一種箱式電阻爐的出爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種出爐裝置，尤其是一種涉及質(zhì)量較大圓棒料在箱式電阻爐中的出爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]箱式電阻爐是熱加工中坯料加熱的主要設(shè)備之一，其爐溫均勻性、坯料溫度一致性好，坯料加熱后表面氧化脫碳程度小，可適用于各種金屬的加熱。
[0003]原先，圓棒料在箱式電阻爐中出爐時(shí)，需要第一個(gè)人用鐵桿將圓棒料從箱式電阻爐中勾出，滾落到承接臺(tái)上，第二個(gè)人用鉗子將圓棒料一端夾住，另外兩人用一根鐵棒將圓棒料一端抬起至豎立在承接臺(tái)上。爐門口共需要4人配合工作，而且生產(chǎn)效率低。不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且坯料滾到?jīng)]有阻擋的承接臺(tái)上，可能滾落到水泥地面上，從而引起水泥地面爆裂，存在安全隱患，此外，掉落至地面上的圓棒料溫度也大大降低，影響后續(xù)的模鍛成形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種操作方便，安全可靠的箱式電阻爐的出爐裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種箱式電阻爐的出爐裝置，用于高溫圓棒料的出爐，所述箱式電阻爐的出爐裝置包括框架、接料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、料框；
[0007]所述框架包括立柱，所述立柱為九根，所述立柱之間均設(shè)置加強(qiáng)筋，構(gòu)成“田”字形的結(jié)構(gòu)，所述框架分成前部、后部兩部分；
[0008]所述接料臺(tái)設(shè)置于所述框架后部，包括斜板，所述斜板固定設(shè)置于右中、中間、右上、中上立柱之上；
[0009]所述翻轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置于所述框架前部，包括一弧形導(dǎo)板，所述弧形導(dǎo)板底部設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定設(shè)置于中下、中間立柱之間，所述右下、右中立柱上設(shè)置一方管，所述方管的高度大于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的高度，所述左下、左中立柱上設(shè)置一限位架；
[0010]所述料框設(shè)置于框架前部左側(cè)，包括承接板，所述承接板上方設(shè)置一限位管，所述限位管內(nèi)樞軸有一轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷與一錐桶固定進(jìn)而兩者可以同時(shí)繞限位管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述錐桶上對稱固定有兩個(gè)拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端分別連接于左下、左中立柱上。
[0011]優(yōu)選的，所述斜板為平板，與水平方向形成1°?3°的夾角；所述斜板兩側(cè)還設(shè)有一對擋肩，以防止圓棒料滾落到地面。
[0012]優(yōu)選的，所述弧形導(dǎo)板的縱向截面為半圓弧面，其直徑大于所述圓棒料的直徑。
[0013]優(yōu)選的，所述弧形導(dǎo)板的靠近斜板的一側(cè)高度低于遠(yuǎn)離斜板的一側(cè)高度。
[0014]優(yōu)選的，當(dāng)所述弧形導(dǎo)板轉(zhuǎn)至限位架且所述錐桶位于初始位置時(shí)，弧形導(dǎo)板的內(nèi)弧面與圓棒料接觸線延伸至錐桶底部的交點(diǎn)位于錐桶中心右側(cè)，圓棒料與錐桶側(cè)壁的交點(diǎn)至錐桶內(nèi)底部的距離小于錐桶深度/2。
[0015]優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為一圓管，所述圓管設(shè)置于圓管架上，所述圓管架對稱固定設(shè)置于所述中下、中間立柱上。
[0016]優(yōu)選的，還包括一攔板，所述攔板設(shè)置于前部右下立柱、中下立柱、左下立柱的上端，用于擋住所述弧形導(dǎo)板及圓棒料。
[0017]優(yōu)選的，所述限位管為兩個(gè)且對稱設(shè)置于承接板上，所述兩個(gè)限位管內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷的中段固定于所述錐桶上。
[0018]優(yōu)選的，所述錐桶底部內(nèi)徑大于圓棒料直徑。
