專利名稱：閉路常壓自然循環(huán)介質(zhì)供熱方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬生活采暖技術(shù)，主要涉及自然循環(huán)鍋爐供熱系統(tǒng)。
循環(huán)速度是影響介質(zhì)供熱的主要因素，機(jī)械強(qiáng)制循環(huán)可以提高循環(huán)速度，但同時(shí)需增加設(shè)備與能耗，提高出口壓力亦可提高循環(huán)速度，但對(duì)鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行則會(huì)提出較高要求;靠介質(zhì)水密度差實(shí)現(xiàn)的自然循環(huán)，簡易可行，但其供熱強(qiáng)度又難于滿足需要。
本發(fā)明的目的是提出適宜小區(qū)自然循環(huán)、高供熱強(qiáng)度、介質(zhì)受熱出口端壓力不超出大氣壓力的供熱方法和所用設(shè)備。
本發(fā)明目的中的方法部分是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明方法包括由熱源加熱傳熱介質(zhì)、攜帶熱量的介質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中向待受熱部位傳送熱量、以循環(huán)內(nèi)不同部位介質(zhì)密度的差異作介質(zhì)循環(huán)的動(dòng)力，輔以相應(yīng)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)方法。其中，介質(zhì)循環(huán)熱量輸入端與熱源間的熱傳遞過程，應(yīng)以全部介質(zhì)飽和汽化為終點(diǎn);在位于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)最高位置、散熱端的介質(zhì)主供給管路終端，控制管內(nèi)壓力不超出大氣壓，并在此條件下充分液化主供給管在該處所提供的汽化介質(zhì)。這樣，主供給管的汽體液化可保證循環(huán)散熱端介質(zhì)由液態(tài)實(shí)現(xiàn)熱量輸出，介質(zhì)受熱端出口為氣相，入口為液相，介質(zhì)密度差異懸殊，提供了較強(qiáng)的循環(huán)動(dòng)力;由于受熱端出口至主供給管終端介質(zhì)主要為汽化狀態(tài)，僅有部分在輸送過程中被液化，故在循環(huán)最高位置上限的壓力控制，可以保證受熱端出口處于不大于常壓的狀態(tài)。如此方案可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的方法部分。
本發(fā)明目的中的設(shè)備部分是由下述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的，該設(shè)備包括熱源，容納傳熱介質(zhì)，接受熱源熱量的受熱端，位于介質(zhì)循環(huán)中最高位置、與受熱端出口和散熱支供給管相聯(lián)的主供給管，向散熱器提供傳熱介質(zhì)的支供給管與支供給管相聯(lián)的散熱器，聯(lián)接散熱器和受熱端入口的回流管路，控制、監(jiān)測(cè)、指示介質(zhì)循環(huán)工作狀態(tài)的部件，及各部聯(lián)接緊固附件。其中，熱源的供熱量、受熱端的熱傳遞能力及介質(zhì)流量，應(yīng)保證熱傳遞過程終了時(shí)介質(zhì)全部以飽和汽化狀態(tài)輸出;在主供給管路終端，設(shè)有汽液分離、汽體介質(zhì)冷凝器和管路上限壓力為大氣壓的壓力控制部件;分離器和冷凝器的參數(shù)按全部液化主供給管路在該處所提供飽和汽化介質(zhì)的充分需要決定。這樣，本設(shè)備可以保證介質(zhì)受熱后全部形成飽和蒸汽，受熱端出口飽和汽化介質(zhì)的壓力可以控制在不高于大氣壓的狀態(tài)，散熱器中的介質(zhì)全部為液相，其與受熱端出口處介質(zhì)的密度差形成本循環(huán)較強(qiáng)的循環(huán)動(dòng)力。從而成為本發(fā)明方法得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備方案。
