本申請(qǐng)涉及家用設(shè)備，尤其涉及一種空調(diào)箱體及空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的空調(diào)制造行業(yè)中，空調(diào)外機(jī)的電盒組件設(shè)計(jì)及其裝配過(guò)程面臨著諸多挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)直接關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品安全性以及制造成本的優(yōu)化。傳統(tǒng)電盒組件的設(shè)計(jì)普遍采用接線(xiàn)片與側(cè)板通過(guò)螺釘緊固的方式連接，這一設(shè)計(jì)雖然在一定程度上滿(mǎn)足了基本的電氣連接需求，但其在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足日益凸顯。

2、首先，從生產(chǎn)效率的角度來(lái)看，現(xiàn)有的電盒組件裝配流程——包括裝側(cè)板、裝接線(xiàn)片、裝固線(xiàn)夾、裝接線(xiàn)板等多個(gè)步驟——顯著增加了生產(chǎn)工序的復(fù)雜性和所需零件的數(shù)量。這不僅延長(zhǎng)了裝配時(shí)間，還增加了出錯(cuò)的可能性，不利于生產(chǎn)線(xiàn)的快速流轉(zhuǎn)和整體效率的提升。

3、其次，電盒組件中的接線(xiàn)支架的硬度問(wèn)題也是不容忽視的。由于部分接線(xiàn)支架材質(zhì)或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不足，導(dǎo)致其在固定磁環(huán)等部件時(shí)容易與機(jī)組內(nèi)部的管路及器件發(fā)生碰撞，這不僅可能損壞機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還可能對(duì)機(jī)組的電氣安全構(gòu)成潛在威脅，如短路、漏電等風(fēng)險(xiǎn)增加，進(jìn)而影響產(chǎn)品的可靠性和用戶(hù)的使用安全。

4、再者，考慮到空調(diào)外機(jī)側(cè)板通常需要經(jīng)過(guò)噴塑處理以提高其耐腐蝕性和美觀性，這一工藝在接線(xiàn)支架的安裝過(guò)程中也帶來(lái)了額外的挑戰(zhàn)。特別是關(guān)于接地連續(xù)性的問(wèn)題，由于噴涂層會(huì)阻礙電流的順暢流通，因此在安裝接線(xiàn)支架時(shí)，必須確保螺釘能夠穿透噴涂層，實(shí)現(xiàn)殼體與接線(xiàn)支架之間的有效接地。這要求使用具有刮漆功能的特殊螺釘，并在安裝過(guò)程中精確控制力度和角度，以避免對(duì)側(cè)板造成不必要的損傷，同時(shí)確保接地效果的可靠性。

5、綜上所述，現(xiàn)有空調(diào)外機(jī)電盒組件中的接線(xiàn)支架的設(shè)計(jì)及其裝配過(guò)程存在操作復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、安全隱患大以及接地連續(xù)性難以保證等問(wèn)題。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的接線(xiàn)支架設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，以簡(jiǎn)化裝配流程、提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)接線(xiàn)支架硬度并優(yōu)化接地連續(xù)性，從而滿(mǎn)足現(xiàn)代空調(diào)制造業(yè)對(duì)高效、安全、可靠生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N空調(diào)箱體及空調(diào)設(shè)備，能夠簡(jiǎn)化裝配，提升其硬度，滿(mǎn)足空調(diào)設(shè)備中的需求。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N空調(diào)箱體，包括：

3、側(cè)板，形成有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)設(shè)置有走線(xiàn)孔，所述空調(diào)箱體內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)所述走線(xiàn)孔進(jìn)入至所述安裝凹槽內(nèi)；所述側(cè)板形成有第一壓線(xiàn)槽，所述第一壓線(xiàn)槽的至少部分設(shè)置于安裝凹槽內(nèi)；

