸鎂，將閃蒸干燥方式改為雙錐干燥方式，閃蒸干燥方式由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下與熱空氣接觸,加熱、干燥，但檸檬酸鎂在閃蒸干燥機中中進行高速運動時,會對設備磨損較大,從而使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。

2、如申請?zhí)朿n206656546u公開了“一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機”并具體公開了：包括筒體、進料口、出料口和機架，機架上設有旋轉(zhuǎn)接頭通過驅(qū)動裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)設真空罩，真空罩與真空管連接，所述真空管穿過筒體通過固定裝置固定在筒體右側(cè)機架上，所述進料口和出料口處分別焊接有一震動裝置，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機破壞了拱弧的形成，防止檸檬酸鎂制備原料結(jié)塊和起拱，然而，上述技術(shù)中，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在檸檬酸鎂制備原料回轉(zhuǎn)時，不便于對檸檬酸鎂制備原料進行攪拌均勻，使檸檬酸鎂制備原料堆積在底部，從而容易使檸檬酸鎂制備原料受熱不夠均勻，影響干燥效率和質(zhì)量，還會導致檸檬酸鎂制備原料凝結(jié)，不便于檸檬酸鎂制備原料的排料，影響生產(chǎn)質(zhì)量，因此本實用新型提出一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提出一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機通過設置電機，使第一攪拌桿帶動連接的第一螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，設置主齒輪，使主齒輪和傳齒輪進行嚙合轉(zhuǎn)動，使傳齒輪連接的第二攪拌桿帶動第二螺旋攪拌葉對檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，通過第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行上下交換攪拌均勻，避免檸檬酸鎂制備原料進行沉積，使檸檬酸鎂制備原料的受熱均勻性，從而實現(xiàn)對檸檬酸鎂制備原料的進行攪拌均勻。

2、為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，包括底座，所述底座的頂部設置有側(cè)架，所述側(cè)架的一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭的另一側(cè)設置有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體的頂部設置有進料管，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體的頂部設置有第一軸承，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體的頂部設置有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的外壁設置有第一螺旋攪拌葉，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體的頂部設置有第二軸承，所述第一攪拌桿的外壁設置有主齒輪，所述主齒輪的一側(cè)設置有傳齒輪，所述傳齒輪的內(nèi)壁設置有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿的外壁設置有連第二螺旋攪拌葉，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體的底部設置有出料管，所述出料管的外壁設置有第一電磁閥本體。

3、所述底座的頂部設置有篩選箱，所述篩選箱的內(nèi)壁設置有篩選網(wǎng)，所述篩選箱的內(nèi)底壁設置抽拉盒，所述篩選箱的一側(cè)設置有導料管，所述導料管的正面設置有第二電磁閥本體。

4、進一步改進在于：所述第一攪拌桿通過第一軸承與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿與第一螺旋攪拌葉之間為焊接連接。

5、進一步改進在于：所述第一攪拌桿與主齒輪之間為固定連接，所述主齒輪與傳齒輪之間為嚙合連接。

6、進一步改進在于：所述第二攪拌桿通過第二軸承與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌桿與傳齒輪之間為固定連接。

7、進一步改進在于：所述出料管與第一電磁閥本體的中軸線相重合，所述出料管與篩選箱之間為緊密貼合。

8、進一步改進在于：所述篩選箱與篩選網(wǎng)之間為嵌套連接，所述篩選網(wǎng)的內(nèi)壁均開設有鏤空。

9、本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設置電機，使第一攪拌桿帶動連接的第一螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，設置主齒輪，使主齒輪和傳齒輪進行嚙合轉(zhuǎn)動，使傳齒輪連接的第二攪拌桿帶動第二螺旋攪拌葉對檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，通過第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行上下交換攪拌均勻，避免檸檬酸鎂制備原料進行沉積，使檸檬酸鎂制備原料的受熱均勻性，從而實現(xiàn)對檸檬酸鎂制備原料的進行攪拌均勻。

技術(shù)特征：

1.一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的頂部設置有側(cè)架(2)，所述側(cè)架(2)的一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)接頭(3)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(3)的另一側(cè)設置有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)的頂部設置有進料管(5)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)的頂部設置有第一軸承(6)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)的頂部設置有電機(7)，所述電機(7)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一攪拌桿(8)，所述第一攪拌桿(8)的外壁設置有第一螺旋攪拌葉(9)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)的頂部設置有第二軸承(11)，所述第一攪拌桿(8)的外壁設置有主齒輪(10)，所述主齒輪(10)的一側(cè)設置有傳齒輪(12)，所述傳齒輪(12)的內(nèi)壁設置有第二攪拌桿(13)，所述第二攪拌桿(13)的外壁設置有連第二螺旋攪拌葉(14)，所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)的底部設置有出料管(15)，所述出料管(15)的外壁設置有第一電磁閥本體(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：所述第一攪拌桿(8)通過第一軸承(6)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿(8)與第一螺旋攪拌葉(9)之間為焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：所述第一攪拌桿(8)與主齒輪(10)之間為固定連接，所述主齒輪(10)與傳齒輪(12)之間為嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：所述第二攪拌桿(13)通過第二軸承(11)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體(4)構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌桿(13)與傳齒輪(12)之間為固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：所述出料管(15)與第一電磁閥本體(16)的中軸線相重合，所述出料管(15)與篩選箱(17)之間為緊密貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于：所述篩選箱(17)與篩選網(wǎng)(18)之間為嵌套連接，所述篩選網(wǎng)(18)的內(nèi)壁均開設有鏤空。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機領域，包括底座；本技術(shù)通過設置電機，使第一攪拌桿帶動連接的第一螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，設置主齒輪，使主齒輪和傳齒輪進行嚙合轉(zhuǎn)動，使傳齒輪連接的第二攪拌桿帶動第二螺旋攪拌葉對檸檬酸鎂制備原料進行攪拌，通過第一螺旋攪拌葉和第二螺旋攪拌葉對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機本體內(nèi)的檸檬酸鎂制備原料進行上下交換攪拌均勻，避免檸檬酸鎂制備原料進行沉積，使檸檬酸鎂制備原料的受熱均勻性，從而實現(xiàn)對檸檬酸鎂制備原料的進行攪拌均勻，有效保持了檸檬酸鎂制備原料的晶型，使其形態(tài)更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：梁潤德,婁建波,孫立鑫,李現(xiàn)索
受保護的技術(shù)使用者：蓬萊海洋（山東）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230911
技術(shù)公布日：2024/10/10