專利名稱：熱風(fēng)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有熱源的流體加熱器，具體說來是涉及到一種用于烘干繭蠶的熱風(fēng)介質(zhì)的加熱裝置。
用熱風(fēng)干燥繭蠶，便于改進(jìn)繅絲時的物理性能。公知的熱風(fēng)加熱裝置有用鍋爐產(chǎn)生蒸汽，再將蒸汽干燥成熱風(fēng)；或直接加熱空氣，例如將空氣從加熱的鋼管內(nèi)通過。直接加熱空氣的熱風(fēng)爐種類較多，例如“平滑鋼管對流型”，以及“整體管板式對流型”熱風(fēng)爐等。公知的熱風(fēng)爐一般造價太高，有的不耐燒，易穿孔漏煙，安全保障較差，并且體積龐大，使運(yùn)輸及安裝都很不方便。
本實(shí)用新型的目的即在于提供一種熱風(fēng)加熱裝置，所說的裝置能克服公知技術(shù)的缺點(diǎn)，以達(dá)到一種價廉，耐燒，耗熱低并且易于安裝的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案為所述的熱風(fēng)爐有一燃燒室作為熱源，燃燒室為一個帶耐火材料砌壁的爐膛，上部有一帶一定厚度的拱頂，爐膛的拱頂開有一組錯開的園形孔眼，孔眼的一端用鋼板連接一組帶翅片的鋼管作為主加熱室，再設(shè)置至少一組同樣結(jié)構(gòu)但位置不同的帶翅片的鋼管作為預(yù)加熱室，各組翅片管內(nèi)通過煙道室相通，各組翅片管的外面通過熱氣流室相通。使燃燒室產(chǎn)生的煙氣從主熱室翅片管中通過煙道室到預(yù)熱室最后排出，而待加熱的空氣流通過設(shè)置在預(yù)加熱室，主加熱室的翅片管外面，得到加熱的熱風(fēng)干燥介質(zhì)。
本方案是為改進(jìn)公知技術(shù)的缺點(diǎn)而設(shè)置的?，F(xiàn)有的管板式熱風(fēng)爐的熱氣流加熱管設(shè)置在爐膛內(nèi)，爐膛內(nèi)的火苗直接作用在加熱管上，如果爐膛內(nèi)溫度達(dá)到1000℃以上時，易造成金屬管壁熔化，或嚴(yán)重變形造成穿孔漏煙甚至走火。本方案避免了公知技術(shù)的缺陷，爐膛內(nèi)設(shè)置了一個有一定厚度的孔眼，待加熱的一組翅片管設(shè)置在拱頂上作為主加熱室，燃燒室的煙氣通過穿過拱頂?shù)膱@孔進(jìn)入主加熱室的翅片管內(nèi)，使?fàn)t膛內(nèi)的高溫火苗不直接作用在翅片管上，一般通過拱頂?shù)臒煔庖芽刂圃?00－700℃左右，使翅片管始終處于安全范圍之內(nèi)，同時又保證了熱風(fēng)溫度的需要。
本方案為充分利用煙氣余熱，設(shè)置了除主加熱室外，還有一組以上的由翅片管組成的預(yù)加熱室，另外，翅片管的采用也增大了散熱面積，提高了裝置的熱效率。
本方案的另一考慮也極其周到，待加熱的空氣流是通過設(shè)置在主加熱室和預(yù)加熱室的翅片管的外面被加熱的，而煙氣在翅片管的內(nèi)部通過，這樣即使翅片管由于溫度高被穿孔，由于負(fù)壓煙氣也不會進(jìn)入熱氣流而影響烘繭質(zhì)量。
通過本方案的敘述，可以看出本方案確實(shí)能完成本實(shí)用新型的目的。
下面結(jié)合圖示更詳細(xì)的說明本實(shí)用新型的方案。


圖1為熱風(fēng)加熱爐的主剖視圖；圖2為熱風(fēng)加熱爐的縱向剖視圖；圖3為熱風(fēng)加熱爐的熱氣流通道圖；圖4為翅片管的正視圖在
圖1中，燃燒室1帶有用耐火材料砌成的爐膛，上面為有一定厚度的拱頂2，在拱頂上開有一組互相錯開的，穿過拱頂?shù)目籽?，拱頂?shù)纳隙藶橹骷訜崾?，主加熱室內(nèi)為一組翅片管5。
與主加熱室處于一個相應(yīng)的水平位置還設(shè)置有預(yù)加熱室6，更具體說來，預(yù)加熱室6還在爐膛的中心線位置上，當(dāng)然，預(yù)加熱室的位置也不排除其它類似的方案，但仍在本方案的設(shè)想之內(nèi)。
在主加熱室4及預(yù)加熱室6的頂端安置有一煙道室7，所述的煙道室7實(shí)際上是一個能覆蓋加熱室和預(yù)加熱室的密封蓋，通過鋼板9上的園孔與所述兩個加熱室翅片管口相連，而隔離翅片管外面。通過煙道室就使得各組翅片管內(nèi)部相通，成為一個煙氣通道。
