專利名稱：有煙型煤無煙連續(xù)反燒二進風(fēng)節(jié)能爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及到飲食行業(yè)的餐廳、食堂、飲食店及家庭中炊事爐灶使用有煙型煤無煙連續(xù)反燒的配套爐具。
目前，全國城鎮(zhèn)居民生活能源絕大部分是利用原煤散燒，不僅浪費能源，而且污染大氣環(huán)境。為了節(jié)約能源，保護環(huán)境，國家正在組織研究有煙型煤無煙燃燒技術(shù)。李鵬總理指示“防止煤煙型污染，推廣型煤是一條符合中國國情的行之有效的辦法，應(yīng)盡快搞起來”。國務(wù)院環(huán)委會第十次會議審議通過的《關(guān)于發(fā)展民用型煤的暫行辦法》中也指出“組織科技攻關(guān)，促進型煤無煙燃燒技術(shù)發(fā)展。從我國資源分布特點和無煙煤短缺以及保護環(huán)境的要求出發(fā)，解決煙煤無煙燃燒的技術(shù)問題。各地要因地制宜，就地取材，選擇著火快、污染輕的引火劑和點火劑以及型煤配套使用的先進爐具，同時研究家庭使用型煤采暖的有關(guān)技術(shù)問題，逐步擴大使用范圍”。根據(jù)有關(guān)資料介紹，有煙煤制成型煤通過反燒可以節(jié)約能源和消除黑煙，但必須加入一至二層引火劑和點火劑型煤才能著火。而引火型煤價格昂貴，增加了用戶的燃料費用，用戶難以承擔(dān)；其次，連續(xù)反燒的問題沒有解決，加一次煤最多只能燒一天，燒完后除渣，再加入次日用煤，重新點火，炊事人員工作繁瑣。因此，不能得到廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的目的就是針對我國目前普遍采用原煤散燒的落后燃燒方式，解決有煙型煤無煙連續(xù)燃燒的技術(shù)問題，既能節(jié)約能源，消除黑煙，又能減少用戶燃料費用和減輕炊事人員勞動強度，并方便適用，使之能夠得到廣泛使用。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的爐灶使用先進的二次進風(fēng)爐芯，通過其二次進風(fēng)孔和進風(fēng)槽補氧助燃，使煤炭能夠充分燃燒。有煙型煤中不需特別加入引火劑和點火劑即可著火。燃燒方式是反燒，即從上至下連續(xù)燃燒。實現(xiàn)其連續(xù)反燒的關(guān)鍵設(shè)備是加煤機和活動爐排。當(dāng)上層型煤燒盡后，通過加煤機從爐芯底部向爐芯中頂升加煤，實現(xiàn)連續(xù)反燒。爐芯底部的活動爐排在加煤時拉出，加完煤后推進。加煤機中設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪，并通過傳動桿與手柄連接，通過加動力轉(zhuǎn)動手柄，使加煤機上部托盤(裝型煤用)升降。加煤機通過導(dǎo)軌定向進退。從而實現(xiàn)加煤的全過程。
本發(fā)明中需要設(shè)置的是加煤機、活動爐排和二次進風(fēng)爐芯。二次進風(fēng)爐芯由耐火材料組成，制造較簡單，可根據(jù)需要制成大小不同型號?；顒訝t排由鑄件電焊連接組成，并套入鑄鐵支架內(nèi)，外有特制的定向裝置，爐排由此定向進退。加煤機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜一些，其上部的托盤設(shè)有多個縱向槽，可供多個不同規(guī)格爐灶的爐排推進加煤，達到一機多用。加煤機中的轉(zhuǎn)向齒輪是實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的關(guān)鍵。為使轉(zhuǎn)向齒輪得到保護，在齒輪外套有小鐵箱，內(nèi)裝機油，加一次油可維持一年，不需經(jīng)常拆開維修。加煤機通過導(dǎo)軌推進拉出，輕便實用。是一種有煙型煤無煙連續(xù)燃燒的新型配套爐具。
本發(fā)明解決了目前原煤散燒那種浪費能源、污染環(huán)境的問題。通過本方法反燒比原煤散燒節(jié)約煤炭25％以上，不冒黑煙，型煤中加有固硫劑，燃燒中二氧化硫的排放量可減少50％以上。與有關(guān)資料介紹的一次性加煤反燒相比，其優(yōu)點是省去了要加引火劑和點火劑的引火型煤層，減少了燃料費用，達到了連續(xù)反燒。減輕了炊事人員的勞動強度，并能夠通過風(fēng)門調(diào)控火力和閉火，避免了一次性加煤反燒中出現(xiàn)的煤炭燃燒至底層后火力不足和一天用煤量多少難以掌握的缺點。大小餐廳、食堂、飲食店及家庭均可適用，更具有消煙節(jié)能，減輕污染的優(yōu)點。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附


圖1、圖2給出。
附
圖1、圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)及使用情況，其中，附圖2是附
圖1中螺旋絲桿(7)、齒輪油箱(8)和轉(zhuǎn)向齒輪(9)的剖視圖。
