專利名稱：一種工業(yè)電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種工業(yè)電阻爐，特別是一種用于鍛、鑄件退火、烘模等熱處理的電阻爐。
目前工業(yè)上普遍用于鍛、鑄件退火等的工業(yè)電阻爐，多為六十年代前后的產(chǎn)品，由于其結(jié)構(gòu)不合理、爐膛溫差大、熱效率低，不僅浪費電能，而且也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對此，多年來人們針對爐襯進行多方改造以避免上述缺陷。一種方法是采用硅酸鋁纖維貼面，即將硅酸鋁纖維板按要求加工成條狀，用粘合劑將其貼于爐膛壁上。此種方法雖然具有所需費用少，改造方便并可節(jié)電10～15％的優(yōu)點，但不足之處是強度低，壽命短，電阻絲與內(nèi)襯之間一次性固定聯(lián)接，以及纖維板易脫落而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。另一種方法是采用在耐火磚中間夾放硅酸鋁纖維板的方式制成夾式復(fù)合爐襯，采用該爐襯的電阻爐，雖然在一定程度上克服了爐膛的強度問題，但由于電阻絲與爐膛內(nèi)襯之間仍采用燒紅的鐵條彎曲后作一次性固定聯(lián)接，因此，一旦擱絲磚或爐襯因工件頻繁出入碰撞而損壞，極易造成電阻絲短路，且更換電阻絲及維修爐襯也極不方便針對上述弊病，發(fā)明人梁樹銀設(shè)計了一種名稱為《一種工業(yè)電阻爐爐襯》專利號為92220574.4，的電阻爐爐襯。該爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，擱絲磚與電阻絲之間采用開放式的倒U字形擋環(huán)活動插入固定，爐膛內(nèi)襯下部采用“山”字形擱絲磚，上部擱絲磚的尾部開了U形槽并通過鋼條與爐襯夾固定成一體。該設(shè)計用于電阻爐后雖然大大提高了熱效率、降低了耗電量，并具有維修方便的特點，但由于采用全纖維結(jié)構(gòu)，其強度問題，特別是爐膛內(nèi)襯下部的強度問題仍未根本解決，一般每月都得小修一次，一年就得大修一次，既影響生產(chǎn)，無形中又增加了使用成本。
本實用新型的目的是在原有的工業(yè)電阻爐及全纖維結(jié)構(gòu)爐襯的基礎(chǔ)上，改進爐膛襯體結(jié)構(gòu)及擱絲磚結(jié)構(gòu)，以提高爐膛內(nèi)壁在高溫狀態(tài)下的強度，達到延長電阻爐的使用壽命和維修周期，提高生產(chǎn)率、降低使用成本等的目的。
本實用新型的解決方案是爐膛的內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐火磚及硅酸鋁纖維板作成雙層復(fù)合爐襯；兩側(cè)壁爐襯下部擱絲磚采用底部帶橋拱形腔體的座式擱絲磚，在拱形腔內(nèi)再填入耐火隔熱材料，該擱絲磚座于爐膛底后再與爐襯內(nèi)壁緊貼聯(lián)接；而上部擱絲磚的尾部則采用整體式的長方體結(jié)構(gòu)，并采用嵌入襯體內(nèi)壁矩形孔的方式與襯體聯(lián)接成一體；作為復(fù)合爐襯的硅酸鋁纖維板與輕質(zhì)耐火磚之間則采用粘接聯(lián)接。復(fù)合爐襯均為上、下兩部分，其中兩側(cè)壁爐襯的上部采用梯形耐火磚，而下部采用標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚，分別與硅酸鋁纖維板復(fù)合而成；爐襯與爐體外殼之間仍采用纖維棉類隔熱保溫材料作填充層，而電阻絲置于擱絲磚上后仍采用擋環(huán)活動固定。
本實用新型由于根據(jù)爐膛壁上、下部分在工作狀態(tài)下的強度要求不同采用底部為橋拱形的座式擱絲磚直接座于爐膛底部并與內(nèi)襯緊貼聯(lián)接，代替原采用輕質(zhì)耐火磚作爐襯的墊層，克服了耐火磚受高溫后強度低及原下部擱絲磚結(jié)構(gòu)單簿，使用中易被進出的工件碰壞而造成爐膛損壞及電阻絲短路等；上部擱絲磚與爐襯采用嵌入式聯(lián)接，又具有安裝方便的特點；而采用輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁纖維板制成雙層式復(fù)合爐襯，在保證了爐膛(襯)強度的基礎(chǔ)上又提高了爐體的保溫、隔熱性能。采用本實用新型，滿負(fù)荷使用一般小修一年一次，大大減少了年維修次數(shù)及維修工作量。因此，本實用新型具有爐膛強度高，維修周期長，提高了電阻爐的生產(chǎn)率、降低了使用成本等優(yōu)點。
