專利名稱：吹出口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)裝置上使用的控制吹出空氣的吹出口。
圖23是特開平6-70519號公報上記載的天花板型空調(diào)機(jī)的截面圖，示出了現(xiàn)有的吹出口。在圖23中，是空調(diào)機(jī)本體，該本體內(nèi)部被隔板51分隔成送風(fēng)室52和熱交換室53。送風(fēng)室52內(nèi)具有內(nèi)裝吸入口2和多葉片環(huán)形風(fēng)扇(圖中未示出)的風(fēng)扇室54和驅(qū)動上述風(fēng)扇的電機(jī)6。在熱交換室53(反面?zhèn)任词境?內(nèi)具有由側(cè)板55支承的熱交換器11和在其下部的排水盤90。在本體前面構(gòu)成具有風(fēng)向偏向裝置的吹出口30。吹出口30的上部由前端彎折成字狀的天花板56、與其內(nèi)表面緊貼的襯層57和固定在字狀壁面上的斜條部58構(gòu)成。在吹出口30內(nèi)的中間部位上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸的板狀水平控制板40，該板40的兩端分別由側(cè)板55(相對側(cè)未示出)可轉(zhuǎn)動地支承著，在空氣流動方向上可垂直和水平。在吹出口30的下方，縱截面為圓弧形的流體導(dǎo)向板59安裝在側(cè)板55上，該縱截面是向著下游略向下傾斜的曲面。在流體導(dǎo)向板59的上游端上設(shè)置氣門61，該氣門61可繞轉(zhuǎn)動軸即支承軸60轉(zhuǎn)動。在熱交換器11下部設(shè)置了由絕熱材料構(gòu)成的載置排水盤90的底板62，在排水盤90的下游側(cè)有向下游下方傾斜的曲面狀流體導(dǎo)向壁63，由該流體導(dǎo)向壁63和流體導(dǎo)向板59構(gòu)成輔助吹出口50。氣門61可開關(guān)該輔助吹出口50，當(dāng)輔助吹出口50被關(guān)閉時，氣門61前端與流體導(dǎo)向壁63的頂點接觸。水平控制板40和氣門61一起運轉(zhuǎn)，水平控制板40向下方轉(zhuǎn)動時，氣門61打開，而水平控制板40向水平方向轉(zhuǎn)動時，氣門61關(guān)閉。
在以上的構(gòu)成中，在向水平吹出時，水平控制板40基本上轉(zhuǎn)動到水平狀態(tài)。此時，氣門61與水平控制板40一起轉(zhuǎn)動，關(guān)閉輔助吹出口50，位于水平控制板40上方的氣流向水平方向吹出，同時位于水平控制板40下方的氣流從流體導(dǎo)向板59的曲面分離，與水平控制板40上方的氣流匯合，向水平方向吹出。
在向下方吹出氣流時，使水平控制板40向下轉(zhuǎn)動。此時，氣門61與水平控制板40一起轉(zhuǎn)動，打開輔助吹出口50。位于水平控制板40下方的氣流在附壁效應(yīng)作用下貼著流體導(dǎo)向板59的曲面而偏向下方，水平控制板40上方的氣流在位于水平控制板40下方的氣流的引射下偏向下方一起吹出。氣門61下方的氣流在流體導(dǎo)向板59的作用下偏向下方，同時在附壁效應(yīng)作用下附著流體導(dǎo)向壁63的曲面上偏向下方，流過輔助吹出口50后，引射流體導(dǎo)向板59上方的氣流，以一個大角度偏向下方吹出。
該排水盤90用發(fā)泡苯乙烯形成，被板金部件壓著，與本體固定在一起。
因不在制冷運行時，發(fā)生熱收縮，該排水盤90會變形。
由于現(xiàn)有吹出口是如上構(gòu)成的，因此向水平吹出時，因為水平控制板下方的氣流脫離流體導(dǎo)向板的曲面，所以制冷運轉(zhuǎn)時在流體導(dǎo)向板上會結(jié)露，露水會滴入室內(nèi)。
水平控制板無論在什么位置上均不能塞住吹出口，輔助吹出口從使用者的視角來看通常是開著，破壞了空調(diào)機(jī)不運轉(zhuǎn)時的美觀。
此外，由于具備氣門和輔助吹出口，因此在制造過程中，增加成形、組裝等步驟。
另外，現(xiàn)有的排水盤在制冷運行時的熱交換影響下，發(fā)生熱收縮，會出現(xiàn)變形。
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提出一種既能保持向下和水平吹出，同時又能在上下風(fēng)向偏向板無論設(shè)置在什么位置上在上下風(fēng)向偏向板和吹出口上不結(jié)露的吹出口。
另外一個目的是提供一種在其構(gòu)成中不使用帶氣門的輔助吹出口等，制造上簡單的吹出口。
本發(fā)明的還有一個目的是為了提高設(shè)計性在本體裝置停止運轉(zhuǎn)時，基本被上下風(fēng)向偏向板堵住的吹出口。
另外的目的是提供一種具有上述吹出口的空調(diào)裝置。
再一個目的是提供一種廢水同收裝置受熱不變形的吹出口。
