本實(shí)用新型涉及一種利用沖壓機(jī)進(jìn)行LED顯示器背板加工的技術(shù)，具體涉及一種LED顯示器背板的沖壓模具。

背景技術(shù)：

目前，LED顯示器（或者LCD顯示器）是一種平板顯示設(shè)備，主要器件是液晶顯示面板，還包括固定液晶面板的背板，這是一種金屬框架式的部件，用來(lái)固定液晶面板，并銜接外部的殼體，可以說(shuō)是液晶顯示器的“骨架”，背板上具有孔、卡鉤、凸起、凹槽等細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)都是沖壓加工實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)方法主要有如下：六臺(tái)或以上沖床設(shè)備組成一條自動(dòng)生產(chǎn)線，中間用自動(dòng)傳送機(jī)械手連成整體，承擔(dān)沖床之間抓取運(yùn)輸功能。每臺(tái)沖床采用單工序模具形式，分別完成各工藝流程?，F(xiàn)有六工程模具沖壓工藝流程：

1、第一工程完成產(chǎn)品外形沖壓及沖孔；

2、第二工程產(chǎn)品段差成型,沖孔和卡勾折彎；

3、第三工程進(jìn)行產(chǎn)品四周折彎；

4、第四工程利用側(cè)推滑塊折出產(chǎn)品的U型彎；

5、第五工程沖壓切出中間的開(kāi)口（OPENING）以及完成孔的抽芽；6、第六工程對(duì)中間的開(kāi)口進(jìn)行壓毛刺。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是：隨著LED顯示器的發(fā)展越來(lái)越薄，精度要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，并且產(chǎn)品外形沖壓也必須壓毛刺（原來(lái)產(chǎn)品外形不要求壓毛刺）.這樣原來(lái)六工程單沖模具生產(chǎn)方式不能完成產(chǎn)品生產(chǎn)，六臺(tái)沖床設(shè)備的生產(chǎn)線面臨改造，需要多增加一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，涉及到產(chǎn)線設(shè)備的移動(dòng)和調(diào)整，造成不必要的浪費(fèi)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，目前中國(guó)專利CN 203316605 U公開(kāi)了一種LED顯示器背板的沖壓模具，具有上模和下模，上模設(shè)有一個(gè)滑塊和頂桿，下模設(shè)置有折彎沖頭，折彎沖頭的位置位于滑塊的橫向死點(diǎn)位置一側(cè)；頂桿和滑塊具有聯(lián)動(dòng)，同時(shí)在滑塊上具有一個(gè)薄型的片狀凸起。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐發(fā)現(xiàn)采用滑塊，同時(shí)在滑塊上增設(shè)薄型片狀凸起在生產(chǎn)中確能起到去毛刺的效果，但由于長(zhǎng)期的碰撞和擠壓，滑塊和片狀凸起會(huì)出現(xiàn)變形的情況，使得滑塊與彎折沖頭之間形成間隙，從而使得去毛刺效果降低。

綜上所述可以看出目前現(xiàn)有技術(shù)對(duì)六工程LED顯示器背板的沖壓模具中去毛刺設(shè)計(jì)仍有較多不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)︼@示器背板進(jìn)行有效穩(wěn)定去毛刺操作的LED顯示器背板的沖壓模具。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是: 一種LED顯示器背板的沖壓模具，具有上模和下模，所述上模設(shè)有一個(gè)刀頭和頂桿，所述下模設(shè)置有折彎沖頭，折彎沖頭的位置位于刀頭的橫向死點(diǎn)位置一側(cè)；所述刀頭包括刀座和刀面，所述頂桿和刀座聯(lián)動(dòng)，所述刀面設(shè)在刀座上且呈傾斜狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述刀面采用超硬合金制成。

作為優(yōu)選，所述刀面的厚度為2-3毫米。

作為優(yōu)選，所述刀面與豎直平面夾角為60-75度。

作為優(yōu)選，所述刀面與刀座通過(guò)激光焊接。

從以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)而言，通過(guò)刀頭進(jìn)行去毛刺操作，大大降低了刀頭變形的可能性；并且其刀頭的刀面采用超硬合金制成，所述的刀面與豎直平面夾角為60-75度可以達(dá)到較好的去毛刺效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的LED顯示器背板的沖壓模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的LED顯示器背板的刀頭的結(jié)構(gòu)圖。附圖說(shuō)明：1、上模，2、下模，3、刀頭，4、頂桿，5、折彎沖頭，6、刀座，7、刀面。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種LED顯示器背板的沖壓模具，具有上模1和下模2，其特征在于：所述上模1設(shè)有一個(gè)刀頭3和頂桿4，所述下模2設(shè)置有折彎沖頭5，折彎沖頭5的位置位于刀頭3的橫向死點(diǎn)位置一側(cè)；所述刀頭3包括刀座6和刀面7，所述頂桿4和刀座6聯(lián)動(dòng)，所述刀面7設(shè)在刀座6上且呈傾斜狀態(tài)；所述刀面7采用超硬合金制成；所述刀面7的厚度為2-3毫米；所述刀面7與豎直平面夾角為60-75度；所述刀面7與刀座6通過(guò)激光焊接。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)而言，通過(guò)刀頭進(jìn)行去毛刺操作，大大降低了刀頭變形的可能性；并且其刀頭的刀面采用超硬合金制成，所述的刀面與豎直平面夾角為60-75度可以達(dá)到較好的去毛刺效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。