本發(fā)明介質(zhì)受熱端分為三個(gè)部分，其予熱端位于下部、加熱段位于上部、在中部內(nèi)側(cè)為汽化發(fā)生段，三部分依次聯(lián)通。本發(fā)明汽液分離器下部與主供給管路終端相聯(lián)，底部與支供給管路相通，上端經(jīng)導(dǎo)孔與冷凝器底部相聯(lián);冷凝器帶有散熱片，器體分為上下兩個(gè)部分，由隔板和在板上安設(shè)帶有浮子的單向閥相互隔離，冷凝器上部設(shè)有阻尼罩，并經(jīng)與器體內(nèi)腔相聯(lián)的導(dǎo)管與大氣相通;在冷凝器與分離器間還有回流管相聯(lián)，該管上端略高出冷凝器底部，該管下端位于分離器的下部。這樣上下布置三段相聯(lián)的受熱端，除中部接受熱源高溫區(qū)的加熱外，位于其上下的加熱段與予熱段，則可有效地利用熱源其余部分的熱量。分離器的不同出口可使包括輸送中部分液化介質(zhì)在內(nèi)的液汽兩態(tài)介質(zhì)分別輸出。冷凝器則可使汽態(tài)介質(zhì)經(jīng)散熱而液化，其中的隔板單向出汽閥可維持冷凝室內(nèi)汽體的單向流動(dòng)，并允許上半部的液態(tài)介質(zhì)浮起浮子后回流到下半部;當(dāng)循環(huán)介質(zhì)的壓力升高時(shí)，單向閥可允許超過常壓的汽體逸出，從而維持循環(huán)中不大于大氣壓的狀態(tài)。當(dāng)循環(huán)內(nèi)壓力降低時(shí)，則冷凝器隔板上的單向閥將循環(huán)系統(tǒng)與大氣隔離，這時(shí)循環(huán)系統(tǒng)封閉。當(dāng)溫度繼續(xù)下降時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)壓力將進(jìn)一步降低至大氣壓以下，單向閥則在大氣壓力下可靠地維持這一狀態(tài)。這時(shí)在受熱端的介質(zhì)將因循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓而降低沸點(diǎn)，彌補(bǔ)因熱傳遞減弱使汽化量下降的影響，從而有利于維持循環(huán)內(nèi)汽液兩相的密度差，維持循環(huán)的速度，即通過單向閥維持循環(huán)的負(fù)壓循環(huán)狀態(tài)，提高在此條件下循環(huán)介質(zhì)的熱傳遞能力。只要冷凝器的能力有足夠保證，其輸出全部為液態(tài)介質(zhì)，上述過程便可以維持。上述有限條件封閉的工作過程中，可以控制介質(zhì)的蒸發(fā)散逸損失，使絕大部分介質(zhì)能長期循環(huán)使用，所需補(bǔ)充甚微。
本發(fā)明為增強(qiáng)受熱端的熱交換能力，在其加熱段部分還包括制成錐頂相對(duì)的錐環(huán)通道，通道內(nèi)側(cè)設(shè)有沿環(huán)錐母線、凸出該通道內(nèi)腔表面，增強(qiáng)熱交換能力的翼片，同時(shí)在該通道上還制有橫穿通道的熱源排氣通道。這樣，本發(fā)明加熱段將有更強(qiáng)的熱交換能力。
本發(fā)明利用液汽分離、冷凝液化、和單向閥結(jié)構(gòu)，與受熱端出口介質(zhì)的飽和汽化狀態(tài)相結(jié)合，基本維持了循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)不大于大氣壓的工作狀態(tài)，降低了對(duì)主供給管路的布置要求;循環(huán)輸出端的液態(tài)介質(zhì)在完成熱量輸出的同時(shí)，又提供了較大的介質(zhì)循環(huán)動(dòng)力和速度，在不附加高層供給介質(zhì)能耗的條件下，可明顯增加系統(tǒng)的供熱強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)高層自然循環(huán)供暖，這是本發(fā)明區(qū)別現(xiàn)有常壓供熱系統(tǒng)最突出特點(diǎn);有限(≤常壓)條件的閉路循環(huán)，既最大限度防止了介質(zhì)運(yùn)行中的散失，又減少了因添加新介質(zhì)而帶來的問題，又使系統(tǒng)能維持較高傳熱效率。