專利名稱：熱風爐及其建造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱風爐，它有二道或多道主要由磚構成的壁的耐火材料結構，這些壁是用連成它們的連接件連在一起的，本發(fā)明還涉及這類熱風爐的建造方法。
熱風爐是公知的，而且是被用來加熱鼓入高爐中的空氣的，熱風爐的一種已知形式是由外墻所構成的熱風爐，在其中有一燃燒爐身和有格子磚爐身，這些爐身被以連接件將其兩邊連到外墻的隔墻隔開。在這種已知的熱身爐的情況下，所用的磚及連接件是預成型的，壓制及燒制的磚。這些呈磚的形式的連接件一般有完整的形狀并用來進行各種連接，如作外墻和隔墻間的連接。由于墻是以砌體砌合的形式建造的，所以連接用的磚就有不同的形狀以適于墻所形成的不同通道。為建造這種已知的熱風爐，則事先用專門設計的重型的壓制模具壓制成該連接用磚。不同的連接用磚外形的改變就要求壓制模具作相應的改變，這就引起了可觀的花費。附圖中的

圖1A、1B和1C用于說明在一座熱風爐中所用的不同的連接用磚，尤其是說明其數(shù)目大于35的連接用磚，于是為制造此類磚就需要同樣數(shù)目的各種壓制模具。此外，預制的連接用磚的必需適于可將其良好襯砌在砌體中的可能性及其形狀限制了設計和建造該已知熱風爐的可能性。
熱風爐的建造及砌體已述于stahiundEisen-文中(Vol.95(1975)NO.17，pages802-806andMetllaurgist，vol.23no，1/2(1979)，pages97，98)。
本發(fā)明的目的在于提供一種熱風爐及其建造方法，在其中消除了上述缺點。特別是本發(fā)明提供一種方法，用此方法無需再使用大量的重型的壓制模具。
按照本發(fā)明的方法方面，提供了建造有兩道在連接處彼此相連的耐火材料墻的熱風爐的方法，所述方法包括筑兩道主要為磚的墻及在該墻的連接點插入至少一個澆注連接件。
在墻的多種磚通道和/或層中，最好是將澆注連接件用在墻的連接處。在將該燒注連接件插入墻中之前可預制好，在此情況下，它們可用相當輕便的模具而無需烘烤，可任選的是，這種澆注連接件或多個澆連接件在墻的連接處它們予定的位置現(xiàn)場澆注。其優(yōu)點是，無需在單獨的模具中預制及無需使用大量不同的模具。反之只需一些模板在墻中的澆注連接件的部位構成簡單的，臨時性的模具。
第二方面，本發(fā)明提供一種熱風爐，它具有主要以磚構成的，在一連接處彼此相連的耐火材料墻，所述連接處包括至少一個，最好是耐火混凝土連接件。最好是該熱風爐具有多個在建造此熱風爐時就地澆成的澆注接件。
本發(fā)明就這樣地取得了效果，即在重型的，為壓制連接磚而設計的壓制模具中制磚的技術可被省去，并用便宜得多的，最好是就地將材料澆注進輕的注模的技術所取代。除了免于在壓模中壓制連接件磚外，還能就地澆注產生下述效果即盡管在連接點可出現(xiàn)特別復雜的形狀，但連接件總是完美地連接著。在建造期間就地澆注連接件，并借此使它們的預制成為多余，已發(fā)現(xiàn)可能將耐火材料構件的總成本降低5%以上。
當就地澆注時，一般是在至少部分地由相鄰接的墻的所述磚確定的空間中澆注連接件。而比空間通常至少是部分地由模板元件所確定的。這就確保了適當?shù)剡B接到鋪排好了的磚中，因為該鋪好的磚形成了澆注模的一部分，而該澆注模的另外的邊緣可由一個或多個其本身可在構筑過程中安裝作業(yè)時重復使用的模板部件構成。
在本發(fā)明優(yōu)選的方法中，在澆注連接件之前，將膨脹連接用的隔開裝置裝在連接件的部位和至少一道墻的至少一塊磚之間。這就達到了這樣的效果周圍磚和連接件的膨脹成為可能，這對于熱風爐運行期間熱負荷的變化是重要的。比隔開裝置是為爐子運行時的熱所能分解的材料。如膨化聚苯乙烯之類的塑料材料，或如紙板之類的可壓制材料。根據(jù)隔離層的性質和厚度，就有可能適當?shù)匕堰\行期間產生的膨脹預計在內。
現(xiàn)通過非限定性的實施例并參閱附圖的方式陳述本發(fā)明的實施方案，其中圖1A是在已知的熱風爐的上部區(qū)域截取的水平截面圖，而圖1A′是圖1A的細部A的放大圖。
圖1B是在同一爐中部區(qū)或截取的水平截面圖，而1B′是圖1B的細部B的放大圖。
圖1C和1C′是在同一爐下部區(qū)或截取的水平截面圖和細部C的放大圖。
圖2A、2A′、2B、2B′、2C和2C′是與圖1A、1A′、1B′、1B′、1C及1C′的視圖相應的，實現(xiàn)本發(fā)明的熱風爐的截面圖和放大圖。