4、線(xiàn)夾組件，形成于所述安裝凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)線(xiàn)能夠穿過(guò)所述線(xiàn)夾組件，通過(guò)所述第一壓線(xiàn)槽穿出所述安裝凹槽；以及

5、扣蓋組件，與所述側(cè)板可拆卸連接，以封閉所述安裝凹槽；其中，所述扣蓋組件能夠?qū)⑺鰧?dǎo)線(xiàn)壓制至所述第一壓線(xiàn)槽內(nèi)。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述側(cè)板包括主體、安裝底板、第一折板和兩個(gè)第二折板，所述主體分別與所述第一折板和兩個(gè)所述第二折板連接；

7、兩個(gè)所述第二折板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第二折板相對(duì)所述主體彎折，使得所述第二折板與所述主體之間形成第一夾角；

8、所述第一折板、兩個(gè)所述第二折板以及所述主體分別與所述安裝底板連接，所述主體、所述安裝底板、所述第一折板和兩個(gè)所述第二折板圍合以共同構(gòu)造出所述安裝凹槽。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一折板包括走線(xiàn)板和第一過(guò)渡板，所述走線(xiàn)板通過(guò)所述第一過(guò)渡板與所述主體連接；

10、所述第一過(guò)渡板相對(duì)所述主體彎折，使得所述第一過(guò)渡板和所述主體之間形成第二夾角，所述第一夾角和所述第二夾角相同或者不同；

11、所述走線(xiàn)板相對(duì)所述第一過(guò)渡板彎折，使得所述走線(xiàn)板與所述所述第一過(guò)渡板形成第三夾角，所述第三夾角大于所述第二夾角；

12、所述走線(xiàn)孔設(shè)置于所述走線(xiàn)板，且所述走線(xiàn)板設(shè)置有兩個(gè)磁環(huán)孔，兩個(gè)所述磁環(huán)孔分設(shè)于所述走線(xiàn)孔的兩側(cè)。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝底板包括相互連接的第一部分和第二部分，所述第一部分相對(duì)所述第二部分彎折設(shè)置；所述第一部分分別與所述第一折板、兩個(gè)所述第二折板連接，所述第二部分與所述主體連接；

14、其中，所述線(xiàn)夾組件形成于所述第一部分，所述第一壓線(xiàn)槽的至少部分形成于所述第二部分。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述側(cè)板包括第二過(guò)渡板，所述第二部分通過(guò)所述第二過(guò)渡板與所述主體連接。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二部分設(shè)置有第一定位部，所述第二部分通過(guò)所述定位部與所述扣蓋組件定位連接。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二部分設(shè)置有第一連接部，所述扣蓋組件通過(guò)所述第一連接部與所述第二部分固定連接。

18、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述側(cè)板包括擋板，所述擋板沿所述安裝凹槽的周向布設(shè)，所述擋板凸出于所述主體。

19、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述擋板與所述主體之間形成有導(dǎo)流槽。

20、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述扣蓋組件包括蓋體以及形成于所述蓋體的第二定位部，所述蓋體通過(guò)所述第二定位部扣接至所述側(cè)板，以封閉所述安裝凹槽。

21、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蓋體設(shè)置有扣手凹槽。

22、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蓋體設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋環(huán)繞所述扣手凹槽設(shè)置。

23、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蓋體設(shè)置有第二壓線(xiàn)槽，所述第二壓線(xiàn)槽和所述第一壓線(xiàn)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。

24、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述蓋體設(shè)置有第二連接部，所述蓋體通過(guò)所述第二連接部與所述側(cè)板連接。

25、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N空調(diào)設(shè)備，包括如第一方面所述的空調(diào)箱體，所述空調(diào)箱體包括側(cè)板以及多個(gè)遮擋板，多個(gè)所述遮擋板與所述側(cè)板圍合連接。

