一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是涉及一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]近年來,隨著農(nóng)業(yè)科技發(fā)展和區(qū)域養(yǎng)殖密度的增加,以及禽流感等病毒傳播,動物死亡數(shù)量逐年攀升,病死畜禽引發(fā)的環(huán)境污染及健康隱患系列問題備受關(guān)注。病死畜禽若不及時無害化處理,易引起重大動物疫病的發(fā)生與傳播,而不當(dāng)處理會造成環(huán)境污染。日前,對病死畜禽無害化處理作為一種較為有效的資源化處理技術(shù)漸漸被行業(yè)所采用。
[0003]中國發(fā)明專利公開說明書CN103484135B公開了一種高效肉尸熱解處理裝置及方法,包括1個冷卻室和2個熱解室,每個熱解室配置有一個燃燒室和兩個生物質(zhì)燃燒器,利用兩個熱解室配置一個單獨(dú)的冷卻室,在其中一個熱解室熱解完成后,熱解室冷卻一段時間,待溫度達(dá)到500°C左右的時候,將熱解罐內(nèi)的料筐拉至冷卻室冷卻;同時把盛裝有熱解炭化物的高溫料筐拉出熱解罐后,可再拉入裝滿肉尸的新的料筐,充分利用熱解罐內(nèi)的余熱,實(shí)現(xiàn)兩個熱解室交替進(jìn)行熱解炭化,加快處理速度。
[0004]在實(shí)際的使用過程中,據(jù)申請人反映,該套裝置能夠加快肉尸的處理速度,但是其存在一定的問題:
[0005](1)該裝置中熱解室、冷卻室及用于收集熱解炭化產(chǎn)物的牽引車相互獨(dú)立設(shè)置,設(shè)備數(shù)量多,整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無法實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化和冷卻處理的一體化、自動、連續(xù)完成,整體熱解處理效率低,能耗大。
[0006](2)雖然該裝置中預(yù)熱和熱解炭化在熱解罐內(nèi)一體進(jìn)行,在一定程度上加快了處理效率,但預(yù)熱和熱解炭化的供熱量不能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié),利用熱解罐的余熱對冷凍肉尸進(jìn)行預(yù)熱解凍,但由于此時熱解罐的溫度在500°C左右,會導(dǎo)致肉尸內(nèi)部還未解凍,其外部已干化甚至炭化,會出現(xiàn)熱解處理不完全的情況,即“夾生“現(xiàn)象,炭化效果不好。
[0007](3)熱解炭化完成后,需要將熱解室內(nèi)的溫度降低至500°C以下后方可打開爐門推出料筐,后方可進(jìn)入新的待處理的新的料筐,熱解室的溫度損耗較大,從一定程度上其浪費(fèi)了一部分熱解室內(nèi)的溫度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]本實(shí)用新型的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法,該方法實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化及冷卻處理的連續(xù)自動化進(jìn)行,處理效率高,通過一個燃燒室及配置的燃燒器為每個部分實(shí)際需要提供熱量,工藝及對應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,熱能損失低,利用率高,節(jié)能環(huán)保。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0010]一種肉尸連續(xù)式熱解炭化方法,包括預(yù)熱、熱解炭化、冷卻和熱解氣回收利用部分,其特征在于:
[0011](a)預(yù)熱部分:將安置有肉尸的長度為1料筐在隔氧、常壓和100?300°C的預(yù)熱室內(nèi),進(jìn)行夾套式預(yù)處理,保證預(yù)處理室內(nèi)為隔氧狀態(tài);
[0012](b)熱解炭化部分:預(yù)處理后,料筐連續(xù)推入工作長度為L炭化室內(nèi),保持炭化室處于密封和隔氧狀態(tài),熱源對炭化室進(jìn)行夾套式加熱,使得肉尸在欠氧和300?750°C條件下進(jìn)行熱解炭化,料筐在炭化室內(nèi)的熱解炭化時間為t ;
[0013](c)冷卻部分:經(jīng)時間t后,將冷卻室內(nèi)處于無氧狀態(tài),且使炭化室與預(yù)熱室和冷卻室連通,推動安置在預(yù)熱室內(nèi)的新料筐,炭化室內(nèi)的料筐整體向前移動距離1,直至最前端的料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻;該料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行夾套式降溫,冷卻后收集固體產(chǎn)物;新料筐進(jìn)入炭化室內(nèi)進(jìn)行炭化處理,之后保證炭化室與預(yù)處理室和冷卻室隔開;然后,重新向預(yù)熱室內(nèi)推入新的安置有肉尸的料筐,該料筐進(jìn)入預(yù)熱;料筐先后經(jīng)預(yù)處理室、熱解炭化室及冷卻室,實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理。
[0014](d)熱解氣回收利用部分:將熱解炭化過程中產(chǎn)生的熱解氣引入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒,燃燒后獲得的第一高溫?zé)煔馔ㄟ^夾套換熱的方式供熱支持熱解炭化,實(shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用。
[0015]作為改進(jìn),還包括預(yù)處理除氧部分,通過向預(yù)處理室內(nèi)通入氮?dú)馐诡A(yù)處理室保持無氧狀態(tài)。
[0016]作為改進(jìn),還包括冷卻除氧部分,通過向冷卻室內(nèi)通入氮?dú)馐估鋮s室保持無氧狀