圖1A、1B和1C示出該熱風爐的圓筒形外墻1，在其內有一道將燃燒爐身4和磚格爐身2分開的隔墻3。隔墻3在墻的連接處連在外墻的每一端。不受本發(fā)明影響的熱風爐已知細節(jié)在本文之中不必討論。如圖1A′、1B′和1C′的詳圖所示，墻1，3有預壓制的和燒過的磚層5，6，7，8，9，10。在其下部區(qū)域如圖1C和1C′所示，燃燒爐身4設有另外的預壓制的和燒過的磚墻層8、9、10。還可設有另外的中間層18。
圖1A′、1B′和1C′示出在墻的連接處，每塊連接用磚，即基本上形成兩墻的部分的磚有其為其位置所確定的自己的特定空間，從而要求連接用磚有寬度變化。本發(fā)明適用于這類主要是或基本上全部由磚形成的墻或墻層。
實現(xiàn)本發(fā)明的熱風爐的圖2A、2A′、2B，2B′，2C和2C′的相應視圖示出由可澆注的耐火混凝土制成的澆注連接件11、12、13、14、15、16、17替代了此預壓制的和焙燒過的連接用磚。如在水平截面中所示，有與每對連接層相應的澆注連接件。選擇在圖2A′中，形狀各異的澆注連接件11，12將墻1、3連接起來。在圖2B′中澆注連接件13、14將墻1，3連接起來，在圖2C′中墻1，3由澆注連接件15、16、17所連接。
澆注連接件11-17的每一個的高度一般可與相連磚的一個或2個通道的高度相同。在實踐中發(fā)現(xiàn)二者均是適宜的。
除此之外，實施本發(fā)明的被說明的熱風爐一般與圖1A，1A′等所示的熱風爐相同。
在建造圖2A、2A′等的熱風爐的使用本發(fā)明的一種方法中，用單獨的澆注模在極接近建造地點的地方制造該澆注連接件。在本發(fā)明的另一方法中，如下文所述就地澆注此連接件。方法的選擇取決于爐高尺寸，負荷情況，可達性，澆注材料的流動特性等。
在就地澆注連接件的方法中，當建造一個墻的通道時，隔開材料，如紙板，比如被放在鋪設好的磚的磚面上，而一塊模板部件被放在所須的，不以鋪設好的磚為界面的連接件的面上，這樣就形成了澆注該連接件的注模。然后灌注液態(tài)混凝土直到所要求的高度。
形狀非常復雜的連接件就這樣就地形成。該連接件在高度上遍及墻1和3的一條或多條通道延伸。紙板形成了結構中的膨脹結合處。在本發(fā)明的熱風爐結構的情況下，為便于隔墻3的膨脹可將這些膨脹部位集中在連接件界面上。
在本發(fā)明中，離開了有關連接件必須采用預成型的、壓制的、燒制的及有嚴格要求的磚的原先的構想，而且開發(fā)了新的方法，它使建造大為簡化，結果使成本下降。
適宜澆注連接件的澆注材料是市售的低水泥高氧化鉛可澆注材料。
權利要求
1.建造熱風爐的方法，該爐具有兩道主要由在包括連接件的連接點(A、B、C)處彼此連接的磚(5、6、7、8、9、10)構成的耐火墻(1、3)，其特征在于至少有一個澆注連接件(11-17)插在所述連接處。
2.權利要求1的方法，其中所述澆注連接件或多個澆注連接件(11-17)是由耐火混凝土制成。
3.權利要求1或2的方法，其中所述澆注連接件或多個燒注連接件(11-17)是在所述連接處就地澆注的。
4.權利要求3的方法，其中該連接件或每個連接件(11-17)被澆灌進至少部分由相鄰接的墻的磚(5、6、7、8、9、10)所限定的空間中。
5.權利要求3或4的方法，其中該連接件或每個連接件(11-17)被澆灌進部分由模板元件或多個模板元件所限定的空間中。
6.權利要求3-5中任一項的方法，其中每道墻(1、3)包括多條通道，而所述的連接件是分別相應于不同的通道澆注成的。
7.前述權利要求中任一項方法，它還包括澆注連接件或每個澆注連接件和一道鄰接墻(1、3)的至少一個部分間的分隔裝置。
8.權利要求7的方法，其中所述分隔裝置是一種在該爐運行時能被熱所消除的塑料材料或紙板。
9.具有在包括連接件的連接處(A、B、C)彼此相連的耐火材料墻(1、3)的熱風爐，其特征在于至少一件所述的連接件(11-17)是澆注件。
10.權利要求9的熱風爐，其中所述的澆注連接件或多個澆注連接件(11-17)是用耐火凝土制成的。
11.權利要求9或10的熱風爐，它有多個在建造該熱風爐期間就地澆注成的所述澆注連接件(11-17)。
12.權利要求9-11中任何一項的熱風爐，它還有置于所述澆注連接件(11-17)和一道鄰接墻(1，3)的至少一部分之間的隔開裝置。
全文摘要
在建造熱風爐時，墻(1，3)用預成型的，焙燒過的磚(5、6、7、8、9、10)砌成。在兩墻間的連接處，插有形狀復雜的澆注連接件(11、12、13、14、15、16、17)。該澆注連接件可就地澆注。這就無需再壓制形狀各異的連接磚。
文檔編號F27D99/00GK1076218SQ9310207
公開日1993年9月15日 申請日期1993年1月24日 優(yōu)先權日1992年1月24日
發(fā)明者尼古拉斯·G·J·布萊津丹爾, 雅克布·V·萊爾奧格斯特·H·亨德里克斯, 羅納德·J·M·斯托克曼 申請人:胡格溫斯·格羅波公司