本技術(shù)涉及感應(yīng)加熱設(shè)備，具體涉及一種定位準(zhǔn)確的步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過(guò)線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)工件的交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生渦流來(lái)加熱。感應(yīng)加熱是加熱導(dǎo)體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。目前的感應(yīng)加熱設(shè)備多為感應(yīng)加熱爐，一般采用單工位的加熱方式對(duì)工件進(jìn)行熱處理，整體上料下料需要工作人員配合操作，增加了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度且生產(chǎn)效率低下。對(duì)于大批量的工件熱處理作業(yè)無(wú)法滿足需求，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)缺陷而進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)用新型提供一種步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，解決了單工位感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化程度低以及勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度大的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，包括外框架、感應(yīng)爐、伺服爐體升降機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，感應(yīng)爐爐體為兩組串聯(lián)組成，由三個(gè)工位線圈組成一組感應(yīng)爐，線圈為仿錘形布置，爐體為槽體開(kāi)口朝下，爐體與伺服爐體升降機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)連接，伺服爐體升降機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐體升降，爐體正下方為輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)為步進(jìn)式鏈條傳送帶，鏈條傳動(dòng)部件包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在步進(jìn)機(jī)架體的兩端，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上安裝輸送鏈總成，主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)安裝在步進(jìn)機(jī)架體上，鏈條傳送帶上設(shè)有多個(gè)圓臺(tái)料托舉工位，每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，伺服爐體升降機(jī)構(gòu)配合同樣每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍升降一次，所述圓臺(tái)料托舉工位包括三組頂桿座板和頂桿，三組頂桿座板固定連接在相鄰的三個(gè)鏈條附板上，頂桿固定于頂桿座板上，頂桿的上端連接頂尖，頂尖頂部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)用于托舉圓臺(tái)料，感應(yīng)爐爐體及正下方對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)外部設(shè)有外框架，在步進(jìn)機(jī)架體一端下方設(shè)有氧化皮小車，在步進(jìn)機(jī)架體中段下方設(shè)有圓臺(tái)料托舉工位水冷裝置。

3、優(yōu)選的，所述圓臺(tái)料托舉工位中間頂桿上固定連接中間反射盤(pán)，兩側(cè)頂桿上安裝外側(cè)反射盤(pán)，中間反射盤(pán)低于外側(cè)反射盤(pán)且中間反射盤(pán)與外側(cè)反射盤(pán)相疊組成一個(gè)表面積大于圓臺(tái)料大端面面積的盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，用于盛接掉下的氧化皮。

4、優(yōu)選的，所述線圈的下端設(shè)有水冷導(dǎo)向圈，所述水冷導(dǎo)向圈為內(nèi)徑略大于圓臺(tái)料外徑的不銹鋼管加工而成的圓環(huán)，防止圓臺(tái)料偏差而導(dǎo)致頂線圈現(xiàn)象。

5、優(yōu)選的，所述線圈正上方的爐體上設(shè)有傘形氮?dú)馊肟?，傘形氮?dú)馊肟诤蠖伺c氮?dú)獯邓凸苈愤B接為感應(yīng)爐提供氮?dú)獗Ｗo(hù)。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型根據(jù)生產(chǎn)量需求可一組加熱或兩組同時(shí)加熱，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加熱，自動(dòng)化步進(jìn)式傳輸，提高生產(chǎn)效率，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品合格率，三分段式圓臺(tái)料托舉工位既能托舉工件并盛接氧化皮還可以不干涉鏈條式傳送帶在圓周轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，其特征在于：包括外框架、感應(yīng)爐、伺服爐體升降機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，感應(yīng)爐爐體為兩組串聯(lián)組成，由三個(gè)工位線圈組成一組感應(yīng)爐，線圈為仿錘形布置，爐體為槽體開(kāi)口朝下，爐體與伺服爐體升降機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)爐體升降，爐體正下方為輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)為步進(jìn)式鏈條傳送帶，鏈條傳動(dòng)部件包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在步進(jìn)機(jī)架體的兩端，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上安裝輸送鏈總成，主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)安裝在步進(jìn)機(jī)架體上，鏈條傳送帶上設(shè)有多個(gè)圓臺(tái)料托舉工位，每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，伺服爐體升降機(jī)構(gòu)配合同樣每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍升降一次，所述圓臺(tái)料托舉工位包括三組頂桿座板和頂桿，三組頂桿座板固定連接在相鄰的三個(gè)鏈條附板上，頂桿固定于頂桿座板上，頂桿的上端連接頂尖，頂尖頂部為圓臺(tái)結(jié)構(gòu)用于托舉圓臺(tái)料，感應(yīng)爐爐體及正下方對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)外部設(shè)有外框架，在步進(jìn)機(jī)架體一端下方設(shè)有氧化皮小車，在步進(jìn)機(jī)架體中段下方設(shè)有圓臺(tái)料托舉工位水冷裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，其特征在于：所述圓臺(tái)料托舉工位中間頂桿上固定連接中間反射盤(pán)，兩側(cè)頂桿上安裝外側(cè)反射盤(pán)，中間反射盤(pán)低于外側(cè)反射盤(pán)且中間反射盤(pán)與外側(cè)反射盤(pán)相疊組成一個(gè)表面積大于圓臺(tái)料大端面面積的盤(pán)狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，其特征在于：所述線圈的下端設(shè)有水冷導(dǎo)向圈，所述水冷導(dǎo)向圈為內(nèi)徑略大于圓臺(tái)料外徑的不銹鋼管加工而成的圓環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，其特征在于：所述線圈正上方的爐體上設(shè)有傘形氮?dú)馊肟冢瑐阈蔚獨(dú)馊肟诤蠖伺c氮?dú)獯邓凸苈愤B接為感應(yīng)爐提供氮?dú)獗Ｗo(hù)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種步進(jìn)式鏈條傳動(dòng)圓臺(tái)棒料中頻加熱裝置，感應(yīng)爐爐體為兩組串聯(lián)組成，爐體與伺服爐體升降機(jī)構(gòu)的升降機(jī)構(gòu)連接，爐體正下方為輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)為步進(jìn)式鏈條傳送帶，鏈條傳動(dòng)部件包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別安裝在步進(jìn)機(jī)架體的兩端，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上安裝輸送鏈總成，主動(dòng)輪通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)，鏈條傳送帶上設(shè)有多個(gè)圓臺(tái)料托舉工位，每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，伺服爐體升降機(jī)構(gòu)配合同樣每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍升降一次，感應(yīng)爐爐體及正下方對(duì)應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)外部設(shè)有外框架。本技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)量需求可一組加熱或兩組同時(shí)加熱，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加熱，自動(dòng)化步進(jìn)式傳輸，提高生產(chǎn)效率，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬勇,宋明,張森,高海峰,趙綿東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華夏中科有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/11/14