本發(fā)明涉及線束加工，具體而言，涉及一種線束加工自動(dòng)輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在線束加工行業(yè)中，線束的精確輸送對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的線束輸送方式往往依賴于人工操作或簡(jiǎn)單的輸送設(shè)備，這些方式在線束的輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)位置偏差，進(jìn)而影響后續(xù)加工操作的準(zhǔn)確性和效率，因此我們提出一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，解決了傳統(tǒng)的線束輸送方式往往依賴于人工操作或簡(jiǎn)單的輸送設(shè)備，這些方式在線束的輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)位置偏差，進(jìn)而影響后續(xù)加工操作的準(zhǔn)確性和效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部一端安裝有傳輸帶，且傳輸帶的表面和支撐臺(tái)的表面齊平，所述支撐臺(tái)的上表面前后兩端分別安裝有引導(dǎo)斜板，且引導(dǎo)斜板之間相對(duì)平行，所述引導(dǎo)斜板和傳輸帶之間上下平行，所述引導(dǎo)斜板相互靠近的一端安裝有輔助機(jī)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的上表面且遠(yuǎn)離輔助機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有支撐架，所述支撐架的上端安裝氣缸，相互靠近的所述引導(dǎo)斜板之間活動(dòng)安裝有隔離板，且隔離板和傳輸帶之間上下平行，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿支撐架的內(nèi)部，并與隔離板之間相連接。

4、作為優(yōu)選，所述輔助機(jī)構(gòu)包括有凹槽，所述凹槽分別設(shè)于引導(dǎo)斜板遠(yuǎn)離傳輸帶一端的內(nèi)部，所述凹槽之間相對(duì)重合，所述凹槽的內(nèi)部分別活動(dòng)安裝有活動(dòng)板。

5、作為優(yōu)選，所述凹槽的內(nèi)部上端分別活動(dòng)貫穿安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端分別與活動(dòng)板之間相連接，所述轉(zhuǎn)桿的桿身外側(cè)分別固定安裝有限位盤(pán)，所述限位盤(pán)分別活動(dòng)安裝在引導(dǎo)斜板的內(nèi)部。

6、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)桿的上端分別安裝有蝸桿，所述支撐臺(tái)的上表面且靠近活動(dòng)板一端的前后兩側(cè)分別安裝有固定板，所述固定板之間活動(dòng)貫穿安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的桿身前后兩端分別安裝有渦輪，所述渦輪與蝸桿之間嚙合連接。

7、作為優(yōu)選，所述支撐臺(tái)的上表面前端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端和傳動(dòng)桿的前端分別安裝有鏈輪，所述鏈輪之間套設(shè)安裝有鏈條。

8、作為優(yōu)選，所述活動(dòng)板的內(nèi)部上端分別設(shè)有活動(dòng)槽，相互平行的所述活動(dòng)槽之間活動(dòng)安裝有若干遮擋板，每個(gè)所述活動(dòng)槽的內(nèi)部分別安裝有若干固定桿，所述固定桿的桿身分別活動(dòng)貫穿安裝在遮擋板的內(nèi)部?jī)啥恕?/p>

9、作為優(yōu)選，所述遮擋板的內(nèi)部?jī)啥朔謩e貫穿設(shè)有連接槽，所述固定桿的桿身分別活動(dòng)貫穿安裝在連接槽的內(nèi)部。

10、1、本發(fā)明中將所需輸送的線束放置在傳輸帶的表面，利用傳輸帶的運(yùn)動(dòng)將線束輸送到目標(biāo)位置。同時(shí)，引導(dǎo)斜板作為輔助機(jī)構(gòu)，位于傳輸帶的上方，對(duì)線束的位置進(jìn)行引導(dǎo)，確保線束在輸送過(guò)程中始終位于傳輸帶的中間部位，有效避免了線束位置偏差的問(wèn)題。

11、2、本發(fā)明中通過(guò)渦輪與蝸桿的配合，可以控制活動(dòng)板進(jìn)行統(tǒng)一角度旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)板引導(dǎo)角度的調(diào)整，這種設(shè)計(jì)使得裝置能夠根據(jù)原料輸送的具體位置需求，靈活調(diào)整活動(dòng)板的引導(dǎo)角度，確保原料能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地輸送到目標(biāo)位置。