本發(fā)明的第一種吹出口具有使朝下游的流路變窄地傾斜的、前端部上設(shè)置突起的上壁，在下游側(cè)設(shè)置水平直線部和該直線部的前端成銳角的前端部的下壁以及設(shè)置在上述上壁和下壁之間的、使氣流可從水平方向變?yōu)橄蛳路较虻纳舷嘛L(fēng)向偏向板，上述上壁突起部與上述下壁前端部相比位于其下游側(cè)。
本發(fā)明第二發(fā)明的吹出口在第一發(fā)明的吹出口基礎(chǔ)上使下壁直線部向下游側(cè)的下方傾斜，在上述下壁的附近設(shè)置板狀整流板。
本發(fā)明的第三發(fā)明吹出口是在第一發(fā)明的吹出口基礎(chǔ)上在下壁的前端部上設(shè)置突起部。
本發(fā)明第四吹出口在第一發(fā)明至第三發(fā)明的吹出口中由上下風(fēng)向偏向板向下方吹出氣流時，最接近上壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上述上壁突起部的上游側(cè)處，最靠近下壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上述下壁的前端部的下游側(cè)處。
本發(fā)明的第五吹出口是在第一至第三發(fā)明的吹出口基礎(chǔ)上上下風(fēng)向偏向板的形狀在其規(guī)定位置上大體上能堵住吹出口。
本發(fā)明第六吹出口是作為具有第一至第五發(fā)明中的任何一個吹出口的空調(diào)裝置的吹出口。
本發(fā)明第七吹出口具有上壁，下壁，設(shè)置在上壁及下壁間的、使氣流從水平方向可變?yōu)橄蛳路较虻纳舷嘛L(fēng)向偏向板，上壁前端部位于下壁前端部的下游側(cè)，利用上下風(fēng)向偏向板向下吹出氣流時，最靠近上壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上壁前端部的上游側(cè)處，最靠近下壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于下壁前端部的下游側(cè)處。
本發(fā)明第八吹出口是在第七吹出口基礎(chǔ)上，上壁傾斜成使向下游的流路變窄，在前端部上設(shè)置突起。
本發(fā)明第九吹出口在第七至第八吹出口基礎(chǔ)上，下壁在下游側(cè)具有水平直線部和該直線部的前端成銳角的前端部。
本發(fā)明第十吹出口是作為具有第七至第九發(fā)明中的任何一個發(fā)明的吹出口的空調(diào)裝置的吹出口。
本發(fā)明第十一吹出口是在第十發(fā)明的基礎(chǔ)上，吹出口左右端前面由2個圓弧形成，其吹出口側(cè)是大圓弧形狀或直線形狀，其本體外側(cè)是小圓弧形狀，另外，它們的連接部成邊緣形。
本發(fā)明第十二吹出口具有上壁，下壁，設(shè)置上壁和下壁間的、使氣流從水平方向可變成向下的上下風(fēng)向偏向板，其特征在于由埋入了兼作部件安裝臺的增強部件的合成樹脂排水同收裝置構(gòu)成下壁。
圖1示出了本發(fā)明一個實施例的天花板型空調(diào)裝置本體的透視圖。
圖2示出了本發(fā)明一個實施例的天花板型空調(diào)裝置本體的斷面圖。
圖3示出了本發(fā)明一個實施例的天花板型空調(diào)裝置本體的吹出口的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖4是本發(fā)明實施例1的運轉(zhuǎn)停止時吹出口的斷面圖。
圖5是本發(fā)明實施例1的水平吹出時吹出口的斷面圖。
圖6是本發(fā)明實施例1的下吹出時吹出口的斷面圖。
圖7是本發(fā)明實施例1的水平吹出時氣流概要圖。
圖8是本發(fā)明實施例1的吹出口下壁周邊氣流概要圖。
圖9是本發(fā)明實施例1的下吹出時氣流概要圖。
圖10是本發(fā)明實施例2的運轉(zhuǎn)停止時吹出口的斷面圖。
圖11是本發(fā)明實施例2的下吹出時吹出口的斷面圖。
圖12是本發(fā)明實施例2的下吹出時氣流概要圖。
圖13是本發(fā)明實施例2的下吹出時的氣流說明圖。
圖14是本發(fā)明實施例3的運轉(zhuǎn)停止時吹出口的斷面圖。
圖15是本發(fā)明實施例3的下吹出時吹出口的斷面圖。
圖16是本發(fā)明實施例3的下吹出時氣流概要圖。
圖17是本發(fā)明實施例3的水平吹出時的氣流概要圖。
圖18是本發(fā)明實施例4的下吹出時吹出口的斷面圖及氣流概要圖。
圖19是本發(fā)明實施例5的吹出口端部的透視圖。
圖20是圖19的A-A斷面圖。
圖21是本發(fā)明實施例5的另外的吹出口端部的斷面圖。
圖22是本發(fā)明實施例6的排水回收裝置的斷面圖。
圖23是現(xiàn)有天花板型空調(diào)裝置本體的斷面圖。
本發(fā)明第一實施例下面，根據(jù)


