本發(fā)明涉及壓鑄裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種便于清理的鋁合金壓鑄裝置及其壓鑄方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金壓鑄裝置是指用于生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的一整套設(shè)備和系統(tǒng)。鋁合金壓鑄件是通過鑄造工藝獲得的鋁或鋁合金的設(shè)備和裝置，通常是將加熱到液態(tài)的鋁或鋁合金注入到特制的鑄模中，經(jīng)過冷卻凝固后形成具有特定形狀和尺寸的鋁合金零件。

2、鋁合金壓鑄裝置主要包括壓鑄機(jī)、熔煉設(shè)備、模具以及輔助設(shè)備等。壓鑄機(jī)負(fù)責(zé)將熔融的鋁合金注入鑄模，并控制注入過程中的壓力、速度和溫度等參數(shù)，確保鋁合金充分填充鑄模并順利凝固。熔煉設(shè)備則用于將鋁合金原料加熱至熔融狀態(tài)，以滿足壓鑄工藝的要求。模具是壓鑄過程中的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)精度和制造質(zhì)量直接影響到壓鑄件的質(zhì)量和性能。輔助設(shè)備則包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等，用于提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不便于進(jìn)行拆卸，在對(duì)裝置進(jìn)行清理時(shí)較為麻煩，由于裝置裸露在外，且在進(jìn)行壓鑄時(shí)會(huì)有灰塵進(jìn)入鋁合金內(nèi)，降低了鋁合金壓鑄時(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種便于清理的鋁合金壓鑄裝置及其壓鑄方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中的裝置不便于進(jìn)行拆卸，在對(duì)裝置進(jìn)行清理時(shí)較為麻煩，由于裝置裸露在外，且在進(jìn)行壓鑄時(shí)會(huì)有灰塵進(jìn)入鋁合金內(nèi)，降低了鋁合金壓鑄時(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)部設(shè)置有壓鑄結(jié)構(gòu)，所述安裝殼的兩側(cè)設(shè)置有通氣結(jié)構(gòu)，所述安裝殼的底部固定連接有拆卸結(jié)構(gòu)，所述安裝殼的前側(cè)鉸接有觀察窗；

3、所述壓鑄結(jié)構(gòu)包括固定塊，所述固定塊的底部固定連接有下壓板，所述固定塊的左側(cè)固定連接有滑塊。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述滑塊的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部固定連接有連接軸一，所述連接軸一的頂部固定連接有錐形齒一，所述錐形齒一外壁的左右兩方均嚙合連接有錐形齒二，左方所述錐形齒二的左端固定連接有轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的外壁活動(dòng)連接有支撐套一。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述安裝殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，所述螺紋桿的底部與左方矩形槽的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述矩形槽的內(nèi)壁頂部開設(shè)有貫穿至安裝殼頂部的圓形活動(dòng)孔一，所述連接軸一的外壁與圓形活動(dòng)孔一的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述支撐套一的底部與安裝殼的頂部固定連接，所述固定塊的右側(cè)固定連接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的上下兩端與右方矩形槽的內(nèi)壁固定連接。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：右方所述錐形齒二的右端固定連接有轉(zhuǎn)桿二，所述轉(zhuǎn)桿二的外壁活動(dòng)連接有兩個(gè)支撐套二，所述支撐套二的底部與安裝殼的頂部固定連接，所述轉(zhuǎn)桿二的右端固定連接有連接軸二，所述連接軸二的外壁套有皮帶一，所述皮帶一內(nèi)壁的另一端套有連接軸三，所述連接軸三的右端固定連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的底部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的左側(cè)與安裝殼的右側(cè)固定連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述通氣結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)連接軸四，右方所述連接軸四的左端與連接軸二的右端固定連接，左方所述連接軸四的右端與轉(zhuǎn)桿一的左端固定連接，所述連接軸四的外壁套有皮帶二，所述皮帶二為三角狀且內(nèi)壁下方的兩端均套有連接軸五，左右所述連接軸五的相對(duì)端與安裝殼的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左右所述連接軸五外壁相互遠(yuǎn)離的一方均套有皮帶三，前后所述皮帶三的內(nèi)壁設(shè)置有排氣組件，所述排氣組件的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述排氣組件包括凹形塊，所述安裝殼外壁左右兩側(cè)下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有貫穿至內(nèi)部的矩形孔一，所述凹形塊的突起處與矩形通孔一的內(nèi)壁固定連接，所述凹形塊的前側(cè)右方開設(shè)有矩形滑槽一，所述矩形滑槽一內(nèi)壁的上下兩側(cè)均開設(shè)有矩形滑槽二，所述凹形塊的兩個(gè)突起處均開設(shè)有貫穿至矩形滑槽一內(nèi)部的矩形通孔一，所述矩形通孔一的內(nèi)壁頂部均開設(shè)有貫穿至外部的矩形通孔二。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述矩形通孔一的內(nèi)壁四側(cè)均固定連接有連接板，四個(gè)所述連接板的相對(duì)面均固定連接有固定套，所述矩形通孔一的內(nèi)壁左方固定連接有防護(hù)網(wǎng)一，所述固定套的內(nèi)壁活動(dòng)連接有連接軸六，所述連接軸六的外壁右側(cè)與皮帶三內(nèi)壁的另一端活動(dòng)連接，所述連接軸六的左端固定連接有扇葉，所述凹形塊右側(cè)的前后兩方均開設(shè)有貫穿至矩形滑槽一內(nèi)部的矩形孔二，所述矩形孔二的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)網(wǎng)二。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述過濾組件包括活動(dòng)板一，所述活動(dòng)板一的上下兩側(cè)均固定連接有滑條，所述活動(dòng)板一的外壁與矩形滑槽一的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述滑條的外壁與矩形滑槽二的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述活動(dòng)板一的前側(cè)固定連接有l(wèi)形拉板，所述活動(dòng)板一右側(cè)的前后兩方均開設(shè)有貫穿至左側(cè)的矩形通孔三，所述矩形通孔三的內(nèi)壁左方固定連接有限位框，所述限位框的右側(cè)活動(dòng)連接有灰塵濾板。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述拆卸結(jié)構(gòu)包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的頂部開設(shè)有壓鑄槽，所述安裝臺(tái)頂部的左右兩方開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的l形安裝槽，所述l形安裝槽垂直方向的內(nèi)壁活動(dòng)連接有活動(dòng)板二，所述活動(dòng)板二右側(cè)的前后兩方均開設(shè)有貫穿至左側(cè)的矩形通孔四，所述l形安裝槽水平方向內(nèi)壁的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿外壁的前后兩側(cè)均固定連接有6形卡塊，所述6形卡塊的突起處與矩形通孔四的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述l形安裝槽外壁的中間位置固定連接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪外壁相互遠(yuǎn)離的一方均嚙合連接有蝸桿，所述l形安裝槽水平方向的內(nèi)壁頂部開設(shè)有貫穿至外部的圓形活動(dòng)孔二，所述蝸桿的外壁上方與圓形活動(dòng)孔二的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述蝸桿的底部與l形安裝槽的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸桿的頂部固定連接有防滑旋鈕，兩個(gè)所述活動(dòng)板二的頂部與安裝殼的底部固定連接。