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[0017]作為改進(jìn),所述熱解炭化室按其長度方向分為第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段;第一溫度段的溫度為550-750攝氏度,第一溫度段的溫度為500-600攝氏度,第一溫度段的溫度為300-500攝氏度;料筐先后經(jīng)過第一溫度段、第二溫度段和第三溫度段。
[0018]作為改進(jìn),所述預(yù)熱解凍部分和冷卻部分中產(chǎn)生的廢氣引出進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。
[0019]作為改進(jìn),所述燃燒室分第一燃燒段和第二燃燒段,氣體先后經(jīng)第一燃燒端和第二燃燒段進(jìn)行燃燒處理。
[0020]作為改進(jìn),所述經(jīng)熱解炭化換熱后的第二高溫?zé)煔馔ㄟ^夾套換熱的方式供熱支持預(yù)熱處理。
[0021]作為改進(jìn),所述熱解炭化部分中的熱源來源于熱解氣、生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
[0022]作為改進(jìn),所述熱解炭化后的固體產(chǎn)物通過風(fēng)冷式降溫冷卻。
[0023]本實(shí)用新型的另一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置,該裝置將預(yù)熱室、炭化室及冷卻室一體設(shè)置,實(shí)現(xiàn)肉尸的解凍、熱解炭化及冷卻處理的自動有序進(jìn)行,同時僅通過設(shè)置一個燃燒室及配置的燃燒器,根據(jù)預(yù)熱室和炭化室的實(shí)際需要進(jìn)行分別供熱,設(shè)備及對應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)營成本低。
[0024]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0025]一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置,包括預(yù)熱室、炭化室、冷卻室、熱解氣回收利用單元及料筐,該料筐用于安置肉尸,其特征在于:所述預(yù)熱室和冷卻室置于炭化室的兩端且分別與炭化室相通;
[0026]所述預(yù)熱室包括第一爐體、第一爐膽和第一導(dǎo)軌,預(yù)熱室的第一進(jìn)料端設(shè)置有可升降的第一爐門,起密封作用;第一爐膽外壁與第一爐體的內(nèi)壁之間形成第一風(fēng)道;還包括第一推料機(jī),該推料機(jī)用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內(nèi)部;
[0027]所述炭化室包括第二爐體、第二爐膽和第二導(dǎo)軌,第二爐體的第二進(jìn)料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門,第二導(dǎo)軌設(shè)置在第二爐膽的底部,第二爐體內(nèi)壁與第二爐膽外壁之間形成第二風(fēng)道;
[0028]所述冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導(dǎo)軌,冷卻室的第三出料端設(shè)置有可升降的第三爐門,起密封作用;第三爐膽外壁與第三爐體的內(nèi)壁之間形成第三風(fēng)道;
[0029]所述熱解氣回收利用單元包括配置有燃燒器的燃燒室、廢氣排出管和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管;燃燒室設(shè)置在爐體的一側(cè),其通過進(jìn)風(fēng)口與第二風(fēng)道連通,廢氣排出管的進(jìn)氣端連通第二爐膽,其出口端伸入至燃燒室內(nèi);高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管的一端通過出風(fēng)口與第二風(fēng)道連通,用于將第二風(fēng)道內(nèi)的氣體排出;
[0030]所述料筐由第一進(jìn)料端進(jìn)入,沿著第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及第三導(dǎo)軌經(jīng)第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽,并經(jīng)第三爐膽的第三出料端推出。
[0031]用預(yù)熱室、炭化室和冷卻室上可升降的爐門,有效控制炭化室內(nèi)裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐按照一定的時間間隔在導(dǎo)軌輸送作用下,依序逐一的移動至冷卻室的同時,裝填有冷凍肉尸的料筐通過前推料機(jī)和導(dǎo)軌的配合,有序、逐一的推送至炭化室內(nèi)進(jìn)行熱解炭化,每推進(jìn)一個料筐,炭化室內(nèi)所有料筐一起向前推進(jìn)一個料筐的長度,由炭化室推出的料筐進(jìn)入冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻;實(shí)現(xiàn)熱解處理的連續(xù)性和有序性,效率高,節(jié)省人工成本。
[0032]本實(shí)用新型中第二爐膽內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣通過廢氣排出管引入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒,燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)出風(fēng)口進(jìn)入第二風(fēng)道內(nèi)為肉尸的熱解炭化處理加熱。
[0033]作為改進(jìn),所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間