本發(fā)明涉及氣化渣處理，具體而言，涉及一種物料干化裝置。

背景技術：

1、煤氣化技術是煤炭高效清潔轉化利用的主要技術，煤氣化后的灰渣主要以氣化爐渣(粗渣)和氣化濾餅(細渣，又稱為黑水濾餅)兩種形式經車輛運輸外排。由于氣化濾餅含水率較高(55％左右)，在車輛的運輸過程中會有水析出，造成環(huán)境污染，甚至導致冬季路面結冰影響行駛安全，因此需要經濟性的降低它的含水率，從而極大降低其的處置難度和費用。

2、目前，降低氣化渣水分含量最常用的方法有物理脫水、化學脫水和生物脫水等方法，其中，物理脫水是通過機械、重力、離心等方式將氣化渣中的水分脫離的方法，是目前最常見的方法，包括離心脫水、壓榨脫水、浸油脫水等方式；化學脫水是利用化學原理去除氣化渣中的水分的方法，包括熟化法、電滲析法、反滲透法等方式；生物脫水是利用微生物的作用對氣化渣中水分進行分解、轉化和去除的方法。

3、1、對于物理脫水，其缺點如下：

4、(1)僅適合氣化渣的初級脫水：物理脫水多用于外在水含量較高的情況，其主要用于脫出外在水，考慮到物理脫水后，氣化渣的水分含量仍然高達55％左右，因此物理脫水一般用于氣化渣的初級脫水；

5、(2)設備投資高：目前常見的氣化渣脫水設備一般占地面積大，設備投資高，并且需要配套建設工業(yè)廠房，工程投資較高；

6、(3)生產成本高：物理脫水需要的設備及附屬設施較多，需要提供較大的供電負荷，設備處理長期運轉狀態(tài)，成本較高；

7、(4)對于氣化渣的脫水效率較低：由于物理脫水僅適合脫除外在水，無法除去內在水，故除水后的氣化渣濾餅仍然有水滲出，除水效率較低。

8、2、對于化學脫水，其缺點如下：

9、(1)可能會影響環(huán)境：化學脫水需要借助化學物質、電力或者滲透膜，其可能會對環(huán)境產生一定影響；

10、(2)生產成本高：熟化法需要持續(xù)利用化學物質；電滲析法需要大量電力將氣化渣中的水分分離出來；反滲透法使用的半透膜的重復使用率極低，其均需要耗費大量的資源；

11、(3)投資收益低：由于氣化渣暫無大批量工業(yè)使用的方式，使用化學脫水的材料成本一般均高于氣化渣本身的價值，因此，化學脫水不宜大批量應用于氣化渣脫水。

12、3、對于生物脫水，其缺點如下：

13、(1)對環(huán)境要求極高：生物脫水需要培養(yǎng)微生物，對微生物種類和數量要求高，對溫度和水分等要求也較高。

14、(2)需要機械配合：由于生物脫水可以將氣化渣中水分分解、轉化和去除，對于厚度較大的氣化渣堆，無法盡快、有效脫除深處的氣化渣，因此需要配合機械設備。

15、(3)成本高：需要持續(xù)采購或培養(yǎng)微生物，脫水效率受使用量的影響，成本較高。

16、因此，由于氣化渣利用價值有限，且產量極高，當采用上述的方法時，存在投資較大且成本大于收益的情況。

技術實現思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種物料干化裝置，以解決現有技術中的降低氣化渣水分含量的方法存在投資較大且成本大于收益的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種物料干化裝置，包括：支架，支架設置在支撐基面上；封閉筒體，封閉筒體設置在支架上，封閉筒體包括沿自身中心線依次連接的入料靜止部、旋轉部和出料靜止部，旋轉部繞封閉筒體的中心線可轉動地設置，入料靜止部上設置有入料口和出氣口，出料靜止部上設置有進氣口和出料口；風機，風機設置在封閉筒體的一側，風機的出口與進氣口連接，以向封閉筒體內吹入氣體；推料機構，推料機構可轉動地設置在旋轉部內且位于旋轉部的下側，以對旋轉部內的物料進行攪拌和推送；刮掃器，刮掃器的至少部分位于旋轉部內且與旋轉部的內壁面接觸，刮掃器位于旋轉部的上側，以清理粘附在旋轉部的內壁面上的物料。

3、進一步地，旋轉部的轉動方向b與推料機構的轉動方向c相反；和/或推料機構包括沿封閉筒體的中心線延伸的主桿體和設置在主桿體上的螺旋葉片；和/或支架的數量為多個，多個支架沿封閉筒體的中心線依次間隔設置。

4、進一步地，刮掃器沿封閉筒體的中心線延伸，刮掃器貫穿旋轉部設置，刮掃器的兩端分別與入料靜止部和出料靜止部連接；和/或刮掃器包括主板體和耐磨層，主板體為弧形板，耐磨層設置在主板體的一側。

5、進一步地，物料干化裝置包括：轉動驅動機構，轉動驅動機構設置在支架上且與旋轉部驅動連接，以驅動旋轉部轉動；和/或控制器，控制器與風機連接，以控制風機的風速和風量。

