專利名稱：強制對流加熱裝置及在該裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強制對流燃氣加熱裝置及在該裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法。
近些年來，在強制對流燃氣加熱爐內(nèi)加熱玻璃板是已為人們所知的現(xiàn)有技術(shù)。實際上，現(xiàn)有技術(shù)中的這種燃氣加熱爐確實可在爐的空氣床上傳送玻璃板。當玻璃“漂浮”地通過加熱爐時，熱空氣分布到玻璃板的上下表面并與上下表面接觸。但是，由于“漂浮”系統(tǒng)的復雜性，現(xiàn)有的這種類型的裝置通常利用流向玻璃板下表面的對流熱流，以及射向玻璃板上表面的輻射熱流。
當加熱后的工作流體碰到玻璃板的下表面時，部分“廢”工作流體無規(guī)律地返回到位于附近的氣體燃燒器，廢工作流體和新產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物在氣體燃燒器混合，然后循環(huán)并沖擊到玻璃板上。
此外，也可采用現(xiàn)有技術(shù)的燃氣加熱裝置，其中沖擊到玻璃板上表面的對流熱通過該裝置時，對流熱分配到位于玻璃板上方的一個或多個氣體燃燒器，并且，沖擊到玻璃板下表面的對流熱分配到位于玻璃板下方的一個或多個氣體燃燒器。
但是，現(xiàn)有的燃氣對流加熱系統(tǒng)不具有對工作流體沖擊要加熱的玻璃板表面的速度進行獨立控制的能力，這種控制能力與輸入到系統(tǒng)的熱的控制無關(guān)。
此外，任何一種現(xiàn)有技術(shù)的裝置都沒有公開，更沒有建議使用定位于玻璃板上方和下方的燃氣加熱器，以產(chǎn)生熱工作流體的強制對流流體，并從而將該對流流體分配到對應的玻璃板上表面和下表面上，其中(1)可對輸入到位于玻璃板上方和下方的熱進行獨立控制，從而也可對工作流體的溫度進行獨立控制；和/或(2)可對分配到玻璃板上表面和下表面上的熱工作流體的沖擊速度進行獨立控制，即實現(xiàn)玻璃板上表面和下表面的對流傳熱的均勻控制，從而又對玻璃厚度、涂層和顏色，連同其它變量進行了補償。
而且，雖然這些現(xiàn)有技術(shù)的裝置確實公開了廢工作流體的再循環(huán)和燃氣燃燒器的使用情況，但任何一種現(xiàn)有技術(shù)都沒有公開，更沒有建議將廢熱工作流體抽入精確定位在大部分燃氣燃燒器周圍的混合室內(nèi)，其中燃氣燃燒器專用于產(chǎn)生熱燃氣，并將熱燃氣分配到要加熱的玻璃板的各上表面和/或下表面。
本發(fā)明的說明書、權(quán)利要求書和附圖將使本發(fā)明的這些和其它特點變得更加明顯。
本發(fā)明涉及一種用于加熱玻璃板的強制對流燃氣加熱裝置，每塊玻璃板都具有上表面和下表面。該裝置包括一個具有內(nèi)部區(qū)域的殼體和用于傳送玻璃板使之通過殼體的內(nèi)部區(qū)域的傳送器。殼體內(nèi)至少裝有一個用于產(chǎn)生熱燃氣，從而向該裝置提供熱能的氣體燃燒器。將一個調(diào)節(jié)器連接到該氣體燃燒器的輸入端并控制該輸入端，以改變熱能的輸入，并從而使工作流體的溫度保持在預選的設定值上。
這種強制對流加熱裝置還包括一個定位于氣體燃燒器設備的至少一部分周圍的混合室。該混合室具有與第一和第二分配裝置相連接的近端及一個遠離該近端的開口端。
該裝置還包括一個用于引導廢的熱工作流體的導向件，該廢的熱工作流體沖擊到玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面上，并流入混合室，以便使至少一部分廢的熱工作流體與新產(chǎn)生的熱的氣態(tài)燃燒產(chǎn)物相混合，該氣態(tài)燃燒產(chǎn)物從氣體燃燒器被傳送到第一和第二分配器中的至少一個分配器，然后在殼體內(nèi)部區(qū)域又與玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面接觸。
該裝置還包括一個速度控制器，用于控制熱的工作流體與玻璃板的表面接觸時的沖擊速度，而沖擊速度與氣體燃燒器的調(diào)節(jié)器的動作無關(guān)?？梢岳斫獾剑捎谠诓ＡО灞砻嫣幍膶α鲹Q熱強度是工作流體沖擊速度的函數(shù)，所以速度控制器對玻璃板的對流傳熱率提供控制，該控制與對輸入到系統(tǒng)的熱的控制(通過調(diào)節(jié)器)無關(guān)。
該裝置還包括一個分配器，它用于分配包括來自氣體燃燒器的至少一部分熱燃氣的工作流體并使之沖擊玻璃板的表面。
在一個實施例中，分配器包括第一分配器，它用于將熱燃氣分配到殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的玻璃板的下表面上，及第二分配器，它用于分配來自氣體燃燒器裝置的至少一部分熱燃氣并使之沖擊殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的玻璃的上表面。類似地，第一溫度調(diào)節(jié)器用于在工作流體沖擊到玻璃板的下表面之前調(diào)節(jié)工作流體的溫度，獨立的第二溫度調(diào)節(jié)器用于在工作流體沖擊到玻璃板的上表面之前調(diào)節(jié)工作流體的溫度。該第一和第二調(diào)節(jié)器都是可操作并可相互獨立地進行調(diào)節(jié)的。
在本發(fā)明的一個實施例中，速度控制器還包括一個第一速度控制器，它用于控制工作流體在殼體的內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板下表面時的沖擊速度；以及一個第二速度控制器，它用于控制工作流體在接觸玻璃板上表面時的沖擊速度。第一和第二速度控制器中的每一個都是可運行的，但又是可相互獨立控制的。
在本發(fā)明的一個實施例中，強制對流加熱裝置還包括一個混合器，它用于使廢的熱工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣在混合室內(nèi)混合。混合器包括整體地形成在氣體燃燒器裝置內(nèi)的若干孔，這些孔用于以大致垂直于氣體燃燒器裝置縱軸的方向釋放熱燃氣。當熱燃氣從氣體燃燒器中釋放并導致廢的熱工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣混合時，廢的熱工作流體以大致垂直于熱燃氣的方向被抽入混合室。