本發(fā)明的第一實施例。圖1是本發(fā)明的天花板空調(diào)機(jī)本體的斜視圖。圖2是其斷面圖。這些是空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，該室內(nèi)機(jī)與裝載壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹閥和送風(fēng)機(jī)等的室外機(jī)(圖中未示出)連接，對室內(nèi)空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在圖2示出的本體內(nèi)具備送風(fēng)機(jī)6、熱交換器11、控制箱10，送風(fēng)機(jī)6動作時，從吸入口2吸入的室內(nèi)空氣通過送風(fēng)機(jī)6，風(fēng)路12，由熱交換器11加熱或冷卻，從吹出口3供給室內(nèi)。在吸入口2上配置了吸氣格柵7和過濾器8，這樣就可防止室內(nèi)塵埃流入本體內(nèi)。在熱交換器被冷卻時，熱交換器上產(chǎn)生的結(jié)露回收在廢水回收板9上，由排水管(圖中未示出)排放到室外。
圖3詳細(xì)示出了天花板空調(diào)機(jī)本體的吹出口構(gòu)成。如圖3所示，吹出口3由上壁、下壁和兩則壁形成，由轉(zhuǎn)動軸17樞軸地將上下風(fēng)向偏向板4支承在吹出口3上，在吹出口3上具備左右風(fēng)向偏向板5，使吹出的氣流朝最佳方向偏轉(zhuǎn)。
圖2的控制箱10完成送風(fēng)機(jī)、上下風(fēng)向偏向板等的控制、與室外機(jī)的相互控制、與遙控器(圖中未示出)之間的信號發(fā)送接受控制等。
根據(jù)圖4詳細(xì)說明吹出口部分。圖4是吹出口的斷面圖，示出了上下風(fēng)向偏向板4停止時的狀態(tài)。在本實施例中，上下風(fēng)向偏向板配置了兩塊4a、4b。
吹出口的上壁如圖13所示彎曲，在吹出口前端上設(shè)置圖中14那樣的突起。
吹出口下壁廢水回收板9的前面?zhèn)瘸蓤A弧形狀16，直線部25與該圓弧形16連接，下壁的前端如圖中15那樣成銳角。
上壁、下壁的詳細(xì)形狀后述。
接著說明上下風(fēng)向偏向板4a、4b動作。上下風(fēng)向偏向板4a、4b以轉(zhuǎn)動軸17a、17b為中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍是，在轉(zhuǎn)動中從圖5的水平吹出位置到圖6的下吹出位置，而在停止中是圖4的位置。停止中的上下風(fēng)向偏向板基本上能夠堵住從上壁突起部14到連接下側(cè)前端部15的直線或圓弧狀的吹出口。因此，空調(diào)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，從吹出口看不見本體內(nèi)部，本體完整且美觀，可以提高設(shè)計性，降低了灰塵或塵埃進(jìn)入本體內(nèi)的可能性，而且，不必為冷凝水滴入室內(nèi)考慮。上下風(fēng)向偏向板4a、4b由安裝在上下風(fēng)向偏向板4a、4b的支承部件17a、17b上的電動機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。此時，也可分別由不同的電動機(jī)控制兩塊上下風(fēng)向偏向板4a、4b，也可以由一臺電動機(jī)通過連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
轉(zhuǎn)動中，可根據(jù)使用者的意愿，用遙控器操作，使上下風(fēng)向偏向板4a、4b停止在圖5、圖6的位置之間。
再進(jìn)一步詳細(xì)說明上壁和下壁的形狀。
上壁的突起14在上下風(fēng)向偏向板4a、4b位于圖5位置時，其前端與上下風(fēng)向偏向板4a保持間隔β。β的最佳值因該部分的通過風(fēng)速、送風(fēng)量、送風(fēng)機(jī)和熱交換器等的配置而不同，為吹出口的開口尺寸(圖中x)的5-20％較好。
為了防止吹出口空氣的壓力損失，雖然應(yīng)該有最小限度，但特別如圖6所示，在向下吹出時，因為氣流沿上下風(fēng)向偏向板4a流動，所以會產(chǎn)生一個向下的向量，為了確保上下風(fēng)向偏向板4a上的流速，突起14的高度α為吹出口開口尺寸的5-10％較為合適。
為了防止上下風(fēng)向偏向板4a上結(jié)露，突起14的寬度以與上下風(fēng)向偏向板4a的同寬度為基準(zhǔn)，在不結(jié)露的范圍內(nèi)可適當(dāng)增減。另外，如圖3所示，也可以距吹出口端有3.0-20mm的間隔。通過設(shè)置間隔，由于吹出口壁緣的風(fēng)速慢，容易卷進(jìn)室內(nèi)空氣，因此風(fēng)速提高，吹出的氣流沿壁面流動，就能夠防止結(jié)露。
上下風(fēng)向偏向板4a如圖6所示，在向下送風(fēng)時，突起14的位置應(yīng)該在上側(cè)的上下風(fēng)向偏向板4a的前端18a的前方，而在相對側(cè)的前端19a的后方。
直到突起14之前的形狀如圖6所示由流路向下逐漸變窄的S型、圓弧形曲面或直線形成。
下壁的前端15配置在圖6時的下壁側(cè)的上下風(fēng)向偏向板4b的前端19b的后方(本體側(cè))。