技術(shù)特征：

1.一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，包括支撐臺(tái)(1)，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)的內(nèi)部一端安裝有傳輸帶(3)，且傳輸帶(3)的表面和支撐臺(tái)(1)的表面齊平，所述支撐臺(tái)(1)的上表面前后兩端分別安裝有引導(dǎo)斜板(2)，且引導(dǎo)斜板(2)之間相對(duì)平行，所述引導(dǎo)斜板(2)和傳輸帶(3)之間上下平行，所述引導(dǎo)斜板(2)相互靠近的一端安裝有輔助機(jī)構(gòu)(4)，所述支撐臺(tái)(1)的上表面且遠(yuǎn)離輔助機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)安裝有支撐架(6)，所述支撐架(6)的上端安裝氣缸(7)，相互靠近的所述引導(dǎo)斜板(2)之間活動(dòng)安裝有隔離板(5)，且隔離板(5)和傳輸帶(3)之間上下平行，所述氣缸(7)的輸出端活動(dòng)貫穿支撐架(6)的內(nèi)部，并與隔離板(5)之間相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)(4)包括有凹槽(401)，所述凹槽(401)分別設(shè)于引導(dǎo)斜板(2)遠(yuǎn)離傳輸帶(3)一端的內(nèi)部，所述凹槽(401)之間相對(duì)重合，所述凹槽(401)的內(nèi)部分別活動(dòng)安裝有活動(dòng)板(410)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述凹槽(401)的內(nèi)部上端分別活動(dòng)貫穿安裝有轉(zhuǎn)桿(402)，所述轉(zhuǎn)桿(402)的下端分別與活動(dòng)板(410)之間相連接，所述轉(zhuǎn)桿(402)的桿身外側(cè)分別固定安裝有限位盤(pán)(403)，所述限位盤(pán)(403)分別活動(dòng)安裝在引導(dǎo)斜板(2)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(402)的上端分別安裝有蝸桿(404)，所述支撐臺(tái)(1)的上表面且靠近活動(dòng)板(410)一端的前后兩側(cè)分別安裝有固定板(415)，所述固定板(415)之間活動(dòng)貫穿安裝有傳動(dòng)桿(406)，所述傳動(dòng)桿(406)的桿身前后兩端分別安裝有渦輪(405)，所述渦輪(405)與蝸桿(404)之間嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)(1)的上表面前端安裝有電機(jī)(409)，所述電機(jī)(409)的輸出端和傳動(dòng)桿(406)的前端分別安裝有鏈輪(407)，所述鏈輪(407)之間套設(shè)安裝有鏈條(408)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述活動(dòng)板(410)的內(nèi)部上端分別設(shè)有活動(dòng)槽(411)，相互平行的所述活動(dòng)槽(411)之間活動(dòng)安裝有若干遮擋板(413)，每個(gè)所述活動(dòng)槽(411)的內(nèi)部分別安裝有若干固定桿(412)，所述固定桿(412)的桿身分別活動(dòng)貫穿安裝在遮擋板(413)的內(nèi)部?jī)啥恕?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，其特征在于：所述遮擋板(413)的內(nèi)部?jī)啥朔謩e貫穿設(shè)有連接槽(414)，所述固定桿(412)的桿身分別活動(dòng)貫穿安裝在連接槽(414)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種線束加工自動(dòng)輸送裝置，涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部一端安裝有傳輸帶，所述支撐臺(tái)的上表面前后兩端分別安裝有引導(dǎo)斜板，所述引導(dǎo)斜板和傳輸帶之間上下平行，所述引導(dǎo)斜板相互靠近的一端安裝有輔助機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中將所需輸送的線束放置在傳輸帶的表面，利用傳輸帶的運(yùn)動(dòng)將線束輸送到目標(biāo)位置。同時(shí)，引導(dǎo)斜板作為輔助機(jī)構(gòu)，位于傳輸帶的上方，對(duì)線束的位置進(jìn)行引導(dǎo)，確保線束在輸送過(guò)程中始終位于傳輸帶的中間部位，有效避免了線束位置偏差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐本國(guó),黃術(shù)元,袁緒林,陳丹,黃琦,王海軍,譚天鳳,明滔,解小波,楊暉,徐林,李永碧,蔣發(fā)林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本信電子科技（重慶）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14