專利名稱：一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，屬金屬精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的皮江法煉鎂是用外火焰加熱還原爐，由于其不可避免的缺點(diǎn)，已逐漸被六十年代出現(xiàn)的新皮江法所取代，所謂的新皮江法，即用電內(nèi)熱式還原爐煉鎂?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)證明了電內(nèi)熱的新皮江法能耗最低，而且，設(shè)計(jì)新型的電內(nèi)熱式還原爐已成為新皮江法煉鎂的關(guān)鍵。在公知技術(shù)中，已有鄭州鋁廠和蘭州碳素廠設(shè)計(jì)的臥式真空石墨電阻還原爐，該技術(shù)采用石墨電極作為發(fā)熱體，在實(shí)際使用過程中，石墨易氧化、老化和碰斷而影響生產(chǎn)成本，另外，該技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不盡合理。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種立式電爐，在爐體內(nèi)的真空腔中，上部為冷凝腔，下部為反應(yīng)腔。反應(yīng)腔內(nèi)，有置于爐體內(nèi)底部的耐火材料上的料筐，并且爐體內(nèi)中部的耐火材料上伸出有凸臺，凸臺支撐有發(fā)熱體，發(fā)熱體與爐體外的電源接通，發(fā)熱體實(shí)際上是稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。反應(yīng)腔與冷凝腔之間有一個(gè)置于料筐上的多層塔形隔熱屏，反應(yīng)腔內(nèi)，有置于隔熱屏上的結(jié)晶套，冷凝腔的頂部是一個(gè)置于結(jié)晶套上的鉀鈉冷凝板。爐體外壁的上部有水套。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型俯視圖。
圖3是隔熱屏示意圖。
它由爐體16、爐蓋3、有通氣孔20的隔熱屏9、鉀鈉冷凝板4、耐火材料、料筐10、結(jié)晶套7、發(fā)熱體12、抽真孔1組成。爐體16為圓筒形，采用普通A3鋼制成，爐體16的內(nèi)壁均鋪設(shè)有耐火材料，爐體16的外壁上有加強(qiáng)筋19。爐蓋3與爐體16用螺栓27固定接合，組成了爐體16內(nèi)封閉內(nèi)腔，并通過爐蓋3上的抽真孔1抽成真空內(nèi)腔，真空內(nèi)腔分為反應(yīng)腔24和冷凝腔23兩部分。其中，爐體16內(nèi)壁中部的耐火材料14與底部的耐火材料15組成的內(nèi)腔為反應(yīng)腔24，在反應(yīng)腔24中部，有一個(gè)或幾個(gè)摞放在一起的料筐10置于爐體16內(nèi)壁底部的耐火材料15上，料筐10為公知技術(shù)中的普通料筐，料筐10內(nèi)放有團(tuán)狀爐料11，反應(yīng)腔24內(nèi)，爐體16內(nèi)壁中部的耐火材料14上伸出有凸臺13，若干凸臺13組成環(huán)繞料筐10的圓周凸臺，每一層圓周凸臺上支撐有一個(gè)發(fā)熱體12，并可以有若干層圓周凸臺，也就是說，環(huán)繞料筐10有若干個(gè)發(fā)熱體12，發(fā)熱體12與爐體16外的電源接通。爐體16內(nèi)壁上部的耐火材料8和爐蓋3內(nèi)壁組成的內(nèi)腔為冷凝腔23，在冷凝腔23與反應(yīng)腔24之間有一個(gè)置于料筐10上的隔熱屏9，在冷凝腔23內(nèi)，有一個(gè)用鋼板制成的筒狀結(jié)晶套7置于隔熱屏9上，并在冷凝腔23頂部有一個(gè)用鋼板組合而成的置于結(jié)晶套7上的鉀鈉冷凝板4，鉀鈉冷凝板4為公知技術(shù)中的普通鉀鈉冷凝板。在爐體16外壁的上部，環(huán)繞冷凝腔23設(shè)有環(huán)狀空心水套5，水套5的一側(cè)有進(jìn)水口6，另一側(cè)有出水口17。
所說的發(fā)熱體12為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。
在爐體16外壁上，用常規(guī)技術(shù)固定有一個(gè)絕緣接線箱25，接線箱25內(nèi)有接線柱26，發(fā)熱體12是接于接線柱26而與電源相通的。
所說的隔熱屏9為多層塔形結(jié)構(gòu)，每一層均由雙層鋼板21之間夾有高溫耐火纖維氈22構(gòu)成。
所說的耐火材料8為碳化硅磚，耐火材料14、15均為輕質(zhì)耐火磚，凸臺13為高鋁磚。
