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      一種風(fēng)管機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):39978040發(fā)布日期:2024-11-15 14:26閱讀:20來(lái)源:國(guó)知局
      一種風(fēng)管機(jī)的制作方法

      本申請(qǐng)涉及但不限于空調(diào),具體是指一種風(fēng)管機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、目前,嵌入式風(fēng)管機(jī)安裝于天花吊頂內(nèi),機(jī)器安裝完成后再裝修制作吊頂。風(fēng)管機(jī)為一體式設(shè)計(jì),體積大、重量重,安裝時(shí)需要2名以上的人員操作,安裝成本高。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)管機(jī),有利于降低風(fēng)管機(jī)的安裝成本。

      2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種風(fēng)管機(jī),包括:可拆卸連接的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊。

      3、所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊均設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置成能夠與固定于天花板的滑軌滑動(dòng)配合并被所述滑軌支撐以使所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊吊裝于所述滑軌,且所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊沿所述滑軌的延伸方向并排設(shè)置。

      4、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的風(fēng)管機(jī),采用模塊化的組合式設(shè)計(jì),將風(fēng)管機(jī)拆分為可拆卸連接的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊。安裝時(shí),可以先將滑軌固定在天花板上,然后將吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊分別掛到滑軌上并滑動(dòng)至所需的安裝位置處再將二者連接起來(lái)即可。由于單獨(dú)的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊體積小、重量輕,無(wú)需多人共同作業(yè),可以實(shí)現(xiàn)單人安裝,從而能夠降低風(fēng)管機(jī)的安裝成本。

      5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本申請(qǐng)還可以做如下改進(jìn)。

      6、在一示例性的實(shí)施例中,所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊均包括外殼,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:掛鉤組件和彈鎖組件,所述掛鉤組件和所述彈鎖組件分別設(shè)于所述外殼的相對(duì)兩端;所述掛鉤組件設(shè)置成能夠與所述滑軌鉤掛配合并能夠沿著所述滑軌滑動(dòng);所述彈鎖組件設(shè)置成能夠被所述滑軌支撐并能夠沿著所述滑軌滑動(dòng),且所述彈鎖組件能夠沿著垂直于所述滑軌的方向在伸出狀態(tài)與收縮狀態(tài)之間切換;基于切換至所述伸出狀態(tài),所述彈鎖組件被所述滑軌支撐;基于切換至所述收縮狀態(tài),所述彈鎖組件脫離所述滑軌的支撐。

      7、在一示例性的實(shí)施例中,所述滑軌包括:安裝架,通過(guò)吊桿固定于天花板;和支撐板,與所述安裝架相連,并設(shè)有沿所述滑軌的延伸方向延伸的滑槽,所述掛鉤組件設(shè)置成穿設(shè)于所述滑槽并鉤掛在所述滑槽的底壁上且能夠沿著所述滑槽滑動(dòng),所述彈鎖組件設(shè)置成穿設(shè)于所述滑槽并被所述滑槽的底壁支撐且能夠沿著所述滑槽滑動(dòng)。

      8、在一示例性的實(shí)施例中,所述滑槽內(nèi)設(shè)有用于與所述掛鉤組件或所述彈鎖組件相止抵的限位筋,所述限位筋設(shè)置成定位所述外殼與所述滑軌的相對(duì)位置;和/或,所述滑槽的底壁設(shè)有向遠(yuǎn)離所述外殼的方向翻折的翻邊,所述翻邊設(shè)置成支撐所述掛鉤組件和/或所述彈鎖組件。

      9、在一示例性的實(shí)施例中,所述彈鎖組件包括:第一底板,與所述外殼的第一端固定連接;第一腔體,與所述第一底板固定連接,且所述第一腔體遠(yuǎn)離所述第一底板的一端設(shè)有第一開口;滑動(dòng)支撐件,所述滑動(dòng)支撐件的一端限位于所述第一腔體內(nèi),所述滑動(dòng)支撐件的另一端能夠穿過(guò)所述第一開口伸出至所述第一腔體外并被所述滑軌支撐,所述滑動(dòng)支撐件設(shè)置成能夠沿著垂直于所述滑軌的方向在伸出位置與收縮位置之間移動(dòng),以使所述彈鎖組件在所述伸出狀態(tài)與所述收縮狀態(tài)之間切換;彈性件,設(shè)于所述第一腔體內(nèi),并與所述滑動(dòng)支撐件相抵靠,設(shè)置成能夠利用其復(fù)位彈力帶動(dòng)所述滑動(dòng)支撐件由所述收縮位置運(yùn)動(dòng)至所述伸出位置。

      10、在一示例性的實(shí)施例中,所述掛鉤組件包括:第二底板,與所述外殼的第二端固定連接;第二腔體,與所述第二底板固定連接,且所述第二腔體遠(yuǎn)離所述第二底板的一端設(shè)有第二開口;掛鉤支撐件,所述掛鉤支撐件的一端固定于所述第二腔體內(nèi);所述掛鉤支撐件的另一端穿過(guò)所述第二開口伸出至所述第二腔體外,且設(shè)有向下延伸的鉤部。

