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      套筒式螺旋振動干燥機(jī)的制作方法

      文檔序號:4723316閱讀:673來源:國知局
      專利名稱:套筒式螺旋振動干燥機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于一種顆粒狀物料的干燥設(shè)備。
      在化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中,對含水量較大的顆粒要進(jìn)行干燥處理,以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和用途的要求。在已有的干燥設(shè)備方面,本專利申請人曾提出了專利號為CN85201427的“振動式多層水平圓運(yùn)動干燥機(jī)”。該專利將外筒與內(nèi)筒之間設(shè)置多層環(huán)狀篩板疊落組成主機(jī)體,其下部裝有振動電機(jī),用彈簧把主機(jī)體支撐在底座上;在振動電機(jī)的激振力下,使物料沿水平環(huán)狀篩板從上層向下層運(yùn)動,熱風(fēng)從最底層向上依次穿過篩板,透過各層物料烘干。該專利所存在的不足之處在于篩板固定于內(nèi)筒上使之呈懸臂狀態(tài),加之物料由上層篩板掉落在下層篩板,因而篩板不僅受到?jīng)_擊載荷,而且篩板與內(nèi)筒間的固定之處載荷集中,易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。此外,物料和干燥介質(zhì)(熱風(fēng))的運(yùn)動方向不夠理想,由下層的載濕干燥介質(zhì)到上層勢必會增加水份,從而使上一層的干燥效果不夠理想,易使物料粘結(jié)在進(jìn)料口附近。
      鑒于上述的干燥設(shè)備所存在的不足,本實(shí)用新型提供一種干燥效果好、結(jié)構(gòu)合理的新型干燥裝置。
      本實(shí)用新型所提供的套筒式螺旋振動干燥機(jī),包括主機(jī)體、底座、振動電機(jī)組成,主機(jī)體與底座之間均勻設(shè)置彈簧,振動電機(jī)設(shè)置在主機(jī)體底盤下的鐵板上,主機(jī)體的頂端設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口,主機(jī)體下部的側(cè)壁上設(shè)置出料口。其特點(diǎn)是主機(jī)體由內(nèi)筒、外筒、外殼、底盤及篩板組成,內(nèi)筒、外筒及外殼設(shè)置在底盤之上,呈螺旋式篩板設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間,篩板的內(nèi)側(cè)固定于內(nèi)筒的外壁上,篩板的外側(cè)均勻設(shè)置若干排立柱,內(nèi)筒貫通于進(jìn)風(fēng)口,并在篩板層之間的內(nèi)筒上設(shè)置進(jìn)氣孔,在篩板層之間的外筒上設(shè)置排氣孔。進(jìn)氣孔與排氣孔不在同一水平上,進(jìn)料口貫通于外筒,排氣口貫通于外筒與外殼間形成的空間,
      以下結(jié)合附圖予以進(jìn)一步描述。


      圖1為本實(shí)用新型提供的套筒式螺旋振動干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型提供的套筒式螺旋振動干燥機(jī),內(nèi)筒展開示意圖;圖3為本實(shí)用新型提供的套筒式螺旋振動干燥機(jī),外筒展開示意圖。
      按照
      圖1所示,本實(shí)用新型的主機(jī)體由內(nèi)筒(2)、螺旋式篩板(3)、外筒(12)及外殼(4)設(shè)置在底盤(7)之上而組成,振動電機(jī)(9)設(shè)置在與底盤(7)直接相連的鐵板(6)上,底座(10)與底盤(7)之間均勻布置彈簧(8)。考慮到鋼絲彈簧容易斷裂、使用壽命短等因素,彈簧(8)采用橡膠彈簧,使主機(jī)體工作較平穩(wěn)。螺旋式篩板(3)內(nèi)側(cè)固定于內(nèi)筒外壁,篩板外側(cè)均勻布置若干排立柱,以減輕篩板內(nèi)側(cè)相固定處載荷,每排立柱可以由設(shè)置在相鄰篩板層之間及底盤與最下篩板層間的短立柱組成。外殼(4)的頂端設(shè)置進(jìn)料口(1)、進(jìn)風(fēng)口(15)及排氣口(14),使進(jìn)料口貫通于外筒,進(jìn)料口的位置布置在篩板的頂部,進(jìn)氣口貫通于內(nèi)筒,排氣口貫通于外筒與外殼間形成的環(huán)形空間。出料口(11)設(shè)置在外殼下部的側(cè)壁上,出料口的位置設(shè)置在篩板層篩板的末端,以使物料順利排出。篩板層之間的內(nèi)筒和外筒上分別設(shè)置進(jìn)氣孔(5)和排氣孔(13),每一篩板層之間所布置的進(jìn)氣孔與排氣孔盡可能錯開,使兩者不在同一平面上。