在爐體16外壁的接線箱25內(nèi)還有一個(gè)WRLB型號、分度號LB－2的熱電偶18，熱電偶18伸于爐體16內(nèi)，與爐體16內(nèi)的發(fā)熱體12以常規(guī)技術(shù)連接。在爐蓋3上用常規(guī)技術(shù)固定有一個(gè)YZ－150真空計(jì)2，真空計(jì)2伸于真空內(nèi)腔中，與真空內(nèi)腔相通。
實(shí)際冶煉中，由反應(yīng)腔24內(nèi)的發(fā)熱體12對料筐10內(nèi)的團(tuán)狀爐料11加溫至攝氏1200度左右，隔熱屏9減少反應(yīng)腔24內(nèi)的熱輻射，同時(shí)，產(chǎn)生的鎂蒸氣和鉀鈉蒸氣通過隔熱屏9的通氣孔20進(jìn)入冷凝區(qū)23，鎂28冷凝在結(jié)晶套7上，鉀鈉冷凝在鉀鈉冷凝板4上。真空計(jì)2用來測定真空內(nèi)腔的真空度，熱電偶18用來控制溫度。并且，該技術(shù)由于實(shí)際上為一種立式結(jié)構(gòu)，使結(jié)晶趨向比較合理。
本實(shí)用新型提供了一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能使鎂的噸成本下降30％。
權(quán)利要求1.一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，它由爐體16、爐蓋3、有通氣孔20的隔熱屏9、鉀鈉冷凝板4、發(fā)熱體12、料筐10、結(jié)晶套7、耐火材料、抽真孔1組成，其中，爐體16外壁的一部分有水套5，水套5的一側(cè)有進(jìn)水口6，另一側(cè)有出水口17，爐體16的內(nèi)壁均設(shè)有耐火材料，爐體16與爐蓋3組成封閉的真空內(nèi)腔，真空內(nèi)腔的一部分為反應(yīng)腔24，另一部分為冷凝腔23，抽真孔1與真空內(nèi)腔相通，其特征在于爐體16內(nèi)壁底部的耐火材料15和中部的耐火材料14組成反應(yīng)腔24，反應(yīng)腔24內(nèi)，有置于爐體16內(nèi)壁底部耐火材料15上的料筐10，并且爐體16內(nèi)壁中部耐火材料14上伸出有凸臺13，凸臺13支撐有發(fā)熱體12，發(fā)熱體12與爐體16外的電源接通，爐體16內(nèi)壁上部的耐火材料8和爐蓋3內(nèi)壁組成冷凝腔23，冷凝腔23和反應(yīng)腔24之間有一個(gè)置于料筐10上的隔熱屏9，冷凝腔23內(nèi)有置于隔熱屏9上的結(jié)晶套7，冷凝腔23頂部是一個(gè)置于結(jié)晶套7上的鉀鈉冷凝板4，爐體16外壁上部有水套5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于所說的發(fā)熱體12為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于爐體16外壁上固定有接線箱25，接線箱25內(nèi)有接線柱26，發(fā)熱體12是通過接線柱26與電源相通的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于所說的爐體16內(nèi)壁上部的耐火材料8為碳化硅磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于所說的隔熱屏9為多層塔形結(jié)構(gòu)，并且每一層均由雙層鋼板21之間夾有高溫耐火纖維氈22構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于爐蓋3上固定有一個(gè)真空計(jì)2，真空計(jì)2與真空內(nèi)腔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，其特征在于爐體16外壁上的接線箱25內(nèi)還有熱電偶18與發(fā)熱體12相連。
專利摘要本實(shí)用新型為一種新皮江法煉鎂的電內(nèi)熱還原爐，它采用立式結(jié)構(gòu)，料筐、隔熱屏、結(jié)晶套、鉀鈉冷凝板依次置放于爐體的真空內(nèi)腔中，并在爐體內(nèi)壁中部的耐火材料上伸出有凸臺，凸臺上支撐有發(fā)熱體，發(fā)熱體與爐體外的電源連通，發(fā)熱體為稀土鐵鉻鋁鉬電爐絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，并能使鎂的噸成本下降30％。
文檔編號F27B5/05GK2089936SQ9120250
公開日1991年12月4日 申請日期1991年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月12日
發(fā)明者李賡承 申請人:李賡承