專利名稱：單流向頂吹氧平爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單流向頂吹氧平爐，屬于煉鋼用平爐設(shè)備。
在煉鋼領(lǐng)域內(nèi)較早出現(xiàn)的平爐中，最原始的是固定式雙上升道和三上升道式平爐，隨著機械化程度的不斷發(fā)展而將固定式改造為傾動式。在制氧技術(shù)出現(xiàn)和成熟后，冶金領(lǐng)域相繼在平爐上用氧進行強化冶煉，隨之便產(chǎn)生了目前通用的雙流向(兩頭換向排煙)的單上升道頂吹氧傾動式平爐。在雙流向頂吹氧平爐中需要設(shè)置二個沉渣室，二個蓄熱室和一套換向用變更閥系統(tǒng)。由于蓄熱室內(nèi)要砌筑大量的格子磚，加之系統(tǒng)環(huán)節(jié)較多，從而造成系統(tǒng)阻力大、二次污染嚴(yán)重;耐火材料消耗大、噸鋼成本高;冶煉周期長和設(shè)備復(fù)雜等弊端。針對這種情況，本發(fā)明提出一種單流向頂吹氧平爐。
本發(fā)明的目就是要提供一種消除蓄熱室和換向變更系統(tǒng)的單流向平爐，減少廢氣量，借以減少系統(tǒng)阻力，解決平爐的二次污染，提高平爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
本發(fā)明的單流向頂吹氧平爐，就是將現(xiàn)有的頂吹氧雙向頂吹氧平爐的一側(cè)爐頭堵死，另一側(cè)(排煙側(cè))的蓄熱室取消，排煙側(cè)的沉渣室改為水封漏斗鏈?zhǔn)竭B續(xù)出渣機構(gòu)，爐頭夾縫采用環(huán)管夾彈性耐火纖維方式密封，爐氣余熱靠水冷氣化爐頭及煙道和余熱鍋爐冷卻和回收等技術(shù)和設(shè)備。在堵死側(cè)爐體端部位和爐頂用氧油槍進行加熱，既解決了二次污染問題，又提高了平爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
本發(fā)明的上述內(nèi)容結(jié)合附圖進一步說明如下

圖1，單流向頂吹氧平爐系統(tǒng)示意圖。
圖2，圖1的A-A放大示意圖。
本發(fā)明的單流向頂吹氧平爐主要由爐體(1)，水冷上升道(2)，氧槍(3)，氧油槍(4)，爐門(5)，受鐵口(6)，出鋼槽(7)，爐頭夾縫密封裝置(8)，集渣漏斗(9)，連續(xù)出渣機(10)，水冷煙道段(11)，煙道(12)，余熱鍋爐(13)，除塵設(shè)備(14)，煙囪(15)和風(fēng)機(16)等構(gòu)成，這種平爐的冶煉用廢鋼及造渣料從爐門(5)用料槽加入，鐵水從受鐵口(6)兌進，氧氣通過氧槍(3)從爐頂吹入熔池。爐體(1)的一側(cè)爐頭用耐火材料砌死，并在砌死部位和爐頂安有補償熱量的氧油槍(4)。冶煉中產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)過水冷上升道(2)，水冷煙道段(11)和余熱鍋爐(13)進行冷卻并回收余熱，冷卻后的廢氣再經(jīng)除塵設(shè)備(14)除塵后，通過風(fēng)機(16)由煙囪(15)排放。為了消除沉渣室漏氣現(xiàn)象，在水冷上升道(2)的底部設(shè)置一水冷集渣漏斗(9)，落下的鋼渣由連續(xù)出渣機(10)水淬后排出。由于整個系統(tǒng)密封嚴(yán)密，煙道系統(tǒng)簡單暢順，所以系統(tǒng)阻力小，二次污染微弱。在本發(fā)明的單流向頂吹氧平爐中，由于取消了蓄熱室和換向變更系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡化，耐火材料消耗低，設(shè)備投資少。在系統(tǒng)漏風(fēng)量大大減少的情況下，爐體熱效率高，冶煉周期短，小時產(chǎn)量高。
本發(fā)明的單流向頂吹氧平爐的積極效果及其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，結(jié)合實施例做如下說明鞍山鋼鐵公司某煉鋼廠在平爐大修時將一座300t雙流向頂吹氧傾動式平爐改造為本發(fā)明的單流向頂吹氧平爐，其改造前后的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比情況列于表1。由表1可以看出，單流向頂吹氧平爐不但可以滿足平爐煉鋼工藝要求，而且冶煉時間短，爐子壽命高，原材料消耗低。更重要的是它的二次污染問題基本上得到了控制，測試數(shù)據(jù)表明，單流向頂吹氧平爐比雙流向頂吹氧平爐的二次煙塵排放量和煙塵排放濃度分別降低47%和81.4%。
權(quán)利要求
1.一種單流向頂吹氧平爐，主要由爐體(1)、水冷上升道(2)、氧槍(3)、氧油槍(4)、爐門(5)、受鐵口(6)、出鋼槽(7)、爐頭密封夾縫系統(tǒng)(8)、集渣漏斗(9)、連續(xù)出渣機(10)、水冷煙道段(11)、煙道(12)、余熱鍋爐(13)、除塵設(shè)備(14)、煙囪(15)和風(fēng)機(16)等組成，其特征在于它把爐體(1)一側(cè)的爐頭用耐火材料砌死，排煙側(cè)的蓄熱室取消。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流向頂吹氧平爐其特征在于在砌死側(cè)的爐頭部位和爐頂用氧油槍(4)進行熱量補償。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單流向頂吹氧平爐，其特征在于從排煙側(cè)排出的高溫廢氣由水冷上升道(2)、水冷煙道段(11)和余熱鍋爐(13)進行冷卻和余熱回收。
全文摘要
一種單流向頂吹氧平爐，它把爐體一側(cè)的爐頭用耐火材料砌死，在另一排煙側(cè)中取消蓄熱室，爐體的熱量靠裝在砌死側(cè)和爐頂?shù)难跤蜆屟a償供熱。廢氣的余熱靠汽化水冷爐頭、水冷煙道和余熱鍋爐進行冷卻回收。由于這種平爐系統(tǒng)漏風(fēng)量減小，爐子熱效率高，所以次污染微弱，小時產(chǎn)量提高，噸鋼成本大大降低。另外由于單流向頂吹氧平爐取消了蓄熱室和換向變更系統(tǒng)，因此設(shè)備投資少，平爐冶煉技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。
文檔編號F27B3/02GK1072458SQ9210988
公開日1993年5月26日 申請日期1992年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月12日
發(fā)明者高鏟, 劉炳林, 鄭照興, 李桂儀, 劉德玉, 王運林, 李崗成, 胡少文, 謝鋼, 劉業(yè)偉, 陳方然, 王立凡 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