      按照圖2所示,每篩板層之間設(shè)置2~3個進(jìn)氣孔,考慮到上層物料的水份要多于下層物料的水份,使每篩板層之間的進(jìn)氣孔面積Ai由上而下逐漸減小,即A1>A2>A3>A4。同理,按照圖3所示,每篩板層間設(shè)置的排氣孔面積Bi由上而下逐漸減小,亦即B1>B2>B3>B4。在外筒及外殼的側(cè)壁上要設(shè)置兩個清掃孔。這樣由進(jìn)料口的物料在振動電機(jī)的激振力下沿螺旋篩面均勻向下運(yùn)動,由出料口排出。各進(jìn)氣孔進(jìn)來的熱風(fēng)透過上一層的篩板把物料的水份干燥處理后,大部分載濕熱風(fēng)經(jīng)上層的排氣孔排出,而各排氣孔所排出的載濕干燥介質(zhì)由排氣口抽出。如A3進(jìn)來的熱氣。絕大部分由B3排出。這樣避免了下層載濕熱氣經(jīng)過上一層已經(jīng)干燥處理的物料,使整個篩板上的物料干燥效果更佳。
      本實(shí)用新型按照上述結(jié)構(gòu)所提供的套筒式螺旋振動干燥機(jī),具有充分、有效地利用干燥介質(zhì)使得物料的干燥效果好,并且篩板所受的沖擊載荷小,物料運(yùn)動均勻,進(jìn)料口與出料口不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。此外,整個裝置使用壽命長、主機(jī)體工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、塑料、冶金等領(lǐng)域顆粒狀物料的干燥處理。
      權(quán)利要求1.一種套筒式螺旋振動干燥機(jī)包括主機(jī)體、底座、振動電機(jī)組成,主機(jī)體與底座之間設(shè)置彈簧,振動電機(jī)設(shè)置在主機(jī)體底盤下的鐵板上,主機(jī)體的頂端設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)氣口及排氣口,主機(jī)體下部的側(cè)壁上設(shè)置出料口,其特點(diǎn)在于主機(jī)體由內(nèi)筒、外筒、外殼、底盤及篩板組成。內(nèi)筒、外筒及外殼設(shè)置在底盤之上,呈螺旋式篩板設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間,篩板的內(nèi)側(cè)固定于內(nèi)筒的外壁上,篩板的外側(cè)設(shè)置均勻布置的立柱,內(nèi)筒貫通于進(jìn)風(fēng)口并在篩板層之間的內(nèi)筒上設(shè)置進(jìn)氣孔,在篩板層之間的外筒上設(shè)置排氣孔,進(jìn)料口貫通于外筒,排氣口貫通于外筒與外殼間形成的環(huán)形空間;
      2.按照權(quán)利要求1所述的套筒式螺旋振動干燥機(jī),其特征在于所述的立柱由設(shè)置在相鄰篩板層之間及底盤與最下篩板層間的短立柱組成;
      3.按照權(quán)利要求1所述的套筒式螺旋振動干燥機(jī),其特征在于設(shè)置在每篩板層之間的進(jìn)氣孔面積和排氣孔面積由上而下逐漸減小。即A1>A2>A3>A4,B1>B2>B3>B4,進(jìn)氣孔與排氣孔不在同一平面上;
      4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的套筒式螺旋振動干燥機(jī),其特征在于彈簧采用橡膠彈簧。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種顆粒狀物料的振動干燥機(jī)包括主機(jī)體、振動電機(jī)及底座。主機(jī)體內(nèi)的篩板以螺旋式設(shè)置在內(nèi)筒與外筒之間,并各篩板層間的干燥介質(zhì)采用多孔進(jìn)入、多孔排出方式。本實(shí)用新型具有干燥效果好、篩板沖擊載荷小、使用壽命長、物料運(yùn)動均勻、進(jìn)料口不易堵塞、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號F26B17/00GK2040238SQ8821662
      公開日1989年6月28日 申請日期1988年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月6日
      發(fā)明者任立義, 佟杰新 申請人:東北工學(xué)院
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