[0019]優(yōu)選的，前部左下、左中立柱分別自上而下對稱設(shè)置有一組吊環(huán)，所述拉伸彈簧可選擇地掛接于任一個(gè)吊環(huán)上。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0021]1、通過設(shè)置接料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、料框，充分利用圓棒料自身的重力，在不增加額外動(dòng)力的前提下，將圓棒料從水平方向變成豎直方向，減少勞動(dòng)力，節(jié)約成本，提高工作效率。
[0022]2、通過在斜板兩側(cè)設(shè)置擋肩，防止圓棒料在滾動(dòng)過程中掉到低地面，從而解決了坯料滾到?jīng)]有阻擋的承接臺(tái)上，可能滾落到水泥地面上，進(jìn)而引起水泥地面爆裂，存在安全隱患，同時(shí)使圓棒料溫度大大降低，影響后續(xù)的模鍛成形的問題。
[0023]3、通過設(shè)置可調(diào)整的吊環(huán)、拉伸彈簧、弧形導(dǎo)板、錐桶，可以對不同型號的圓棒料進(jìn)行處理，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0024]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型箱式電阻爐的出爐裝置在初始狀態(tài)時(shí)的俯視圖；
[0026]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖；
[0027]圖3為圖1中沿B-B的剖視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型箱式電阻爐的出爐裝置在應(yīng)用時(shí)的示意圖，此時(shí)圓棒料翻轉(zhuǎn)、滑落至與錐桶剛剛接觸；
[0029]圖5為本實(shí)用新型箱式電阻爐的出爐裝置在應(yīng)用時(shí)的示意圖，此時(shí)圓棒料已經(jīng)完全滑落至錐桶內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]本實(shí)用新型揭示了一種用于高溫圓棒料出爐的箱式電阻爐的出爐裝置，如圖1?5所示，所述箱式電阻爐的出爐裝置包括框架、接料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、料框。
[0032]具體如圖1所示，所述框架包括立柱12，所述立柱12為九根，分別為:右下立柱17、中下立柱18、左下立柱19、右中立柱20、中間立柱21、左中立柱22、右上立柱23、中上立柱24、左上立柱25。所述立柱12之間均設(shè)置加強(qiáng)筋13，所述框架構(gòu)成俯視的“田”字形的結(jié)構(gòu)，所述框架分成前部26和后部27兩部分。
[0033]所述接料臺(tái)設(shè)置于所述框架的后部27，包括斜板10，所述斜板10為平板并固定設(shè)置于右中、中間、右上、中上立柱之上，與水平方向形成1°?3°的夾角，用于高溫圓棒料的滾入；所述斜板10兩側(cè)還設(shè)有一對擋肩9，以防止圓棒料滾落到地面。
[0034]所述翻轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置于所述框架前部26，包括一弧形導(dǎo)板8，所述弧形導(dǎo)板8的縱向截面為半圓弧面，其直徑大于所述圓棒料的直徑。結(jié)合圖3所示，所述弧形導(dǎo)板8的靠近斜板10的一側(cè)高度低于遠(yuǎn)離斜板10的一側(cè)高度。這樣能確保高溫圓棒料順利地從斜板10滾入至弧形導(dǎo)板8內(nèi)，并不翻出。當(dāng)然，所述所述弧形導(dǎo)板8的靠近斜板10的一側(cè)高度同樣需要低于斜板10的最低高度。
[0035]具體如圖2所示，所述弧形導(dǎo)板8底部設(shè)置有一圓管14，所述圓管14設(shè)置于圓管架15上，所述圓管架15固定設(shè)置于所述中下立柱18和中間立柱21上。
[0036]所述右下立柱17和右中立柱20上設(shè)置一方管11，所述方管11的高度大于所述圓管14的高度，所述方管11與圓管14的壁厚根據(jù)圓棒料的質(zhì)量設(shè)置，也可以分別采用方鋼或圓鋼；所述右下立柱17、中下立柱18、左下立柱19上端還設(shè)置一攔板16，用于擋住所述弧形導(dǎo)板及圓棒料；所述左下立柱19和左中立柱22上設(shè)置一限位架5。
[0037]所述料框設(shè)置于框架前部26左側(cè)，包括承接板I，本實(shí)用新型中的承接板I可以采用槽鋼、扁鋼，甚至圓鋼，其長度根據(jù)圓棒的長度及錐桶4的大小設(shè)置，而其寬度、厚度根據(jù)錐桶大小、圓棒料質(zhì)量設(shè)置。承接板的長度、寬度及厚度最終取決于圓棒料翻轉(zhuǎn)過