本技術(shù)涉及鎢觸點，尤其涉及一種鎢觸點加工用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、鎢觸點是開關(guān)中用于實現(xiàn)電路接通或分?jǐn)嗟慕佑|點，用于交流接觸器的觸頭，汽車、摩托車、電喇叭、磁電機等電器產(chǎn)品中，而在鎢觸點進行加工時，需要通過干燥裝置對水洗后的鎢觸點進行干燥處理。

2、而現(xiàn)有的干燥裝置在對鎢觸電進行加工時，都是將鎢觸點先放置于干燥裝置內(nèi)部，然而，當(dāng)干燥過程結(jié)束后，需要將已經(jīng)干燥的鎢觸點從裝置中取出時，卻往往因為設(shè)計上的局限，使得取出過程變得相當(dāng)繁瑣和不便，增加了操作人員的工作強度，故而提出了一種鎢觸點加工用干燥裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）實用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種鎢觸點加工用干燥裝置，通過升降組件、安裝板、限位組件以及限位孔，可以自動化的將內(nèi)筒從干燥外殼的內(nèi)部取出，便于將干燥好的鎢觸點取出，減少工作人員的工作強度。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實用新型提供了一種鎢觸點加工用干燥裝置，包括底板與干燥外殼，所述底板的上端面通過多個環(huán)形陣列分布的支撐柱與所述干燥外殼相連接，所述干燥外殼的上方開口放置有干燥頂蓋，所述底板的上端面通過升降組件與所述干燥頂蓋相連接，出水孔的數(shù)量兩兩一組，兩組所述出水孔貫穿于所述干燥外殼的下端面上，兩組所述出水孔的下端面均分別與出水管相連接，所述干燥外殼的下端面設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿于所述干燥外殼的底部并與所述外筒的底部相連接，所述外筒的內(nèi)底壁通過限位機構(gòu)與內(nèi)筒相連接，所述內(nèi)筒外端面的上方貫穿有環(huán)形陣列分布的多個限位孔，所述干燥頂蓋底部設(shè)有安裝板，所述安裝板的外端面環(huán)形陣列分布有與多個所述限位孔相適配的限位組件。

5、優(yōu)選的，所述升降組件包括第一電動推桿、升降板以及連接板，所述底板上端面通過多個所述第一電動推桿與所述升降板相連接，所述升降板的外端面通過所述連接板與所述干燥頂蓋的上端面相連接。

6、優(yōu)選的，所述外筒的外端面上貫穿有數(shù)量為多個的第二開孔，所述內(nèi)筒的外端面上貫穿有數(shù)量為多個的第一開孔。

7、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括支撐塊、限位外殼以及限位柱，所述支撐塊同軸連接于所述外筒內(nèi)底壁上，所述限位柱設(shè)于所述支撐塊的上端面上，所述限位外殼設(shè)于所述內(nèi)筒的內(nèi)底壁上，所述限位外殼套設(shè)于所述限位柱的外端面上。

8、優(yōu)選的，所述限位組件包括開槽、第二電動推桿以及限位塊，所述開槽的數(shù)量為多個并環(huán)形分布于所述安裝板的外端面上，多個所述開槽與多個所述限位孔的數(shù)量與位置均相適配，所述第二電動推桿設(shè)于所述開槽的內(nèi)端面上，所述限位塊設(shè)于所述第二電動推桿的伸縮軸上，所述限位塊插設(shè)于所述限位孔的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒外端面兩側(cè)的上方對稱分布有把手。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

11、該鎢觸點加工用干燥裝置，在將鎢觸點取出時，先啟動多個限位組件，使多個限位組件的限位端插設(shè)于多個限位孔的內(nèi)部，并且啟動升降組件，升降組件可以通過干燥頂蓋與安裝板帶動內(nèi)筒從干燥外殼的內(nèi)部取出，便于將內(nèi)筒取出，然后工作人員對內(nèi)筒進行控制，當(dāng)對內(nèi)筒控制后，就可以通過多個限位組件，使多個限位組件的限位端與多個限位孔進行分離，就可以將內(nèi)筒從干燥頂蓋底部拆卸下來，減少工作人員的勞動量，便于將干燥好的鎢觸點取出。

