本申請(qǐng)涉及換熱設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種徑向熱管。

背景技術(shù)：

1、在煙氣余熱利用中，徑向熱管常用來(lái)加熱冷介質(zhì)(如水)，然后利用加熱后的介質(zhì)將熱量傳遞到其他可利用的地方。一般的徑向熱管包括水平設(shè)置的基管，基管內(nèi)套設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管與基管同心設(shè)置。基管的兩端設(shè)有管堵，內(nèi)管貫穿基管兩端的管堵，且內(nèi)管與基管兩端的管堵固定連接，這樣內(nèi)管、基管及其兩端的管堵便可圍成一個(gè)封閉的容腔，該腔室的下半部分內(nèi)填充有熱管介質(zhì)。當(dāng)熱管介質(zhì)被煙氣中的余熱加熱后，熱管介質(zhì)會(huì)蒸發(fā)成氣體通過(guò)內(nèi)管管壁向基管頂部移動(dòng)，在氣體上升的過(guò)程會(huì)與內(nèi)管中的冷介質(zhì)進(jìn)行換熱，當(dāng)氣體到達(dá)基管的頂部還會(huì)與該處的管壁也發(fā)生換熱，換熱后失去熱量的熱管介質(zhì)氣體重新生成熱管介質(zhì)的凝結(jié)液，凝結(jié)液在重力的作用下落至內(nèi)管與基管間容腔的底部。徑向熱管在使用時(shí)熱管介質(zhì)會(huì)持續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)和冷卻，從而高效地將基管外的氣體的熱量傳遞給內(nèi)管中的冷介質(zhì)。

2、而徑向熱管在工作時(shí)，往往內(nèi)管和基管的壁溫存在較大差異，這就很容易導(dǎo)致內(nèi)管和基管的膨脹量不一樣，當(dāng)徑向熱管較長(zhǎng)時(shí)，這種差異會(huì)尤為明顯。內(nèi)管與基管兩端管堵間的焊縫很容易因?yàn)閮?nèi)管和基管的變形量不一致而發(fā)生撕裂，導(dǎo)致內(nèi)管與基管間的熱管介質(zhì)發(fā)生泄露，影響到熱管的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N徑向熱管，可以降低內(nèi)管和基管在使用時(shí)因膨脹量不一致，導(dǎo)致內(nèi)管和基管間熱管介質(zhì)發(fā)生泄露的風(fēng)險(xiǎn)。

2、本申請(qǐng)的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種徑向熱管，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向依次同軸套設(shè)有第一基管和第二基管，所述第一基管與所述第二基管相互遠(yuǎn)離一端分別焊接有一個(gè)管堵，且兩個(gè)所述管堵均固定套設(shè)在所述內(nèi)管上；

4、所述第一基管與所述第二基管的相互靠近端均為敞口，所述第二基管的敞口端插設(shè)在所述第一基管的敞口端內(nèi)且兩者之間設(shè)有間隙，所述第一基管與所述第二基管的間隙中設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述環(huán)形安裝槽固定安裝在所述第一基管或第二基管上，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈的線徑大于所述第一基管和所述第二基管間的間隙距離。

5、進(jìn)一步地，所述環(huán)形安裝槽固定安裝在所述第一基管上，且所述環(huán)形安裝槽在所述第一基管與所述第二基管間的間隙中靠近所述第一基管的敞口端。

6、進(jìn)一步地，所述第二基管敞口端的外側(cè)固定套設(shè)有第一擋環(huán)，所述第一擋環(huán)靠近所述第一基管上的所述管堵一側(cè)設(shè)有第二擋環(huán)，所述第二擋環(huán)與所述第一基管的內(nèi)壁固定連接，所述第一擋環(huán)的內(nèi)徑小于所述第二擋環(huán)的內(nèi)徑；所述第一擋環(huán)與所述環(huán)形安裝槽之間設(shè)有環(huán)形橡膠氣囊，所述環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)側(cè)壁與所述第二基管的外側(cè)壁密貼，所述環(huán)形橡膠氣囊的外側(cè)壁與所述第一基管的內(nèi)側(cè)壁密貼。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)管在兩個(gè)所述管堵之間的部分為波浪形，且其由延展性好的導(dǎo)熱金屬材料制成。

8、進(jìn)一步地，所述內(nèi)管的制作材料為金屬鋁。

9、進(jìn)一步地，所述第二基管的外側(cè)沿其軸線方向設(shè)有標(biāo)記線，且所述標(biāo)記線在所述第二基管上位于所述第一擋環(huán)和所述環(huán)形安裝槽之間的區(qū)域。

