本發(fā)明涉及烘干機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油茶籽烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、油茶籽烘干機(jī)是一種專門用于脫水和干燥油茶籽的設(shè)備，主要是利用熱空氣對(duì)油茶籽進(jìn)行加熱、去濕，從而降低其水分含量，但是現(xiàn)有的油茶籽烘干機(jī)烘干效率不好，因?yàn)檩^大的油茶籽內(nèi)部可能會(huì)存在更多的水分，烘干過程中，內(nèi)部水分需要通過外層的水分向外遷移，這一遷移過程可能會(huì)比小顆粒的油茶籽更慢，因此，較大的油茶籽在烘干時(shí)可能需要更長的時(shí)間以完成內(nèi)部水分的去除。

2、例如：中國發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)枺篶n201911118250.4）所公開的“一種油茶籽烘干機(jī)”，其說明書公開：油茶籽榨出的油具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，近年來油茶加工行業(yè)也在逐步發(fā)展，干燥是油茶籽加工利用的第一道工序，對(duì)油茶籽的品質(zhì)、出油率和油脂的品質(zhì)有重要影響?，F(xiàn)有的烘干機(jī)采用箱體式結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)有物料箱，物料箱底部是鋼絲網(wǎng)和風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)從物料箱底部吹入物料箱，從上部回風(fēng)，其問題在于不僅無法對(duì)油茶籽進(jìn)行較為均勻的烘干，而且能耗高、效率低、烘干效果不好，導(dǎo)致影響后續(xù)的榨油率；上述專利可以佐證現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

3、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種油茶籽烘干機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對(duì)目前存在不同尺寸的油茶籽內(nèi)部存在的水分不同，會(huì)導(dǎo)致油茶籽在烘干時(shí)受熱不均勻。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了油茶籽烘干機(jī)，以改善上述問題。

3、本申請(qǐng)具體是這樣的：

4、包括機(jī)體，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的烘干部件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的隔擋部件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的攪動(dòng)部件；

5、所述烘干部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的滾筒，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的進(jìn)出組件，設(shè)置在所述滾筒上的分選組件；

6、所述隔擋部件包括滑動(dòng)設(shè)置在所述滾筒外側(cè)的隔擋環(huán)，設(shè)置在所述滾筒上的導(dǎo)向組件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)組件。

7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干部件還包括多個(gè)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的腔體，多個(gè)所述腔體呈圓周陣列分布在機(jī)體內(nèi)，多個(gè)所述腔體內(nèi)均設(shè)置有加熱管，多個(gè)所述腔體內(nèi)均嵌入設(shè)置有加熱板。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)出組件包括滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)體底部的擋板，所述擋板設(shè)置有多個(gè)且呈線性陣列分布在機(jī)體底部，所述機(jī)體端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)料管。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分選組件包括設(shè)置在滾筒上的孔洞，所述孔洞設(shè)置有多組且呈線性排列在滾筒上，所述滾筒內(nèi)壁設(shè)置有螺紋槽。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述滾筒外側(cè)的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽設(shè)置有多個(gè)且呈線性排列在滾筒外側(cè)，所述隔擋環(huán)設(shè)置有多個(gè)且分別滑動(dòng)設(shè)置在滾筒外側(cè)。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)體上的空心桿一，所述空心桿一內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心桿二，所述空心桿二內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有空心桿三，所述空心桿一、空心桿二和空心桿三的端部均設(shè)置有旋鈕，所述空心桿一、空心桿二和空心桿三外側(cè)均開設(shè)有螺紋且分別與隔擋環(huán)螺紋連接。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪動(dòng)部件包括設(shè)置在所述機(jī)體上的攪動(dòng)板，所述攪動(dòng)板上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有頂動(dòng)板，所述攪動(dòng)板、固定柱和頂動(dòng)板均設(shè)置多組且呈線性排列在滾筒上，所述固定柱外側(cè)設(shè)置有扭簧，所述扭簧的兩端分別與攪動(dòng)板和頂動(dòng)板的對(duì)應(yīng)面連接，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有擠壓組件。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠壓組件包括分別設(shè)置在多組所述頂動(dòng)板上的電磁鐵一，多個(gè)所述擋板上均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一與電磁鐵二相互配合，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有吹出組件。

14、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹出組件包括設(shè)置在機(jī)體上的固定板，所述固定板上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有齒輪一，所述齒輪一的兩端分別設(shè)置有連接桿一，兩個(gè)所述連接桿一均設(shè)置在電機(jī)的輸出端，兩個(gè)所述連接桿一內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有連接桿二，兩個(gè)所述連接桿二上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二相互適配，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有扇葉。