這在本發(fā)明的樣機(jī)試用中均已得到驗(yàn)證，其設(shè)備制作運(yùn)行維護(hù)均很簡便。
附圖給出本發(fā)明實(shí)施例圖示。


圖1為四季連續(xù)供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示圖;
圖2為可兼作炊灶的加熱爐結(jié)構(gòu)示圖;
圖3為分離器，變換器和浮子閥組件結(jié)構(gòu)圖。
圖4為帶有強(qiáng)化加熱器的鍋爐結(jié)構(gòu)圖示;
其中1蒸汽管2、散熱片3、熱水管4、空氣阻斷管5、溢流管6、變換器7、分相器8、回水管9、蒸汽式換熱鍋爐10、給水管11、開水器12、煙道13、蒸汽發(fā)生器上環(huán)管14、火口15、導(dǎo)熱翼片16、加熱器環(huán)室17、爐體18、操作桿19、燃燒室20、煤氣助燃管21、爐膛22、灰渣池23、活動(dòng)爐箅24、予熱環(huán)管25、予熱器管26、蒸汽發(fā)生器下環(huán)管27、蒸汽發(fā)生管28、加熱器管29、阻尼罩30、隔板31、導(dǎo)向架32、散熱翼片33、變換室34、上流管35、回流管36、自控浮球閥37、冷凝回收室38、阻尼孔39、通氣管40、煙道41、熱水器42、錐環(huán)強(qiáng)化加熱器43、導(dǎo)熱翼板44、吹灰通道45、加煤口46、煙道47、煙氣環(huán)形加熱腔48、進(jìn)出水三通閥49、溫控閥50、手動(dòng)泵51、循環(huán)水管52、熱水箱53、循環(huán)水管下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
第一實(shí)施例為適于家庭供熱的四季供熱系統(tǒng)。除維持冬季居室采暖、日常開水、洗浴用水外，還可兼作炊用熱源，鍋爐與待供熱端高度差基本不受限制。樣機(jī)裝于山西晉城地區(qū)，該處冬季室外最低溫度為零下10-20℃。樣機(jī)生火后可使無特殊密封設(shè)施的普通民宅冬季室溫達(dá)18-22℃，除連續(xù)供暖外，每日還可提供30kg開水、500kg洗浴用溫水，并兼作家用炊灶，日耗煤不超過20-26kg，采暖面積為70m2居室。
本例鍋爐爐膛21的爐壁內(nèi)側(cè)下部裝有進(jìn)水予熱環(huán)管24，環(huán)管24向上與在爐壁內(nèi)側(cè)均布的予熱器管25相聯(lián)，管25向上經(jīng)燃燒室壁內(nèi)側(cè)，與位于燃燒室19上方的加熱器環(huán)室16相通，自環(huán)室出口沿爐壁向下經(jīng)加熱器管28，與位于燃燒室19下部的環(huán)狀蒸汽發(fā)生器下環(huán)管26相聯(lián)，管26出口向上沿爐壁經(jīng)蒸汽發(fā)生管27、與位于燃燒室上方的蒸汽發(fā)生器上環(huán)管13相聯(lián)，上環(huán)管13的出口與蒸氣管1相聯(lián)。在蒸汽發(fā)生器上下環(huán)管腔內(nèi)表面，皆制有增加傳熱交換面的翼片15。此外該爐還設(shè)有煤氣助燃通道20，自爐壁內(nèi)將爐底灰池22與燃燒室19的上部聯(lián)通，并設(shè)有通道流量調(diào)節(jié)閥。在爐下部設(shè)有活動(dòng)爐箅23，及與之相聯(lián)的操作桿18。在爐的煙道12出口處周圍設(shè)有開水器11。其余還有鍋爐的給水管10給水泵50及控制閥等，在加熱器環(huán)室16上方設(shè)有火口14。以上為本例鍋爐的主要結(jié)構(gòu)。