12、另外，本發(fā)明還涉及一種便于清理的鋁合金壓鑄裝置的使用方法，包括以下步驟：

13、步驟一：通過啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過連接軸三帶動(dòng)皮帶一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸二通過錐形齒二帶動(dòng)錐形齒一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形齒一通過連接軸一帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)滑塊及固定塊進(jìn)行上下移動(dòng)，固定塊帶動(dòng)下壓板對(duì)鋁合金廢料進(jìn)行壓鑄。

14、步驟二：在壓鑄的過程中，壓鑄槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的熱氣，右側(cè)的兩個(gè)扇葉則通過連接軸二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)連接軸四進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)皮帶二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶二則會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)連接軸五進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)皮帶三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶三在矩形通孔二內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)連接軸六在固定套的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而使扇葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而另一側(cè)的兩個(gè)扇葉則由錐形齒一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)左方的錐形齒二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行運(yùn)作，從而在下壓板升降壓鑄時(shí)安裝殼左右兩側(cè)的扇葉則會(huì)進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，從而提供更好的排氣效果，熱氣通過凹形塊進(jìn)入矩形通孔一內(nèi)，隨后通過矩形通孔二排出，同時(shí)在排出的過程中，熱氣會(huì)經(jīng)過灰塵濾板，灰塵濾板可對(duì)熱氣中的灰塵進(jìn)行過濾，避免灰塵對(duì)工作環(huán)境造成污染。

15、步驟三：在需要對(duì)灰塵濾板進(jìn)行更換時(shí)，可向前拉動(dòng)l形拉板，l形拉板帶動(dòng)活動(dòng)板一在矩形滑槽一內(nèi)向前移動(dòng)，活動(dòng)板一帶動(dòng)滑條在矩形滑槽二內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，活動(dòng)板一帶動(dòng)灰塵濾板向前移動(dòng)，直至活動(dòng)板一完全脫離矩形滑槽一，此時(shí)便可對(duì)灰塵濾板進(jìn)行更換，操作簡單，省時(shí)省力。

16、步驟四：可通過轉(zhuǎn)動(dòng)防滑旋鈕，防滑旋鈕帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿帶動(dòng)6形卡塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，6形卡塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中逐漸脫離矩形通孔四，此時(shí)可將安裝殼上移帶動(dòng)活動(dòng)板二向上抽出，從而方便對(duì)裝置進(jìn)行拆卸，便于內(nèi)部的深度清理。

17、本發(fā)明的有益效果在于：

18、本發(fā)明通過設(shè)置有壓鑄結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)，可以通過壓鑄結(jié)構(gòu)對(duì)液態(tài)的鋁合金進(jìn)行壓鑄，同時(shí)在壓鑄的過程中，壓鑄槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的熱氣，熱氣通過通氣結(jié)構(gòu)排出，并降低模具與材料的溫度，提高了裝置的高效性，同時(shí)通過通氣結(jié)構(gòu)對(duì)熱氣進(jìn)行過濾，避免了灰塵進(jìn)入壓鑄槽內(nèi)，保證了鋁合金壓鑄時(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量。

19、本發(fā)明還通過設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)，可以方便對(duì)裝置進(jìn)行拆卸，從而便于對(duì)裝置的內(nèi)部進(jìn)行深度清理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置不便于拆卸，清理困難的問題，提高了裝置的高效性。