15、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接桿一與連接桿二的對(duì)應(yīng)面設(shè)置有彈簧，所述連接桿一內(nèi)嵌入設(shè)置有電磁鐵三，所述連接桿二內(nèi)嵌入設(shè)置有電磁鐵四。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：通過烘干部件和隔擋部件之間的配合，在油茶籽進(jìn)行烘干時(shí)對(duì)其大小進(jìn)行篩選，同時(shí)可以調(diào)節(jié)不同大小油茶籽之間的距離，防止油茶籽堆積在一起，使得油茶籽受熱均勻，通過攪動(dòng)部件對(duì)油茶籽在烘干時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行去殼，減少了之后油茶籽去殼的工作流程。

17、在本申請(qǐng)的方案中：

18、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不同尺寸的油茶籽內(nèi)部存在的水分不同，會(huì)導(dǎo)致油茶籽在烘干時(shí)受熱不均勻的問題，本申請(qǐng)通過設(shè)置的烘干部件和隔擋部件，實(shí)現(xiàn)了在油茶籽在烘干時(shí)，對(duì)其進(jìn)行篩選在不同的空間內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)油茶籽所在的空間的大小，防止油茶籽堆積在一起，使得油茶籽受熱均勻；

19、2.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中油茶籽后續(xù)需要去殼處理的問題，本申請(qǐng)通過設(shè)置的攪動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油茶籽在烘干時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行去殼，減少了之后油茶籽去殼的工作流程。

技術(shù)特征：

1.一種油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體（100），設(shè)置在所述機(jī)體（100）內(nèi)的烘干部件（200），設(shè)置在所述機(jī)體（100）內(nèi)的隔擋部件（300），設(shè)置在所述機(jī)體（100）內(nèi)的攪動(dòng)部件（400）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述攪動(dòng)部件（400）包括設(shè)置在所述機(jī)體（100）上的攪動(dòng)板（401），所述攪動(dòng)板（401）上設(shè)置有固定柱（402），所述固定柱（402）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有頂動(dòng)板（403），所述攪動(dòng)板（401）、固定柱（402）和頂動(dòng)板（403）均設(shè)置多組且呈線性排列在滾筒（201）上，所述固定柱（402）外側(cè)設(shè)置有扭簧（404），所述扭簧（404）的兩端分別與攪動(dòng)板（401）和頂動(dòng)板（403）的對(duì)應(yīng)面連接，所述機(jī)體（100）內(nèi)設(shè)置有擠壓組件（405）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述擠壓組件（405）包括分別設(shè)置在多組所述頂動(dòng)板（403）上的電磁鐵一（405a），多個(gè)所述擋板（205a）上均設(shè)置有電磁鐵二（405b），所述電磁鐵一（405a）與電磁鐵二（405b）相互配合，所述機(jī)體（100）內(nèi)設(shè)置有吹出組件（406）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述吹出組件（406）包括設(shè)置在機(jī)體（100）上的固定板（406a），所述固定板（406a）上設(shè)置有電機(jī)（406b），所述電機(jī)（406b）輸出端設(shè)置有齒輪一（406c），所述齒輪一（406c）的兩端分別設(shè)置有連接桿一（406d），兩個(gè)所述連接桿一（406d）均設(shè)置在電機(jī)（406b）的輸出端，兩個(gè)所述連接桿一（406d）內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有連接桿二（406e），兩個(gè)所述連接桿二（406e）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（406f），所述旋轉(zhuǎn)軸（406f）上設(shè)置有齒輪二（406g），所述齒輪一（406c）與齒輪二（406g）相互適配，所述旋轉(zhuǎn)軸（406f）上設(shè)置有扇葉（406h）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油茶籽烘干機(jī)，其特征在于，所述連接桿一（406d）與連接桿二（406e）的對(duì)應(yīng)面設(shè)置有彈簧（406d-1），所述連接桿一（406d）內(nèi)嵌入設(shè)置有電磁鐵三（406d-2），所述連接桿二（406e）內(nèi)嵌入設(shè)置有電磁鐵四（406e-1）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N油茶籽烘干機(jī)，涉及烘干機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的烘干部件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的隔擋部件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的攪動(dòng)部件；所述烘干部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的滾筒，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的進(jìn)出組件，設(shè)置在所述滾筒上的分選組件；所述隔擋部件包括滑動(dòng)設(shè)置在所述滾筒外側(cè)的隔擋環(huán)，設(shè)置在所述滾筒上的導(dǎo)向組件，設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)組件，本申請(qǐng)通過烘干部件和隔擋部件之間的配合，在油茶籽進(jìn)行烘干時(shí)對(duì)其大小進(jìn)行篩選，同時(shí)可以調(diào)節(jié)不同大小油茶籽之間的距離，防止油茶籽堆積在一起，使得油茶籽受熱均勻，通過攪動(dòng)部件對(duì)油茶籽在烘干時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行去殼，減少了之后油茶籽去殼的工作流程。

技術(shù)研發(fā)人員：劉武斌,劉勇兵,劉員員,劉峻赫,劉名瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汨江源山茶油股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5