      11、在一示例性的實(shí)施例中,所述吹風(fēng)模塊靠近所述吸風(fēng)模塊的一端設(shè)有第一密封件,所述第一密封件套設(shè)于所述吹風(fēng)模塊朝向所述吸風(fēng)模塊的端口;所述吸風(fēng)模塊靠近所述吹風(fēng)模塊的一端設(shè)有第二密封件,所述第二密封件套設(shè)于所述吸風(fēng)模塊朝向所述吹風(fēng)模塊的端口;所述第一密封件與所述第二密封件中的一者設(shè)有與另一者適配的密封槽,另一者插入所述密封槽。

      12、在一示例性的實(shí)施例中,所述第一密封件與所述第二密封件為硬質(zhì)密封件,所述第一密封件與所述第二密封件之間還設(shè)有軟質(zhì)密封圈。

      13、在一示例性的實(shí)施例中,所述第一密封件朝向所述吸風(fēng)模塊的端面和/或所述第二密封件朝向所述吹風(fēng)模塊的端面設(shè)有用于安裝所述軟質(zhì)密封圈的安裝槽。

      14、在一示例性的實(shí)施例中,所述第一密封件與所述第二密封件中設(shè)有所述密封槽的一者設(shè)有卡扣,另一者設(shè)有卡槽,所述卡扣與所述卡槽相卡合。

      15、在一示例性的實(shí)施例中,所述第一密封件與所述第二密封件中設(shè)有所述卡扣的一者還設(shè)有避讓槽以及設(shè)于所述避讓槽處的手持部,所述卡扣位于所述避讓槽內(nèi)并與所述手持部相連,所述手持部設(shè)置成被掰動(dòng)以帶動(dòng)所述卡扣脫出所述卡槽。

      16、在一示例性的實(shí)施例中,所述第一密封件靠近所述第二密封件的一端設(shè)有定位部,所述第二密封件靠近所述第一密封件的一端設(shè)有定位配合部,所述定位部與所述定位配合部插接配合,以定位所述吹風(fēng)模塊與所述吸風(fēng)模塊的相對(duì)位置。

      17、在一示例性的實(shí)施例中,所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊沿所述滑軌延伸方向的寬度均小于250mm。



      技術(shù)特征:

      1.一種風(fēng)管機(jī),其特征在于,包括:可拆卸連接的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊均包括外殼,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:掛鉤組件和彈鎖組件,所述掛鉤組件和所述彈鎖組件分別設(shè)于所述外殼的相對(duì)兩端;

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述滑軌包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述滑槽內(nèi)設(shè)有用于與所述掛鉤組件或所述彈鎖組件相止抵的限位筋,所述限位筋設(shè)置成定位所述外殼與所述滑軌的相對(duì)位置;和/或

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述彈鎖組件包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述掛鉤組件包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述吹風(fēng)模塊靠近所述吸風(fēng)模塊的一端設(shè)有第一密封件,所述第一密封件套設(shè)于所述吹風(fēng)模塊朝向所述吸風(fēng)模塊的端口;所述吸風(fēng)模塊靠近所述吹風(fēng)模塊的一端設(shè)有第二密封件,所述第二密封件套設(shè)于所述吸風(fēng)模塊朝向所述吹風(fēng)模塊的端口;

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述第一密封件與所述第二密封件為硬質(zhì)密封件,所述第一密封件與所述第二密封件之間還設(shè)有軟質(zhì)密封圈。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述第一密封件朝向所述吸風(fēng)模塊的端面和/或所述第二密封件朝向所述吹風(fēng)模塊的端面設(shè)有用于安裝所述軟質(zhì)密封圈的安裝槽。

      10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述第一密封件與所述第二密封件中設(shè)有所述密封槽的一者設(shè)有卡扣,另一者設(shè)有卡槽,所述卡扣與所述卡槽相卡合。

      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述第一密封件與所述第二密封件中設(shè)有所述卡扣的一者還設(shè)有避讓槽以及設(shè)于所述避讓槽處的手持部,所述卡扣位于所述避讓槽內(nèi)并與所述手持部相連,所述手持部設(shè)置成被掰動(dòng)以帶動(dòng)所述卡扣脫出所述卡槽。

      12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述第一密封件靠近所述第二密封件的一端設(shè)有定位部,所述第二密封件靠近所述第一密封件的一端設(shè)有定位配合部,所述定位部與所述定位配合部插接配合,以定位所述吹風(fēng)模塊與所述吸風(fēng)模塊的相對(duì)位置。

      13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的風(fēng)管機(jī),其特征在于,所述吹風(fēng)模塊和所述吸風(fēng)模塊沿所述滑軌延伸方向的寬度均小于250mm。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N風(fēng)管機(jī),包括:可拆卸連接的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊。吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊均設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)?;瑒?dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置成能夠與固定于天花板的滑軌滑動(dòng)配合并被滑軌支撐以使吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊吊裝于滑軌,且吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊沿滑軌的延伸方向并排設(shè)置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娘L(fēng)管機(jī),采用模塊化的組合式設(shè)計(jì),將風(fēng)管機(jī)拆分為可拆卸連接的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊。安裝時(shí),可以先將滑軌固定在天花板上,然后將吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊分別掛到滑軌上并滑動(dòng)至所需的安裝位置處再將二者連接起來(lái)即可。由于單獨(dú)的吹風(fēng)模塊和吸風(fēng)模塊體積小、重量輕,無(wú)需多人共同作業(yè),可以實(shí)現(xiàn)單人安裝,從而能夠降低風(fēng)管機(jī)的安裝成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳日泉,何甜,凌建平,陶紅兵
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東美的制冷設(shè)備有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20231220
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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