下壁前端15位于上壁突起14的后方(本體側(cè))。連接突起14和下壁前端15的連線(圖4中角度φ)相對于垂直方向的角度有10-90度。
下壁的形狀，如果設(shè)置圖6中直線部25，則圖中部分16可以是直線也可以曲線。而在不必要排水回收板時，可以用單一的面。
下面，說明吹出口周邊的氣流。
首先，根據(jù)
水平吹出。
吹出口上部氣流沿圖中彎曲部13流動，遇到圖中突起14而向下，沿上下風(fēng)向偏向板4a的上側(cè)面流動。由于風(fēng)路內(nèi)形成了如彎曲13那樣的形狀，所以在該部分處不會形成渦流，氣流吹出的壓力損失不會增加。因為利用突起形成了向上下風(fēng)向偏向板4a的沿上下風(fēng)向偏向板4a的水平方向的流動，所以能夠防止室內(nèi)空氣(二次空氣)流入風(fēng)路內(nèi)。這樣，由于二次空氣和吹出的氣流混合，制冷運轉(zhuǎn)時通路內(nèi)不會結(jié)露。
由于氣流順著上下風(fēng)向偏向板4a流動，因此只要保持上下風(fēng)向偏向板4a成水平狀，就可將制冷時的冷氣送入室內(nèi)上方，冷氣不會與使用者接觸而使室溫下降。因此，大幅度提高了舒適性。
吹出口下部的氣流沿圖中曲面16和圖中直線部25流動，從前端15處進(jìn)入室內(nèi)(圖箭頭20所示)。此時，如圖8(a)所示，吹出口前端15確實地分離了室內(nèi)空氣和吹出氣流。但該形狀為如圖8(b)所示的曲面時，吹出氣流形成渦流20b，與室內(nèi)空氣21b混合，制冷時在曲面部或風(fēng)路內(nèi)結(jié)露。
當(dāng)綜合以上效果時，利用該吹出口上下形狀，可防止制冷時結(jié)露，不需要吸水材料，并可大幅度降低制造成本。
下面，根據(jù)附圖9說明向下吹時的氣流。
在圖9(a)中，通過吹出口上方的氣流被吹出口前端的突起轉(zhuǎn)向下方，并沿上下風(fēng)向偏向板4a的上表面流動(圖22a)。此時，當(dāng)突起14和上下風(fēng)向偏向板4a的前端部如圖所示那樣部分搭接時，上述作用效果更為顯著。但如果不具有該突起時，如圖(9b)所示，流過上下風(fēng)向偏向板4a上側(cè)的氣流直接進(jìn)入室內(nèi)。因此，降低了向下流動的分量，特別是供暖時產(chǎn)生的氣流不能達(dá)到地面的問題。另外，制冷時室內(nèi)空氣流到上下風(fēng)向偏向板4a上面(圖中23b)，在上下風(fēng)向偏向板4a的兩表面上產(chǎn)生溫度差，這是結(jié)露的原因。
本發(fā)明通過圖中突起的作用使氣流在上下風(fēng)向偏向板4a兩表面上流動，能夠解決以上的二點問題。
通過使吹出口上部的突起14和吹出口下部前端15的位置的連線相對于垂直方向具有10-90范圍的夾角(圖4中φ)，能夠使其朝下方向流動，特別是供暖時可將熱風(fēng)送達(dá)使用者的腳部。由于上壁前端與下壁前端相比位于風(fēng)下游側(cè)，所以下吹時的壓力損失小，可確保風(fēng)量，且噪音低。
在向下方送風(fēng)時，如圖6所示，因為上壁的突起14位于上側(cè)的上下風(fēng)向偏向板前端18a的前方，而下壁的前端部位于下側(cè)的上下風(fēng)向偏向板前端19b的后方，所以能夠容易形成向下的氣流，可靠地確保向下氣流。
在上壁不設(shè)置突起14，僅由上壁前端部構(gòu)成也可得到與上述同樣的效果。
在如后述的本發(fā)明的第二實施例所示的那樣，上下風(fēng)向偏向板是一塊時，上下風(fēng)向偏向板的上前端部、下前端部如果具有上述關(guān)系，可得到與上述相同的作用和效果。
在上述實施例一中，記載了在天花板型空調(diào)機(jī)中適用本發(fā)明吹出口的一例，但本發(fā)明的吹出口不限于用于天花板型空調(diào)機(jī)上，例如，還可廣泛用于壁掛型、窗式、柜式、天花板埋入型、集中空調(diào)機(jī)(管道式空調(diào)吹出型)等的空調(diào)裝置及空氣清凈器、附濕器、加濕器、換氣扇、食品爐、冷氣扇、冷凍/冷藏箱、 陳列柜、燃?xì)?石油熱風(fēng)爐和格林加熱器等上的吹出口。
在后述的本發(fā)明的實施例2至實施例6中記載的吹出口也可如前所述那樣廣泛應(yīng)用。
實施例2圖10是示出了運轉(zhuǎn)停止時的吹出口的斷面圖。如圖10所示，以下示出的是上下風(fēng)向偏向板4是由一塊板構(gòu)成的狀態(tài)。
與本發(fā)明實施例1的基本配置及作用、效果相同之處不再描述，而僅說明它們的不同點。
上壁前端部突起14的高度(圖中α)較好的范圍是吹出口的開口尺寸(圖中x)的10-40％。與本發(fā)明實施例1中記載的上下風(fēng)向偏向板4為兩塊的情況相比，由于一塊時，上壁和上下風(fēng)向偏向板4上面的距離大，因此提高突起14的高度。