附圖及

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為座式擱絲磚7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為A－A視圖。
圖中1、爐體外殼，2、爐膛頂，3、擋環(huán)，4、擱絲磚，5、電阻絲，6、爐膛門孔，7、座式擱絲磚，8、爐膛底，9、電阻絲，10、纖維板，11、護板，12、隔熱保溫層，13、耐火磚，14、隔熱填料，15、擋環(huán)插孔。
實施例本實施例以RTX－45型箱式電阻爐為例其中座式擱絲磚7采用高鋁耐火材料成型后燒結(jié)而成，下部座體厚100mm，磚體高200mm，寬400mm，座體內(nèi)拱形空腔高36mm，上底寬40mm，下底寬52mm，每層擱絲間隔50mm，上兩層擱絲槽厚22mm；爐膛內(nèi)兩側(cè)壁及后壁爐襯均分為上下兩部分，兩側(cè)壁爐襯的下面三層采用T－3型標(biāo)準(zhǔn)輕質(zhì)耐火磚與硅酸鋁纖維板復(fù)合而成，高度與擱絲磚7同；第4～8層采用0.6輕質(zhì)梯形耐火磚與硅酸鋁纖維板復(fù)合而成，纖維板層厚均為40mm；座式擱絲磚7底部座于爐膛底，背部則與爐襯下部緊固聯(lián)接；第4～8層擱絲磚則嵌于各層耐火磚的梯形槽中，固接；在爐襯的纖維板10與爐外殼1之間的隔熱保溫層，本實施例采用纖維棉；電阻絲布于各擱絲槽內(nèi)后均將倒U形擋環(huán)3插于擋環(huán)插孔內(nèi)將其固定；爐膛后壁爐襯均采用標(biāo)型輕質(zhì)耐火磚及硅酸鋁纖維板復(fù)合而成；下部三層(高約200mm)由于工件碰撞頻繁，采用1.3高強度輕質(zhì)耐火磚，厚度為240mm，纖維板厚60mm，即爐襯厚為300mm，上部采用0.6輕質(zhì)耐火磚作里襯，厚120mm，纖維板厚100mm，即爐襯厚為220mm；在上部纖維板與爐外殼的后壁之間亦采用纖維棉作填充層12。本實施例其余部分均與現(xiàn)有技術(shù)同。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)電阻爐，包括爐體外殼、爐膛及帶電熱裝置的爐膛底，爐膛內(nèi)襯、隔熱保溫層、擱絲磚及固定在該磚上的電阻絲和擋環(huán)，其特征在于爐膛的內(nèi)襯為輕質(zhì)耐火磚及硅酸鋁纖維板制成的復(fù)合爐襯，兩側(cè)壁爐襯的下部擱絲磚為底部帶橋拱形腔體的座式擱絲磚，在拱形腔內(nèi)還填入有耐火隔熱材料，該擱絲磚座于爐膛底后再與爐襯內(nèi)壁緊貼連接；而上部擱絲磚的尾部則采用整體式的長方體結(jié)構(gòu)，并采用嵌入襯體內(nèi)壁矩形孔的方式與襯體聯(lián)接成一體；而作為復(fù)合爐襯的硅酸鋁纖維板與輕質(zhì)耐火磚之間則采用粘接聯(lián)接。
2.按權(quán)利要求1所述工業(yè)電阻爐，其特征在于所述爐膛的內(nèi)襯為輕質(zhì)耐火磚及硅酸鋁纖維板制成的復(fù)合爐襯，該爐襯分為上、下兩部分，其中兩側(cè)壁爐襯的上部采用梯形輕質(zhì)耐火磚，而下部采用標(biāo)準(zhǔn)型輕質(zhì)耐火磚分別與硅酸鋁纖維板復(fù)合而成。
專利摘要本實用新型屬于一種工業(yè)電阻爐，該電阻爐采用雙層復(fù)合爐襯，并根據(jù)使用中的強度要求將爐襯分為上、下兩部分，且在兩側(cè)壁爐襯的下部采用底部為橋拱形的座式擱絲磚，以提高其強度，電阻絲與擱絲磚之間采用開放式的擋環(huán)固定。本實用新型克服了全纖維爐襯強度較低、維修工作量大、影響生產(chǎn)率及老式電阻爐熱效率低的弊病，而具有爐膛強度高，滿負(fù)荷工作一年僅小修一次，維修周期長、提高了爐體利用率和生產(chǎn)率，降低了使用成本等優(yōu)點。
文檔編號F27D11/02GK2184909SQ9323959
公開日1994年12月7日 申請日期1993年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月16日
發(fā)明者梁樹銀 申請人:梁樹銀