蒸汽管1向上升至采暖居室最高層，依居室布置以各分支熱水管3與各散熱器2相聯(lián)，底層散熱器出口以回水管8與爐膛下部的予熱環(huán)管24進(jìn)口相聯(lián)，形成循環(huán)通路。在蒸汽管1最高段終端，設(shè)有筒狀汽液分相器7，蒸汽管1與分相器下部相聯(lián)，分相器7底部設(shè)有出口與一路熱水管3相聯(lián)。分相器7頂部經(jīng)上流管34向上與上方的變換器6底部相聯(lián);在變換器與分相器之間還聯(lián)有回流管35，管35上端略高出變換器6的底部，管35的下端設(shè)在分相器7的下部。
變換器6為外側(cè)帶有散熱翼片32的筒體，腔內(nèi)中部設(shè)有密封隔板30，將筒腔分成回收冷凝室37和變換室33上下兩個(gè)部分。在隔板30中部設(shè)上部帶有浮子的單向閥36，及下部閥桿的導(dǎo)向架31。在回收室37上部設(shè)有漏斗狀阻尼罩29，罩壁上制有阻尼孔38?；厥帐?7頂部設(shè)一三通管，經(jīng)上下兩個(gè)通道4、5與大氣相通。
在鍋爐9煙道12處還設(shè)有開水器11。
蒸汽管1還設(shè)有旁通的支路，經(jīng)閥控制與熱水箱52內(nèi)的散熱片相聯(lián)，箱內(nèi)在串聯(lián)的散熱片之間，接有略高于散熱片的分相器7，亦經(jīng)其上流管34由上部伸出箱體52，接于控制閥后的蒸汽管1，經(jīng)上述采暖系統(tǒng)的分相器與其變換器6相聯(lián)。熱水箱52底部有循環(huán)管51分別與開水器11的上下部相聯(lián)，在下部管路中設(shè)有溫控制閥49。在熱水箱上部亦接有進(jìn)出水管路53，其進(jìn)水管上同樣接有溫控閥49。至此為本例的主要結(jié)構(gòu)。
工作時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)充水循環(huán)用水，隨爐溫上升循環(huán)水開始對(duì)流，并逐漸加速，受熱膨脹多余的循環(huán)水和氣體可經(jīng)分相器7、變換器6，分別由溢流管5和空氣阻斷管4排出。管4的作用是防止管5的虹吸現(xiàn)象。待蒸汽發(fā)生器上環(huán)管13出口輸出蒸汽后，蒸汽管1內(nèi)的汽體逐漸增多、液體因無補(bǔ)充而漸漸隨循環(huán)排走，這時(shí)，循環(huán)中的密度差便隨之顯著加大，循環(huán)速度逐漸增加。當(dāng)蒸汽管1中原有水全部排走后，循環(huán)速度達(dá)到工作值。此后蒸汽管1中的蒸汽在輸送中會(huì)因散熱而有部分被液化，進(jìn)入各相聯(lián)的熱水管3內(nèi)，供各散熱片2工作。在分相器7內(nèi)由蒸汽管1輸送來的水汽混合流體被分離。水由所聯(lián)熱水管3和蒸汽管1及其所聯(lián)熱水管3分送各散熱片2。汽體向上經(jīng)上流管進(jìn)入變換器6的變換室33，被筒體及散熱翼片32冷卻成水，由回流管35復(fù)回到分相室下部，再到各熱水管3;未及冷卻的汽體聚集到足以克服大氣壓和浮子閥36自重及摩擦阻力后，便可開啟該閥，進(jìn)入冷凝回收室37，在該室內(nèi)汽體經(jīng)進(jìn)一步冷卻，及阻尼罩29的作用，即可全部液化，經(jīng)已開啟的閥間通道復(fù)回變換室。若仍有未及冷卻液化的汽體，可經(jīng)阻尼罩29的各孔38，由管4逸出。當(dāng)變換室32內(nèi)壓力降低至大氣壓力時(shí)，浮子閥36則靠自重立即截?cái)嗥渑c隔板30間所形成的通道。此時(shí)兩室內(nèi)的汽體皆會(huì)因進(jìn)一步冷卻而被液化，回收室內(nèi)聚積的冷凝水增至足以浮起浮子閥36時(shí)，便可由浮起后的通道復(fù)回變換室33，排完后閥自動(dòng)下落關(guān)閉。如此反復(fù)工作。并保證蒸汽管1中的壓力不超過大氣壓(附浮子閥36自重與開啟摩擦阻力)，亦使本例鍋爐工作壓力在此限內(nèi)。