使該爐灶顯為特征的連續(xù)反燒裝置，包括在二次進風(fēng)爐芯(19)中設(shè)置的活動爐排(16)和加煤機(1)中設(shè)置的托盤(10)及齒輪油箱(8)，油箱(8)中安裝的兩個轉(zhuǎn)向齒輪(9)通過手柄(4)的正反轉(zhuǎn)動，帶動螺旋絲桿(7)升降托盤(10)。爐灶加煤時，先打開爐門(13)，將所需要加的煤放置于托盤(10)中，再握住加煤機手把(5)推動加煤機(1)，使加煤機四腳的定向?qū)л?3)沿導(dǎo)軌(2)進入爐坑(12)中，然后加動力轉(zhuǎn)動手柄(4)，使油箱(8)中的兩個轉(zhuǎn)向齒輪(9)通過傳動桿(6)而轉(zhuǎn)動，齒輪(9)帶動螺旋絲桿(7)頂升托盤(10)，托盤(10)中的煤與活動爐排(16)接觸后即停止托盤(10)上升，這時就握住活動爐排手把(15)，拉出活動爐排(16)(活動爐排(16)套入鑄鐵支架(18)內(nèi)，并通過定向裝置(17)定向進退)，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄(4)，上升托盤(10)，到位后再推進活動爐排(16)復(fù)位，然后又反方向轉(zhuǎn)動手柄(4)，使托盤(10)下降，煤就被加入爐芯(19)中。不需加煤時，將加煤機(1)拉出爐坑(12)，關(guān)上爐門(13)，并根據(jù)用火需要，通過爐門(13)上安裝的調(diào)風(fēng)門(14)來調(diào)控火力和閉火。爐芯(19)中有二次進風(fēng)孔(20)，內(nèi)壁有進風(fēng)槽(21)，使進氧量增加，達到周圍煤層充分燃燒。設(shè)于爐膛內(nèi)的盤龍(22)使火焰集中于鍋底不偏火。煙氣中的粉塵可通過回風(fēng)槽(23)重力降落，不排入大氣。爐芯(19)上部燒盡的煤渣通過除渣門(25)排除。為此，便實現(xiàn)了有煙型煤無煙連續(xù)反燒的全過程。
該爐灶配套使用的固硫型煤系在原煤中添加一定比例的固硫劑經(jīng)混勻后制成不同規(guī)格的矩形塊煤。其固硫劑的主要成分為電石渣和造紙黑液(系工業(yè)廢渣、廢水)，每百公斤原煤加入電石渣20－25公斤，造紙黑液25－30公斤。型煤的四角各開有一個貫穿園孔，還開有6個成4排平行排列的貫穿橢園條狀孔。加煤時，由4個或9個型煤組合放置于加煤機托盤上加入爐芯內(nèi)燃燒。
權(quán)利要求1.有煙型煤無煙連續(xù)反燒節(jié)能爐灶，包括二次進風(fēng)爐芯(19)、活動爐排(16)和加煤機(1)以及配套使用的固硫型煤，其特征在于(1)所述二次進風(fēng)爐芯(19)中設(shè)有二次進風(fēng)孔(20)和進風(fēng)槽(21)。(2)所述活動爐排(16)設(shè)有與其配套的鑄鐵支架(18)和定向裝置(17)。(3)所述加煤機(1)設(shè)有托盤(10)、縱向槽(11)、螺旋絲桿(7)、轉(zhuǎn)向齒輪(9)和齒輪油箱(8)。(4)所述爐灶配套使用的固硫型煤中添加有固硫劑，型煤為矩形，四角各開有一個貫穿園孔，還開有6個成4排平行排列的貫穿橢園條狀孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐灶，其特征是(1) 二次進風(fēng)爐芯(19)是由耐火材料組成，可制成大小不同型號。(2) 活動爐排(16)是鑄鐵鑄成的梳式爐橋，并縱向穿入鑄鐵支架(18)的孔中，定向裝置(17)的框架兩邊設(shè)有定向?qū)Р?，活動爐排(16)尾部兩端的橫桿套入定向?qū)Р蹆?nèi)。(3) 加煤機(1)的托盤(10)和鑄鐵支架(18)規(guī)格相配成矩形，上部平面設(shè)有多個縱向槽(11)。螺旋絲桿(7)的頂端嵌固在托盤(10)正中的套孔內(nèi)，下端套入兩個轉(zhuǎn)向齒輪(9)中的大齒輪正中的套孔母絲內(nèi)。(4) 固硫型煤中固硫劑的主要成分是電石渣和造紙黑液(系工業(yè)廢渣、廢水)；每百公斤加入電石渣20－25公斤，造紙黑液25－30公斤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的爐芯，其特征是(1) 不同規(guī)格的爐灶配制相應(yīng)規(guī)格的二次進風(fēng)爐芯(19)和活動爐排(16)。(2) 正方向轉(zhuǎn)動加煤機手柄(4)便能使轉(zhuǎn)向齒輪(9)帶動螺旋絲桿(7)上升托盤(10)，反方向轉(zhuǎn)動手柄(4)則使托盤(10)下降。
專利摘要一種有煙型煤無煙連續(xù)反燒節(jié)能爐灶。在爐灶下部設(shè)的加煤機通過導(dǎo)軌定向進退，加煤機中設(shè)的轉(zhuǎn)向齒輪與傳動桿相連于手柄，爐芯底部設(shè)置的活動爐排在托盤中的煤頂至與爐排接觸時拉出，煤被頂入爐芯后再推進爐排復(fù)位，然后反方向轉(zhuǎn)動手柄，下降托盤火力大小和閉火通過調(diào)風(fēng)門調(diào)控。為此便實現(xiàn)了連續(xù)反燒過程。
文檔編號F24B1/20GK2048936SQ89201188
公開日1989年12月6日 申請日期1989年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月24日
發(fā)明者田茂金 申請人:田茂金