如圖11所示，為了在向下吹出時，使上下風(fēng)向偏向板4的前端18位于突起14前端上方，必須設(shè)定上下風(fēng)向偏向板4的角度和突起14的大小。利用這樣的結(jié)構(gòu)，就能夠可靠地保證氣流沿上下風(fēng)向偏向板4上表面流動。
上壁彎曲部13成曲率半徑為r1、r2的S形。彎曲部的大小最好R1＞R2。R1小時，流路中氣流較為湍急，壓力損失增大，出現(xiàn)風(fēng)量減少。R2小時通過使突起直立，氣流形成向下的分量。在本實施例中，R1和R2的比率為4比1。此時，設(shè)定R1＞R2是必要的。
水平吹出的效果與實施例1的相同。
下吹，且上壁是如圖13所示形狀時，在為提高設(shè)計性，運轉(zhuǎn)停止時由上下風(fēng)向偏向板4關(guān)閉吹出口的情況下(圖中點線)，上下風(fēng)向偏向板4大型化，必須增大驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。圖13如本發(fā)明在前的實施例1所記載的，向下送風(fēng)時，上壁前端部位于上下風(fēng)向偏向板的上前端的前方，將下壁前端部配置在上下風(fēng)向偏向板的下前端的后方，這樣能夠確實地容易構(gòu)成向下的流量，特別如圖13所示，上下風(fēng)向偏向板為一塊時，由于上下風(fēng)向偏向板大，因此下吹時如圖13所示，吹出的氣流22從上下風(fēng)向偏向板4上脫離，降低了向下氣流的風(fēng)量，特別在供暖時氣流不能達(dá)到地面上。在制冷時因為室內(nèi)空氣與上下風(fēng)向偏向板4上表面接觸，所以在上下風(fēng)向偏向板4的兩面上形成溫度差，這是易于結(jié)露的原因。
為了解決這些問題，吹出氣流確實必須形成沿上下風(fēng)向偏向板4前面的流動，特別在上下風(fēng)向偏向板4為一塊時，由于上下風(fēng)向偏向板4較大，就有必要增大通過上下風(fēng)向偏向板4上面的流量。流量小時，在上下風(fēng)向偏向板4的途中，氣流可能會脫離上下風(fēng)向偏向板4。
在本實施例中，如圖12所示，由于將上壁形狀構(gòu)成S形，并使上下風(fēng)向偏向板4和上壁的距離增大，就可增大上下風(fēng)向偏向板4上面通過風(fēng)量，利用前端突起14，形成向下的氣流和沿上下風(fēng)向偏向板4流動的氣流。
因此，即使上下風(fēng)向偏向板4為一塊時，也能確保向下的風(fēng)量，特別是在供暖時，能夠使氣流到達(dá)室內(nèi)的地面上，從而大幅度提高了快適性。此外，通過上壁、下壁和上下風(fēng)向偏向板4的相互配置關(guān)系，可降低下吹時的壓力損失，確保風(fēng)量并降低噪音。
由于可將上下風(fēng)向偏向板4設(shè)定在從水平吹出到向下吹出的任何角度上，在上下風(fēng)向偏向板4和風(fēng)路內(nèi)不會結(jié)露，因此不需要用吸水材料，并可大幅度降低制造成本。
此外，為了在運轉(zhuǎn)停止時基本上堵住吹出口，在上壁上設(shè)置比實施例1的大若干的突起14，就可使上下風(fēng)向偏向板4小型化，而且可利用上壁和下壁的形狀實現(xiàn)水平吹出或向下吹出，除保證了本來的功能外還提高了停止時的設(shè)計性。
實施例3在本實施例中，說明朝著比實施例1、2更向下輸送氣流，且制冷時不結(jié)露的實施形式。
如圖14所示，位于風(fēng)下游側(cè)的下壁直線部分相對于水平的夾角15最好設(shè)定為7-20°，并設(shè)計圖中的圓弧形接線與之連接。在距圓弧大約5-10mm的位置處設(shè)置塑料或金屬薄板(以下稱為整流板)24。板厚必須是在降低吹出風(fēng)量壓力損失的情況下不變形的最小厚度圖中尺寸r因設(shè)置的吹出口尺寸而不同，本實施例中為15mm?？v向?qū)挾认Ｍc吹出口的縱向?qū)挾纫恢隆Ａ硗?，整流?4的傾斜度相對于下壁直線部25最好是0-10°。
如圖14所示，在運轉(zhuǎn)停止時，上下風(fēng)向偏向板4a、4b基本上堵住吹出口前面。
如圖15所示，向下吹出時，上下風(fēng)向偏向板4a、4b在圖示位置轉(zhuǎn)動。此時，與上述實施例相比，因為直線部向下游方向傾斜，所以距離δ增大，該部分的壓力損失降低，氣流沿著上下風(fēng)向偏向板4b和傾斜的下壁流向下方(圖16a)。
此時，氣流在與朝下游方向傾斜的直線部平行的整流板作用下確實地沿下壁流動。
不過，如果不設(shè)置整流板，如圖16(b)所示，氣流脫離下壁表面直接進(jìn)入室內(nèi)，被上下風(fēng)向偏向板4b偏向下的氣流被擠同到水平方向。
這樣，通過使下壁的形狀25傾斜并設(shè)置整流板，就可以將氣流輸送到比上述實施例1更向下的方向上。在本實施例中，直線部分水平時的送風(fēng)角度從水平向下從65°(實施例1，2)提高到70°。
由于本實施例的吹出口適用于空調(diào)裝置上，即使安裝在室內(nèi)較高位置上，也能將風(fēng)送到足下，特別在供暖時，形成頭冷腳熱的快適空間。