當(dāng)鍋爐9的熱量減小，蒸汽管1內(nèi)的壓力下降、循環(huán)水溫亦隨之降低，循環(huán)內(nèi)水汽的總?cè)莘e相應(yīng)減小，但此時(shí)變換器中的浮子閥36因有大氣壓力和循環(huán)內(nèi)的負(fù)壓而增加了密封的壓力，循環(huán)系統(tǒng)成負(fù)壓封閉回路;同樣由于循環(huán)內(nèi)的負(fù)壓，蒸汽發(fā)生器中的汽化現(xiàn)象將會(huì)易于發(fā)生。而分相器7由于設(shè)計(jì)保證有足夠的冷卻強(qiáng)度，亦足以使全部汽體液化。即系統(tǒng)便在此特定條件下，仍能產(chǎn)生如正常工作的循環(huán)動(dòng)力，循環(huán)便能如正常工作狀態(tài)那樣進(jìn)行，散熱片2處的供熱仍可維持。本例的供熱主要過程即如上述，由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，有限封閉，動(dòng)態(tài)進(jìn)行。且有限封閉可以基本避免開放系統(tǒng)的介質(zhì)散失及其影響。
所設(shè)蒸汽管1的支路，是為提供本例的又一用途，所接散熱片2、分相器7工作過程同前。只是為利用蒸汽管提供的蒸汽熱量，亦為增強(qiáng)對(duì)所接分相器前蒸汽的冷卻能力，在該分相器前接有部分散熱片2。該分相器經(jīng)其上流管34、前述蒸汽管1、分相器7及其上流管34，與前述變換器6相聯(lián)的通道，完成了該分相器以后的工作過程。所設(shè)熱水箱52中的蓄水，吸收置于箱內(nèi)散熱片2、分相器7所提供的熱量，并經(jīng)兩個(gè)熱控閥49，在規(guī)定條件下改變箱內(nèi)循環(huán)熱水對(duì)流的范圍，以更充分積蓄循環(huán)的熱量，提供充足的生活用熱水。設(shè)在蒸汽管1上的控制閥可按需要接通不同散熱端2工作。置于煙道出口的開水器11可利用煙道的余熱，提供開水。手動(dòng)泵50可將新的循環(huán)用水充入鍋爐的循環(huán)或開水、熱水的循環(huán)之內(nèi)。以上是本例主要工作過程的描述。此外鍋爐火口處還可提供炊用熱量。
本例可以長年運(yùn)轉(zhuǎn)，不用熄火，作為民用生活供熱的系統(tǒng)，由活動(dòng)爐箅23、操作桿18控制鍋爐出灰量，從而按負(fù)荷情況調(diào)節(jié)加煤燃燒量和強(qiáng)度，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
由上述情況可知，只要鍋爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器13、26、27保證完全汽化，本例方案自發(fā)生器出口至待供熱點(diǎn)的高度可以不受限制，輔以各部分的配合，提供高效，高供熱能力的自然循環(huán)供熱系統(tǒng)。
第二實(shí)施例為使用更強(qiáng)汽化能力鍋爐的供熱系統(tǒng)，可用于小區(qū)的集中采暖與供熱。
本例結(jié)構(gòu)與第一例基本相同，僅將循環(huán)受熱端的熱器段制成頂角相對(duì)的兩個(gè)錐環(huán)通道42，通道內(nèi)腔表面制有沿錐面母線的突出翼片43，并在通道上制有橫穿通道的煙氣排出通道46。由于增加經(jīng)加熱段的熱交換能力，本例可用于小區(qū)樓房的采暖供熱。本例鍋爐上還設(shè)有開水器41，并配以控制其進(jìn)出水的閥門48和通氣管39。工作過程與第一例基本一致。
權(quán)利要求