10、進(jìn)一步地，所述第一基管和所述第二基管的外側(cè)均設(shè)有螺旋形散熱翅片。

11、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

12、當(dāng)本申請(qǐng)基管內(nèi)的熱管介質(zhì)將熱量導(dǎo)入基管后，基管會(huì)出現(xiàn)膨脹，基管軸線方向的長(zhǎng)度和徑向的長(zhǎng)度均會(huì)出現(xiàn)變化，由于基管的徑向長(zhǎng)度與其軸線方向的長(zhǎng)度相比會(huì)短很多，因此基管軸線方向的長(zhǎng)度變化最為明顯，而本申請(qǐng)的第二基管是插在第一基管中的，兩者之間屬于活動(dòng)連接，因此第一基管和第二基管因加熱產(chǎn)生的膨脹變形會(huì)通過(guò)它們各自敞口端的自由移動(dòng)來(lái)釋放出來(lái)，這樣本申請(qǐng)的徑向熱管在受熱膨脹時(shí)。相應(yīng)的比內(nèi)管膨脹量大的第一基管和第二基管可以通過(guò)改變它們重疊部分的長(zhǎng)度很好的將該變形釋放出來(lái)，可有效降低第一基管和第二基管的管堵與內(nèi)管連接處所承受的力，從而有效避免因內(nèi)管、第一基管和第二基管因膨脹量不同導(dǎo)致連接處撕裂，出現(xiàn)熱管介質(zhì)泄露的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種徑向熱管，包括內(nèi)管(1)，其特征在于：所述內(nèi)管(1)的外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向依次同軸套設(shè)有第一基管(2)和第二基管(3)，所述第一基管(2)與所述第二基管(3)相互遠(yuǎn)離一端分別焊接有一個(gè)管堵(4)，且兩個(gè)所述管堵(4)均固定套設(shè)在所述內(nèi)管(1)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向熱管，其特征在于：所述環(huán)形安裝槽(5)固定安裝在所述第一基管(2)上，且所述環(huán)形安裝槽(5)在所述第一基管(2)與所述第二基管(3)間的間隙中靠近所述第一基管(2)的敞口端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向熱管，其特征在于：所述第二基管(3)敞口端的外側(cè)固定套設(shè)有第一擋環(huán)(7)，所述第一擋環(huán)(7)靠近所述第一基管(2)上的所述管堵(4)一側(cè)設(shè)有第二擋環(huán)(8)，所述第二擋環(huán)(8)與所述第一基管(2)的內(nèi)壁固定連接，所述第一擋環(huán)(7)的內(nèi)徑小于所述第二擋環(huán)(8)的內(nèi)徑；所述第一擋環(huán)(7)與所述環(huán)形安裝槽(5)之間設(shè)有環(huán)形橡膠氣囊(9)，所述環(huán)形橡膠氣囊(9)的內(nèi)側(cè)壁與所述第二基管(3)的外側(cè)壁密貼，所述環(huán)形橡膠氣囊(9)的外側(cè)壁與所述第一基管(2)的內(nèi)側(cè)壁密貼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向熱管，其特征在于：所述內(nèi)管(1)在兩個(gè)所述管堵(4)之間的部分為波浪形，且其由延展性好的導(dǎo)熱金屬材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑向熱管，其特征在于：所述內(nèi)管(1)的制作材料為金屬鋁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向熱管，其特征在于：所述第二基管(3)的外側(cè)沿其軸線方向設(shè)有標(biāo)記線，且所述標(biāo)記線在所述第二基管(3)上位于所述第一擋環(huán)(7)和所述環(huán)形安裝槽(5)之間的區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的徑向熱管，其特征在于：所述第一基管(2)和所述第二基管(3)的外側(cè)均設(shè)有螺旋形散熱翅片(10)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N徑向熱管，涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：包括內(nèi)管，內(nèi)管的外側(cè)同軸套設(shè)有第一基管和第二基管，第一基管與第二基管相互遠(yuǎn)離一端分別焊接有一個(gè)管堵，第二基管的敞口端插設(shè)在第一基管的敞口端內(nèi)且兩者之間設(shè)有間隙，第一基管與第二基管的間隙中設(shè)有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠密封圈。本申請(qǐng)的第一基管與第二基管之間活動(dòng)連接，這樣在第一基管和第二基管受熱發(fā)生膨脹變形時(shí)，可通過(guò)它們相互靠近端進(jìn)行自由的伸縮來(lái)應(yīng)為膨脹變形，從而有效避免因內(nèi)管、第一基管和第二基管因膨脹量不同導(dǎo)致連接處撕裂，出現(xiàn)熱管介質(zhì)泄露的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：魏強(qiáng),李治國(guó),李小軍,高旭,呂俊峰,雷浩浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：億利潔能股份有限公司達(dá)拉特分公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14