水平吹出時，下壁附近的氣流如圖17所示那樣擴(kuò)散流動，在整流板的作用下吹出的氣流也沿下壁流動，因此制造時不會引起結(jié)露。
下壁直線部相對于水平傾斜約15°，如果角度過大，水平吹出時不希望的二次空氣易于進(jìn)入。
本實施例是對上下風(fēng)向偏向板4為二塊的情況進(jìn)行描述，但上下風(fēng)向偏向板4為一塊時也可得到同樣的效果。
實施例4本實施例示出了一個使氣流更向下的實例。
如圖10所示，如果在運轉(zhuǎn)停止時基本堵住吹出口，則在圖12的下吹出時，上下風(fēng)向偏向板4轉(zhuǎn)動，其前端19位于下壁的水平直線部25的上方。
氣流如圖中箭頭所示沿直線部流動，被上下風(fēng)向偏向板4阻擋成沿上下風(fēng)向偏向板4向下的流量。
如圖18所示，在下壁直線部上設(shè)置突起26，下壁附近的氣流先向上上升一次，然后被上下風(fēng)向偏向板4再度擋向下流動，這些氣流不再被阻擋，以較大的下偏角流動。突起26的前端應(yīng)該比上下風(fēng)向偏向板4的前端19高或與其等高。本實施例中，從上述實施例1、2的相對于水平的送風(fēng)角度65°升高到70°。
因此，如果向下偏轉(zhuǎn)角度可大幅度變更，則即使將本體設(shè)置在較高的位置上，也能將風(fēng)送至地面上，特別是在供暖時能提高快適性。
本實施例與上述實施例基本相同，不破壞停止時的設(shè)計性，制冷時，不管上下風(fēng)向偏向板4如何設(shè)定，均不會結(jié)露，也不需要吸水材料。
實施例5說明吹出口左右端的形狀。圖19示出了本實施例的吹出口左端的透視圖。省略了左右風(fēng)向板5。在上下壁上具有突起，上下風(fēng)向偏向板4由轉(zhuǎn)動軸17支承并可轉(zhuǎn)動。
圖20示出了圖19的A-A的斷面圖。左端形狀中，其外側(cè)41是小圓弧，吹出口側(cè)42是大圓弧，該連接部成邊緣狀。吹出口側(cè)42可以是直線，外側(cè)不是擴(kuò)大風(fēng)路的形狀也可以。此時，上下風(fēng)向偏向板4、上下壁的突起左端距左端壁約有0-20mm的間隔較好。這就整流板而言也是一樣的。
下面說明氣流。權(quán)宜使左右風(fēng)向偏向板5朝著風(fēng)下游側(cè)與壁相對的方向傾斜。氣流邊沿左壁擴(kuò)散邊流動。吹出氣流因附壁效應(yīng)在壁附近沿壁流動，并從邊緣處直接流入室內(nèi)空間。此時，室內(nèi)空氣也沿左壁外側(cè)流動，由于吹出氣流的流速快，與室內(nèi)空氣不混合而直接從邊緣處向前方流動。而如果吹出口側(cè)的壁42是小圓弧形，因為速度快，吹出空氣與壁分離，會與室內(nèi)空氣混合。外側(cè)的壁41的形狀如果是在流速慢的室內(nèi)空氣不分離的范圍內(nèi)，也可以是任意大小的曲面，但考慮到設(shè)計性，多數(shù)情況下形成小圓弧形。
作為本實施例的應(yīng)用實例，如圖21那樣，在最前端上設(shè)置突起43也可得到同樣的作用。突起43可以是一體成型，也可以是分別制作然后粘接在一起。
如果上下風(fēng)向偏向板4、上下壁的突起43的左端距左端壁有一間隔，則流過端部的風(fēng)會增加，氣流和室內(nèi)空氣的混合被進(jìn)一步阻止。
右壁也與圖20、圖21相同成對稱形狀。
如上所述，由于增加了左右端的吹出風(fēng)量且利用壁的形狀防止吹出氣流和室內(nèi)空氣的混合流動，能夠防止制冷除濕時的吹出口端的結(jié)露，不需要吸水材料，降低了制造成本。
實施例6圖22是本發(fā)明第六實施例的吹出口的斷面圖。
在圖22中，46是發(fā)泡苯乙烯制的排水回收裝置，并構(gòu)成吹出口下壁。排水回收裝置46將左右風(fēng)向偏向板保持固定板45一體地插入而形成，在該左右風(fēng)向偏向板保持固定板45上螺栓固定或掛鉤固定左右風(fēng)偏各板保持件44。
本實施例的排水回收裝置的結(jié)構(gòu)由于在排水回收裝置的縱向全長上埋入形成了起增強部件作用的左右風(fēng)向偏向板保持固定板45，因此在制冷運轉(zhuǎn)時發(fā)生熱收縮的排水回收裝置因埋入了增強部件，所以不會變形，能夠基本保持原狀。
如上所述，本發(fā)明的第一種吹出口在水平吹出時，吹出口上部的氣流沿上壁流動，該氣流受上壁前端部的突起影響流向上下風(fēng)向偏向板，沿成水平狀的上下風(fēng)向偏向板流動，不與吹出口外側(cè)的空氣混合，而吹出口下部的氣流沿下壁的直線部直接進(jìn)入，由于下壁前端的銳角確實地將吹出氣流和吹出口外側(cè)的空氣分離，因此能可靠地得到水平氣流的同時，從吹出口吹出冷氣時，在上下風(fēng)向偏向板和吹出口的各部位上因與空氣混合而不會結(jié)露，且不需要吸水材料。
下吹時，吹出氣流在上壁突起部作用下偏向下方，順著上下風(fēng)向偏向板流動而不脫離，得到向下的氣流，同時，吹出冷氣時，能夠防止上下風(fēng)向偏向板上結(jié)露。此外，因為下壁前端部位于與上壁突起部相比，位于風(fēng)上游側(cè)，所以平滑地形成向下氣流，能夠可靠地得到向下氣流。