8為煙塵沉降室。
圖2所述的剖視圖中，本實(shí)施例的拱頂2略帶弧形，煙道室7為頂置，在兩個加熱室的一側(cè)還設(shè)置了一個熱氣流室10。
從
圖1和圖2可看出，主加熱室4及預(yù)加熱室6內(nèi)均各設(shè)有一組帶翅片的鋼管，所述的鋼管為豎直安裝，并且固定在兩塊互相平行的，帶有相應(yīng)孔眼的鋼板上，例如主加熱室的一組翅片管固定在一對互相平行的鋼板9及11上，而鋼板11固定在拱頂2上。
圖4為翅片管的結(jié)構(gòu)詳圖，所述的翅片管為一帶散熱片的空心管，散熱片增大了空氣流的有效受熱面積。
圖3的示圖表現(xiàn)了熱氣流的通道。所述的熱氣流室10覆蓋了兩個加熱室的側(cè)邊，使各組翅片管的外面成為一個通道。預(yù)加熱室的空氣流入口及主加熱室的熱氣流出口均設(shè)置在另一側(cè)，使空氣流與煙氣在各自的通道內(nèi)按相反的方向流動，使加熱爐得到充分的利用，便于熱效率的提高。
本實(shí)施例的熱風(fēng)爐與同類產(chǎn)品比較，造價降低40％，熱效率可提高5－8％，經(jīng)過長時間的實(shí)驗(yàn)，使用未發(fā)生任何竄煙事故，安全可靠，熱風(fēng)溫度一般為180－200℃，符合烘繭需要，因此是一個性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
本實(shí)施例的熱風(fēng)爐，不局限于烘繭，需要熱風(fēng)干燥的任何介質(zhì)，都可以將其作為熱風(fēng)源，其用途是廣泛的。
權(quán)利要求1.一種烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于設(shè)置有一個帶耐火材料砌壁的爐膛，爐膛的拱頂開有一組錯開的孔眼，孔眼的一端用鋼板連接一組帶翅片的鋼管作為主加熱室，再設(shè)置至少一組同樣結(jié)構(gòu)的帶翅片的鋼管作為預(yù)熱室，各組翅片管內(nèi)通過煙道室相通，各組翅片管的外面通過熱氣流室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于煙氣的流通路線在翅片管內(nèi)由主熱室，預(yù)熱室后經(jīng)煙囪排出，待加熱的空氣流從翅片管外由預(yù)熱室到主熱室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于所述的預(yù)熱室是安置在主熱室相應(yīng)的水平位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于所述的預(yù)熱室安置在爐膛的軸線方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于帶翅片的鋼管是豎直安裝的，固定在兩塊互相平行，帶有相應(yīng)孔眼的鋼板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于所述的翅片管由帶散熱片的空心鋼管作成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于所述煙道室是安置在主熱室和預(yù)熱室之上的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，其特征在于熱氣流室在主熱室及預(yù)熱室的一側(cè)，待加熱氣流的入口和熱氣流出口在另一側(cè)。
專利摘要一種烘繭用的熱風(fēng)加熱爐，設(shè)置有一個帶耐火材料砌壁的爐膛，爐膛的拱頂開有一組錯開的孔眼，孔眼的一端用鋼板連接一組帶翅片的鋼管作為主加熱室，再設(shè)置至少一組同樣結(jié)構(gòu)的帶翅片的鋼管作為預(yù)加熱室，各組翅片管內(nèi)通過煙道室相通，各組翅片管的外面通過熱氣流室相通。
文檔編號F24H3/02GK2089596SQ9121411
公開日1991年11月27日 申請日期1991年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月29日
發(fā)明者何大鵬 申請人:四川南充地區(qū)蠶絲技術(shù)開發(fā)部