1.閉路常壓自然循環(huán)介質(zhì)供熱方法屬生活采暖技術(shù)，它包括由熱源加熱傳熱介質(zhì)、攜帶熱量的介質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中向受熱部位傳輸熱量，以循環(huán)中不同部位介質(zhì)密度的差異作介質(zhì)循環(huán)的動(dòng)力，輔以相應(yīng)運(yùn)行、監(jiān)測(cè)方法，其特征在于所述介質(zhì)循環(huán)熱量輸入端介質(zhì)吸熱過程終了時(shí)，應(yīng)使全部介質(zhì)飽和汽化，在位于介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)最高位置、散熱端介質(zhì)的主供給管路(1)終端，控制管內(nèi)壓力不超出大氣壓，并在此條件下充分液化主供給管在該處所提供的汽化介質(zhì)。
2.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述方法的設(shè)備，包括熱源，容納傳熱介質(zhì)、接受熱源熱量的受熱端，位于介質(zhì)循環(huán)最高位置、與受熱端出口及散熱支管入口相聯(lián)的主供給管路，與散熱支管相聯(lián)的散熱器，聯(lián)接散熱器和受熱端的介質(zhì)回流管路，控制、監(jiān)測(cè)、指示介質(zhì)循環(huán)工作狀態(tài)的部件，及各部聯(lián)接固定附件，其特征在于熱源供熱量、受熱端(24、25、16、28、26、27、13)受能力、及受熱端中的介質(zhì)流量應(yīng)保證該處熱傳遞過程終了時(shí)，受熱介質(zhì)全部形成飽和汽化介質(zhì)，在主供給管路終端，還有按液化該處全部飽合汽化介質(zhì)需要設(shè)置的汽液分相器(7)、汽體介質(zhì)冷凝器(6)和防止管路內(nèi)介質(zhì)壓力超出大氣壓的壓力控制部件(36)。
3.如權(quán)利要求2所述設(shè)置，其特征在于介質(zhì)受熱端包括位于下部的予熱段(24、25)、位于上部的加熱段(16、28)和在中部內(nèi)側(cè)的汽化發(fā)生段(26、27、13)，三個(gè)部分依次相通;汽液分相器(7)下部與主供給管(1)終端相聯(lián)，底部與散熱支管(3)相通，上端經(jīng)導(dǎo)孔(34)與冷凝器(6)底部相聯(lián)，冷凝器(6)帶有散熱翼片(32)，器體分為上下兩個(gè)部分(37、33)，由隔板(30)和帶有浮子的單向閥(36)相互隔離，冷凝器上部經(jīng)阻尼罩(29)由導(dǎo)管(4、5)與大氣相通;在冷凝器(6)與分相器(7)之間還有回流管(35)將冷凝器下部內(nèi)腔(33)與分相器內(nèi)腔相聯(lián)，該管上端略高于冷凝器底部，該管下端位于分相器的下部。
4.如權(quán)利要求3所述設(shè)備，其特征在于受熱端加熱段包括制成兩錐頂相對(duì)的錐環(huán)通道(42)，通道內(nèi)設(shè)有沿環(huán)錐母線、凸出通道內(nèi)腔表面、增強(qiáng)熱交換能力的翼片(43)，在通道上制有橫穿通道的熱源排氣通道(46)。
全文摘要
閉路常壓自然循環(huán)介質(zhì)供熱的方法及其設(shè)備屬生活采暖技術(shù)，是在公知供熱介質(zhì)吸熱終了時(shí)使之呈飽和汽化狀態(tài)，在位于循環(huán)最高位置的散熱器介質(zhì)主供給管道(1)終端，介質(zhì)被全部冷凝為高溫液態(tài)，輔以常壓開啟的單向控制閥(36)。本供熱系統(tǒng)由液汽相重力差作為循環(huán)動(dòng)力，介質(zhì)循環(huán)速度顯著加快，供熱強(qiáng)度和效率極大提高，可實(shí)現(xiàn)高層和家庭四季供熱，介質(zhì)循環(huán)呈有限封閉狀態(tài)，減少介質(zhì)散溢蒸發(fā)。設(shè)備結(jié)構(gòu)巧妙合理，制造運(yùn)行皆很簡便、節(jié)省能耗。
文檔編號(hào)F24B9/04GK1079814SQ9310321
公開日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1993年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月26日
發(fā)明者李秋喜, 黃廷昌 申請(qǐng)人:山西省晉城市冶金研究所