26、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

27、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該空調(diào)箱體及空調(diào)設(shè)備，通過(guò)在側(cè)板上形成安裝凹槽以及第一壓線(xiàn)槽，并在安裝凹槽內(nèi)形成線(xiàn)夾組件，避免螺釘?shù)慕槿耄?jiǎn)化了裝配的復(fù)雜性，有效減少零件數(shù)量，降低裝配難度，提高了生產(chǎn)效率，且不需要安裝凹槽內(nèi)打螺孔以配合螺釘，有效增強(qiáng)了側(cè)板的整體強(qiáng)度，提升壓接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)箱體，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述側(cè)板包括主體、安裝底板、第一折板和兩個(gè)第二折板，所述主體分別與所述第一折板和兩個(gè)所述第二折板連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述第一折板包括走線(xiàn)板和第一過(guò)渡板，所述走線(xiàn)板通過(guò)所述第一過(guò)渡板與所述主體連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述安裝底板包括相互連接的第一部分和第二部分，所述第一部分相對(duì)所述第二部分彎折設(shè)置；所述第一部分分別與所述第一折板、兩個(gè)所述第二折板連接，所述第二部分與所述主體連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述側(cè)板包括第二過(guò)渡板，所述第二部分通過(guò)所述第二過(guò)渡板與所述主體連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述第二部分設(shè)置有第一定位部，所述第二部分通過(guò)所述定位部與所述扣蓋組件定位連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述第二部分設(shè)置有第一連接部，所述扣蓋組件通過(guò)所述第一連接部與所述第二部分固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述側(cè)板包括擋板，所述擋板沿所述安裝凹槽的周向布設(shè)，所述擋板凸出于所述主體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述擋板與所述主體之間形成有導(dǎo)流槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述扣蓋組件包括蓋體以及形成于所述蓋體的第二定位部，所述蓋體通過(guò)所述第二定位部扣接至所述側(cè)板，以封閉所述安裝凹槽。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述蓋體設(shè)置有扣手凹槽。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述蓋體設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋環(huán)繞所述扣手凹槽設(shè)置。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述蓋體設(shè)置有第二壓線(xiàn)槽，所述第二壓線(xiàn)槽和所述第一壓線(xiàn)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)箱體，其特征在于，所述蓋體設(shè)置有第二連接部，所述蓋體通過(guò)所述第二連接部與所述側(cè)板連接。

15.一種空調(diào)設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的空調(diào)箱體，所述空調(diào)箱體包括側(cè)板以及多個(gè)遮擋板，多個(gè)所述遮擋板與所述側(cè)板圍合連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種空調(diào)側(cè)板及空調(diào)設(shè)備，空調(diào)箱體包括側(cè)板，形成有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)設(shè)置有走線(xiàn)孔，空調(diào)箱體內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)走線(xiàn)孔進(jìn)入至安裝凹槽內(nèi)；側(cè)板形成有第一壓線(xiàn)槽，第一壓線(xiàn)槽的至少部分設(shè)置于安裝凹槽內(nèi)；線(xiàn)夾組件，形成于安裝凹槽內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)能夠穿過(guò)線(xiàn)夾組件，通過(guò)第一壓線(xiàn)槽穿出安裝凹槽；以及扣蓋組件，與側(cè)板可拆卸連接，以封閉安裝凹槽；其中，扣蓋組件能夠?qū)?dǎo)線(xiàn)壓制至第一壓線(xiàn)槽內(nèi)。通過(guò)在側(cè)板上形成安裝凹槽以及第一壓線(xiàn)槽，并在安裝凹槽內(nèi)形成線(xiàn)夾組件，避免螺釘?shù)慕槿?，?jiǎn)化了裝配的復(fù)雜性，有效減少零件數(shù)量，降低裝配難度，提高了生產(chǎn)效率，且不需要安裝凹槽內(nèi)打螺孔以配合螺釘，有效增強(qiáng)了側(cè)板的整體強(qiáng)度，提升壓接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭艷琴,成偉,奚明耀,吳超,徐金輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14