本技術(shù)涉及水泥余熱發(fā)電,具體為一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭aqc鍋爐是從水泥窯頭篦冷機(jī)中溫段取風(fēng),廢氣溫度在380℃左右,屬于中低溫?zé)燂L(fēng)?,F(xiàn)有窯頭余熱利用存在以下幾方面的不足:
2、一是窯頭廢氣通過(guò)aqc鍋爐逐級(jí)換熱后,仍有100℃左右低溫廢氣外排,未能得到充分回收利用;
3、二是在水泥窯正常運(yùn)行時(shí),水泥窯筒體溫度一般有200-300℃,該輻射熱能也沒(méi)有回收利用。
4、三是水泥窯余熱發(fā)電汽輪機(jī)系統(tǒng)沒(méi)有配備回?zé)嵫h(huán)高、低壓加熱器,因此除氧器都采用真空除氧的方式,導(dǎo)致給水溫度低,除氧效果差。影響鍋爐管道使用壽命,并降低了余熱發(fā)電系統(tǒng)整體的熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),解決了水泥窯廢氣余熱利用率低的問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),包括凝汽器,該凝汽器的出水口連接有凝結(jié)水泵。
5、aqc鍋爐,該aqc鍋爐的底部設(shè)有煙道出口,煙道出口與凝結(jié)水泵連接,aqc鍋爐的側(cè)部還設(shè)置有省煤器。
6、窯體,該窯體的外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀換熱器,換熱器具有進(jìn)水口及出水口,其進(jìn)水口與煙道出口的出水口連接,換熱器的出水口與除氧器連接。
7、除氧器通過(guò)給水泵與省煤器連通。
8、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述煙道出口的側(cè)部分別設(shè)置有進(jìn)水箱及出水箱,進(jìn)水箱與出水箱之間通過(guò)換熱管道連通,進(jìn)水箱與凝結(jié)水泵連通,出水箱與換熱器連通。
9、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述換熱管道為迂回形狀結(jié)構(gòu)。
10、作為進(jìn)一步優(yōu)選的,所述除氧器上設(shè)置有蒸汽接口。
11、(三)有益效果
12、本實(shí)用新型提供了一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。具備以下有益效果:
13、該水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),通過(guò)對(duì)水泥窯頭廢氣、水泥窯筒體低溫余熱資源的綜合利用,可以進(jìn)一步節(jié)約能源,減少熱資源浪費(fèi),提高熱能利用效率,實(shí)現(xiàn)了對(duì)窯頭廢氣余熱資源以及窯體輻射熱的回收利用,進(jìn)一步的,回收的熱量直接用來(lái)加熱凝結(jié)水,達(dá)到熱力除氧效果,同時(shí)提升鍋爐給水溫度,提高余熱發(fā)電量。
1.一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于:包括凝汽器(1),該凝汽器(1)的出水口連接有凝結(jié)水泵(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于:所述煙道出口(4)的側(cè)部分別設(shè)置有進(jìn)水箱(41)及出水箱(42),進(jìn)水箱(41)與出水箱(42)之間通過(guò)換熱管道(43)連通,進(jìn)水箱(41)與凝結(jié)水泵(2)連通,出水箱(42)與換熱器(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于:所述換熱管道(43)為迂回形狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯頭低溫余熱循環(huán)利用系統(tǒng),其特征在于:所述除氧器(7)上設(shè)置有蒸汽接口(10)。