技術(shù)特征：

1.一種鎢觸點加工用干燥裝置，包括底板（5）與干燥外殼（2），所述底板（5）的上端面通過多個環(huán)形陣列分布的支撐柱（4）與所述干燥外殼（2）相連接，所述干燥外殼（2）的上方開口放置有干燥頂蓋（8），所述底板（5）的上端面通過升降組件與所述干燥頂蓋（8）相連接，出水孔（19）的數(shù)量兩兩一組，兩組所述出水孔（19）貫穿于所述干燥外殼（2）的下端面上，兩組所述出水孔（19）的下端面均分別與出水管（6）相連接，所述干燥外殼（2）的下端面設(shè)有驅(qū)動電機（20），所述驅(qū)動電機（20）的輸出軸貫穿于所述干燥外殼（2）的底部并與外筒（14）的底部相連接，其特征在于，所述外筒（14）的內(nèi)底壁通過限位機構(gòu)與內(nèi)筒（11）相連接，所述內(nèi)筒（11）外端面的上方貫穿有環(huán)形陣列分布的多個限位孔（10），所述干燥頂蓋（8）底部設(shè)有安裝板（18），所述安裝板（18）的外端面環(huán)形陣列分布有與多個所述限位孔（10）相適配的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢觸點加工用干燥裝置，其特征在于，所述升降組件包括第一電動推桿（3）、升降板（1）以及連接板（7），所述底板（5）上端面通過多個所述第一電動推桿（3）與所述升降板（1）相連接，所述升降板（1）的外端面通過所述連接板（7）與所述干燥頂蓋（8）的上端面相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢觸點加工用干燥裝置，其特征在于，所述外筒（14）的外端面上貫穿有數(shù)量為多個的第二開孔（13），所述內(nèi)筒（11）的外端面上貫穿有數(shù)量為多個的第一開孔（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢觸點加工用干燥裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括支撐塊（16）、限位外殼（17）以及限位柱（21），所述支撐塊（16）同軸連接于所述外筒（14）內(nèi)底壁上，所述限位柱（21）設(shè)于所述支撐塊（16）的上端面上，所述限位外殼（17）設(shè)于所述內(nèi)筒（11）的內(nèi)底壁上，所述限位外殼（17）套設(shè)于所述限位柱（21）的外端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢觸點加工用干燥裝置，其特征在于，所述限位組件包括開槽（23）、第二電動推桿（15）以及限位塊（22），所述開槽（23）的數(shù)量為多個并環(huán)形分布于所述安裝板（18）的外端面上，多個所述開槽（23）與多個所述限位孔（10）的數(shù)量與位置均相適配，所述第二電動推桿（15）設(shè)于所述開槽（23）的內(nèi)端面上，所述限位塊（22）設(shè)于所述第二電動推桿（15）的伸縮軸上，所述限位塊（22）插設(shè)于所述限位孔（10）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢觸點加工用干燥裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒（11）外端面兩側(cè)的上方對稱分布有把手（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鎢觸點加工用干燥裝置，包括底板與干燥外殼，所述底板的上端面通過多個環(huán)形陣列分布的支撐柱與所述干燥外殼相連接，所述干燥外殼的上方開口放置有干燥頂蓋，所述底板的上端面通過升降組件與所述干燥頂蓋相連接，出水孔的數(shù)量兩兩一組，兩組所述出水孔貫穿于所述干燥外殼的下端面上，兩組所述出水孔的下端面均分別與出水管相連接，所述干燥外殼的下端面設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿于所述干燥外殼的底部并與外筒的底部相連接，所述外筒的內(nèi)底壁通過限位機構(gòu)與內(nèi)筒相連接，所述內(nèi)筒外端面的上方貫穿有環(huán)形陣列分布的多個限位孔。本技術(shù)，便于將干燥好的鎢觸點取出，減少工作人員的工作強度。

技術(shù)研發(fā)人員：薛明航
受保護的技術(shù)使用者：丹江口市中生汽車電器有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19