本發(fā)明的第二吹出口由于下壁直線部朝著下游側(cè)的下方傾斜，在下壁附近備有整流板，因此下吹時，受整流板整流的氣流具有向下的分量，沿著下壁傾斜的下線部流動，由于不妨礙由上下風(fēng)向偏向板引起的向下偏的氣流流動，并相互合流，因此能夠比第一發(fā)明的吹出口使氣流更向下偏，吹出口直接朝下地吹出氣流。
本發(fā)明第三吹出口通過設(shè)置在下壁水平方向直線部上的突起一旦使下壁附近的氣流朝向上下風(fēng)向偏向板的控制范圍即上方，接著由上下風(fēng)向偏向板在不影響來自上方氣流的流動情況下使其朝下并匯合也可得到與上述第二發(fā)明同樣的向下氣流的效果。
根據(jù)上述方法，不增加構(gòu)成部件數(shù)量的情況下，可從吹出口垂直向下送風(fēng)。
本發(fā)明第四吹出口除上述各發(fā)明效果外，在由上下風(fēng)向偏向板向下方吹出氣流時，最接近于上壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部與上述上壁的突起相比位于上游側(cè)，最接近下壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部與上述下壁的前端部相比位于下游側(cè)，向下流動更為容易，并能更確保向下的氣流。
本發(fā)明的第五吹出口除有上述各發(fā)蝗的效果外，在運轉(zhuǎn)停止時，基本上堵住吹出口，因此在停止時灰塵或塵埃不能侵入本體內(nèi)，機(jī)器性能不受損壞，并可提高設(shè)計性。
在第六發(fā)明中，將上述第一至第五發(fā)明的任何一種吹出口裝在空調(diào)裝置上，因此在制冷時，能防止吹出口各部上的結(jié)露，另外，在供暖時，可得足夠的向下氣流，可使氣流直到使用者的足根部，可得到頭冷足熱的快適空間。
第七發(fā)明的吹出口具有下壁、下壁和設(shè)置上述上壁和下壁間的可使氣流從水平方向變到向下方向的上下風(fēng)向偏向板，在上壁的前端部位于下壁的前端部的下游側(cè)且利用上下風(fēng)向偏向板使氣流向下吹出時，最接近上壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上壁前端部的上游側(cè)，最接近下壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于下壁前端部的下游側(cè)，容易形成向下流動，可靠地確保向下的氣流。而且，其結(jié)構(gòu)是在向下送風(fēng)時能夠減小吹出方向的風(fēng)路阻力，因此可避免下吹時的風(fēng)量降低和送風(fēng)噪音。
第八發(fā)明的吹出口由于在第七發(fā)明結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在上壁前端部上具備突起部，因此除了上述第七發(fā)明的效果外，在水平吹出時吹出口上部的氣流中沿上壁流動的氣流因上壁前端部的突起部而朝向上下風(fēng)向偏向板，并沿著成水平狀的上下風(fēng)向偏向板流動，不與吹出口外側(cè)的空氣混合，可靠地得到水平方向的氣流，此外，從吹出口吹出冷氣時，由于在上下風(fēng)向偏向板或吹出口的上部與吹出口外側(cè)的空氣混合，所以不會結(jié)露，不需要吸水材料。
在下吹時，吹出的氣流因上壁的突起部而偏向下，順著上下風(fēng)向偏向板流動保持不分離，得到向下的氣流的同時，在吹出冷氣時能防止上下風(fēng)向偏向板結(jié)露。
第九發(fā)明的吹出口是由于在第七或第八發(fā)明的任何一個基礎(chǔ)上，在上壁具有成水平的直線部和成銳角的前端部，因此除了上述各發(fā)明的效果外，水平吹出時吹出口下部的氣流沿下壁的直線部直接流入，由下壁的端部銳角部使吹出氣流和吹出口外側(cè)的空氣可靠地分離，因此確實地得到水平方向的氣流的同時，在從吹出口吹出冷氣時，在吹出口下部因與吹出口外側(cè)的空氣混合而不會結(jié)露，因此不需要吸水材料。
在第十發(fā)明中，由于作為具有上述第七發(fā)明至第九發(fā)明中的任何一個發(fā)明的吹出口的空調(diào)裝置，在制冷時能夠防止吹出口各部上的結(jié)露，因此不需要吸水材料。
第十一發(fā)明是由于在上述第十發(fā)明的基礎(chǔ)上使吹出口的左右端前面形成二個圓弧形，該吹出口側(cè)是大圓弧形狀或直線形狀，其本體外側(cè)是小圓弧形狀，另外它們的連接部成邊緣形狀，因此吹出空氣不會與壁分離，而從邊緣部直接流向前方，在吹出口的左右端部處不與室內(nèi)空氣混合流動，因此制冷時，能夠防止吹出口左右端部結(jié)露，可不用吸水材料。
在第十二發(fā)明中，因為由埋入兼作部件安裝臺的增強部件的合成樹脂的排水回收裝置形成吹出口的下壁，所以能夠防止排水盤的熱變形，提高可靠性的同時，由于增強部件兼作部件安裝臺，因此例如使得左右內(nèi)向偏向板等的安裝變得很容易。