6、進一步地，入料靜止部包括入料殼體、入料斗和出氣管，入料口和出氣口間隔設置在入料殼體上方，入料斗與入料口連接，出氣管與出氣口連接。

7、進一步地，入料靜止部包括第一過濾部，第一過濾部設置在出氣管內。

8、進一步地，入料殼體的遠離旋轉部的一端的端面為導向斜面，導向斜面與封閉筒體的中心線之間的夾角a為銳角，導向斜面與旋轉部之間的距離沿遠離支撐基面的方向逐漸增大。

9、進一步地，物料干化裝置包括加熱部，加熱部設置在旋轉部內，以加熱旋轉部內的物料；旋轉部包括旋轉殼體和保溫罩，保溫罩套設在旋轉殼體外。

10、進一步地，出料靜止部包括出料殼體、出料管和進氣管，出料口設置在出料殼體下方，進氣口設置在出料殼體上方，出料管與出料口連接，進氣管的兩端分別與進氣口和風機的出口連接。

11、進一步地，出料靜止部包括第二過濾部，第二過濾部設置在進氣管內。

12、應用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的物料干化裝置包括：支架，支架設置在支撐基面上；封閉筒體，封閉筒體設置在支架上，封閉筒體包括沿自身中心線依次連接的入料靜止部、旋轉部和出料靜止部，旋轉部繞封閉筒體的中心線可轉動地設置，入料靜止部上設置有入料口和出氣口，出料靜止部上設置有進氣口和出料口；風機，風機設置在封閉筒體的一側，風機的出口與進氣口連接，以向封閉筒體內吹入氣體；推料機構，推料機構可轉動地設置在旋轉部內且位于旋轉部的下側，以對旋轉部內的物料進行攪拌和推送；刮掃器，刮掃器的至少部分位于旋轉部內且與旋轉部的內壁面接觸，刮掃器位于旋轉部的上側，以清理粘附在旋轉部的內壁面上的物料。這樣，本發(fā)明的物料干化裝置不僅通過設置旋轉部、風機和推料機構，來起到均勻推料及平料的作用，使得物料能夠在封閉筒體內具有良好的活動性，物料經風機吹進的空氣進行干化，可以有效加快物料的水汽的流動速度，從而強化了對物料的干燥效果，提高了物料干化過程中的熱交換效率，從而縮短了物料干化時間，實現了物料干化的高效率和優(yōu)質干化效果，解決了現有技術中的降低氣化渣水分含量的方法存在投資較大且成本大于收益的問題，還通過設置刮掃器來將粘附在封閉筒體的內壁面上的物料刮下，確保了封閉筒體內壁的清潔，避免了物料在旋轉部上板結凝固而造成旋轉部的內的可用空間逐漸縮小，減少了維護物料干化裝置所需的工作量，延長了物料干化裝置的使用壽命，特別適用于處理濕度高、粘性大的氣化渣，如生物質氣化渣等。另外，本發(fā)明的物料干化裝置的占地面積較小，整體投資也相應較低。

技術特征：

1.一種物料干化裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，

3.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，

4.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，所述物料干化裝置包括：

5.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，所述入料靜止部(11)包括入料殼體(113)、入料斗(114)和出氣管(115)，所述入料口(111)和所述出氣口(112)間隔設置在所述入料殼體(113)上方，所述入料斗(114)與所述入料口(111)連接，所述出氣管(115)與所述出氣口(112)連接。

6.根據權利要求5所述的物料干化裝置，其特征在于，所述入料靜止部(11)包括第一過濾部，所述第一過濾部設置在所述出氣管(115)內。

7.根據權利要求5所述的物料干化裝置，其特征在于，所述入料殼體(113)的遠離所述旋轉部(12)的一端的端面為導向斜面(116)，所述導向斜面(116)與所述封閉筒體(1)的中心線之間的夾角a為銳角，所述導向斜面(116)與所述旋轉部(12)之間的距離沿遠離所述支撐基面的方向逐漸增大。

8.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，所述物料干化裝置包括加熱部，所述加熱部設置在所述旋轉部(12)內，以加熱所述旋轉部(12)內的物料；所述旋轉部(12)包括旋轉殼體(121)和保溫罩，所述保溫罩套設在所述旋轉殼體(121)外。

9.根據權利要求1所述的物料干化裝置，其特征在于，所述出料靜止部(13)包括出料殼體(133)、出料管(134)和進氣管(135)，所述出料口(132)設置在所述出料殼體(133)下方，所述進氣口(131)設置在所述出料殼體(133)上方，所述出料管(134)與所述出料口(132)連接，所述進氣管(135)的兩端分別與所述進氣口(131)和所述風機的出口連接。

10.根據權利要求9所述的物料干化裝置，其特征在于，所述出料靜止部(13)包括第二過濾部，所述第二過濾部設置在所述進氣管(135)內。

技術總結
本發(fā)明提供了一種物料干化裝置，包括：支架，設置在支撐基面上；封閉筒體，設置在支架上，封閉筒體包括沿自身中心線依次連接的入料靜止部、旋轉部和出料靜止部，旋轉部繞封閉筒體的中心線可轉動，入料靜止部上設有入料口和出氣口，出料靜止部上設有進氣口和出料口；風機，設置在封閉筒體的一側，風機的出口與進氣口連接；推料機構，推料機構可轉動地設置在旋轉部內且位于旋轉部的下側，以對旋轉部內的物料進行攪拌和推送；刮掃器，刮掃器的至少部分位于旋轉部內且與旋轉部的內壁面接觸，刮掃器位于旋轉部的上側，以清理粘附在旋轉部的內壁面上的物料，以解決現有技術中的降低氣化渣水分含量的方法存在投資較大且成本大于收益的問題。

技術研發(fā)人員：曾繁杰,胡文,李鐵軍,王文亮,徐永光,楊勇,李金龍,劉光金
受保護的技術使用者：國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14