權(quán)利要求
1.一種吹出口，具有使朝下游的流路變窄地傾斜的、前端部上設(shè)置突起的上壁，在下游側(cè)設(shè)置直線部和該直線部的前端成銳角的的前端部的下壁以及，設(shè)置在上述上壁和下壁之間的、使氣流可從水平方向變?yōu)橄蛳路较虻纳舷嘛L(fēng)向偏向板，上述上壁突起部與上述下壁前端部相比位于其下游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹出口，其特征在于使下壁直線部向下游側(cè)的下方傾斜，在上述下壁的附近設(shè)置板狀整流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹出口，其特征在于下壁的直線部是水平的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹出口，其特征在于在下壁的前端部上設(shè)置突起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹出口，其特征在于在下壁的前端部上設(shè)置突起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹出口，其特征在于由上下風(fēng)向偏向板向下方吹出氣流時，最接近上壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上述上壁突起部的上游側(cè)處，最靠近下壁的上述上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上述下壁的前端部的下游側(cè)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一個所述的吹出口，其特征在于上下風(fēng)向偏向板的形狀在其規(guī)定位置上大體上能堵住吹出口。
8.一種空調(diào)裝置，其特征在于具有權(quán)利要求1-5中任何一個所述的吹出口。
9.一種空調(diào)裝置，其特征在于具有權(quán)利要求6所述的吹出口。
10.一種空調(diào)裝置，其特征在于具有權(quán)利要求7所述的吹出口。
11.一種吹出口，其特征在于具有上壁，下壁，設(shè)置在上壁及下壁間的、使氣流從水平方向可變?yōu)橄蛳路较虻纳舷嘛L(fēng)向偏向板，上壁前端部位于下壁前端部的下游側(cè)，利用上下風(fēng)向偏向板向下吹出氣流時，最靠近上壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于上壁前端部的上游側(cè)處，最靠近下壁的上下風(fēng)向偏向板的前端部位于下壁前端部的下游側(cè)處。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吹出口，其特征在于上壁傾斜成使向下游的流路變窄，并備有前端為銳角的前端部。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吹出口，其特征在于下壁在下游側(cè)具有水平直線部和該直線部的前端成銳角的前端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的吹出口，其特征在于下壁在下游側(cè)具有水平直線部和該直線部的前端成銳角的前端部。
15.一種空調(diào)裝置，其特征在于具有權(quán)利要求11-14中任何一個所述的吹出口。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)裝置，其特征在于吹出口左右端前頭面由2個圓弧形成，其吹出口側(cè)是大圓弧形狀或直線形狀，其本體外側(cè)是小圓弧形狀，它們的連接部成邊緣形。
17.一種空調(diào)裝置，該空調(diào)裝置的吹出口具有上壁，下壁，設(shè)置上壁和下壁間的、使氣流從水平方向可變成向下的上下風(fēng)向偏向板，其特征在于由埋入了兼作部件安裝臺的增強部件的合成樹脂排水同收裝置形成下壁。
全文摘要
本發(fā)明的目的是從吹出口吹出冷氣，冷氣該吹出口上不會結(jié)露。本發(fā)明的吹出口具有使朝下游的流路變窄地傾斜的、前端部上設(shè)置突起的上壁，在下游側(cè)設(shè)置水平直線部和該直線部的前端成銳角的前端部的下壁以及設(shè)置在上述上壁和下壁之間的、使氣流可從水平方向變?yōu)橄蛳路较虻纳舷嘛L(fēng)向偏向板，上述上壁突起部與上述下壁前端部相比位于其下游側(cè)。
文檔編號F24F1/00GK1158968SQ9612334
公開日1997年9月10日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月20日
發(fā)明者鈴木智子, 吉田孝行, 古藤悟, 石川博章, 城島一揚, 秋山逸太郎, 松下章弘, 株木正隆 申請人:三菱電機(jī)株式會社