另外，在本發(fā)明的一個實施例中，工作流體引導器包括至少一個與混合室相連的風機，風機用于將至少一部分在殼體的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沖擊玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面后的廢的熱工作流體抽到混合室內(nèi)。另外，最好第一分配器和第二分配器都分別包括至少一個風機和至少一個與至少一個風機中所對應的一個風機相連的熱工作流體管道部件。每個工作流體管道部件都具有至少一個位于殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)玻璃板的上表面和下表面中的一個對應的表面附近的噴嘴部件，噴嘴用于分配熱燃氣，然后又使熱燃氣中的至少一部分沖擊到玻璃板的上表面和下表面附近。
第一和第二工作流體分配器中的每個分配器都包括一個通風部件，它位于對應的至少一個風機和至少一個熱工作流體管道部件之間。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還包括一種在強制對流燃氣加熱器中加熱玻璃板的方法，其中該裝置包括一個具有內(nèi)部區(qū)域的殼體，并且玻璃板具有上表面和下表面。
本發(fā)明的系統(tǒng)最好還包括至少一個排放煙囟，該煙囪具有一個可調(diào)節(jié)的風門，以控制系統(tǒng)中排放的工作流體的排放量，從而平衡傳送器輥座上的壓力；還具有爐子的玻璃板入口及玻璃板出口，這樣可防止冷的周圍空氣從工廠環(huán)境流入爐子。
該方法包括如下步驟(a)將一塊玻璃板插入殼體的內(nèi)部區(qū)域；(b)利用從至少一個氣體燃燒器中產(chǎn)生的熱氣態(tài)燃燒產(chǎn)物將熱輸送給該裝置；(c)使熱的氣態(tài)燃燒產(chǎn)物與工作流體混合；(d)分配工作流體并使之在殼體的內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板表面的至少一部分；(e)監(jiān)測工作流體的溫度；(f)調(diào)節(jié)輸入給系統(tǒng)的熱能，以使工作流體的溫度保持在預定的設定值；(g)調(diào)節(jié)工作流體對玻璃板表面的沖擊速度，從而調(diào)節(jié)對玻璃板表面上的對流換熱強度。對工作流體的沖擊速度的調(diào)節(jié)與對工作流體溫度的調(diào)節(jié)是相互獨立的。
在本發(fā)明的一個實施例中，該方法還包括如下步驟(a)調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的下表面并與之接觸的工作流體的溫度；以及(b)調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的上表面并與之接觸的工作流體的溫度。對被分配并與玻璃板的上表面和下表面接觸的工作流體的溫度分別進行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)是相互獨立的。
在本發(fā)明的一個實施例中，在強制對流加熱裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法還包括如下步驟(a)抽取至少一部分與玻璃板的上表面和下表面的至少一個表面接觸的廢的工作流體，使其進入與至少一個氣體燃燒器中對應的一個燃燒器相連的混合室內(nèi)--其中混合室設置在至少一個氣體燃燒器中對應的一個氣體燃燒器的至少一部分周圍；(b)將混合室內(nèi)的廢的工作流體與從至少一個氣體燃燒器中對應的一個氣體燃燒器中產(chǎn)生的熱燃燒氣體混合；以及(c)分配混合后的廢的工作流體和新產(chǎn)生的熱燃氣并使它們在殼體內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，在強制對流加熱裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法還包括如下步驟(a)控制混合后的廢的工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣在接觸玻璃板的下表面時的沖擊速度；以及(b)控制混合后的廢的工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣在接觸玻璃板的上表面時的沖擊速度；對混合流體與玻璃板的上表面和下表面接觸時的沖擊速度的控制是分別進行的，這種控制是相互獨立的。


圖1是強制對流加熱裝置的局部斷面和局部剖開的透視圖；圖2是強制對流加熱裝置的側(cè)剖視圖；圖3是強制對流加熱裝置大致沿圖2的3-3線剖開的斷面圖；圖4是強制對流加熱裝置大致沿圖3的4-4線剖開的斷面圖；圖5是第一和第二分配裝置的排列的斷面圖，它特別地表示出在強制對流加熱裝置的殼體內(nèi)部區(qū)域流出對應的噴嘴并相應地接觸玻璃板的上表面和下表面的工作流體的分配情況。
圖6是噴嘴的透視圖；圖7是本發(fā)明裝置的示意圖。
圖7示意地表示出本發(fā)明的強制對流燃氣加熱裝置10。該裝置包括一個殼體200；一臺傳送機202；至少一個氣體燃燒器204，它用于產(chǎn)生熱的氣態(tài)燃燒產(chǎn)物，燃燒產(chǎn)物將熱傳輸給該裝置；一個混合室206，它用于使燃燒產(chǎn)物與工作流體相混合；一個分配器208，它用于將包括至少一部分燃燒熱產(chǎn)物的工作流體分配到殼體200的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的玻璃板100的表面上；一個調(diào)節(jié)器210，它用于調(diào)節(jié)從氣體燃燒器204輸入的熱能以使工作流體的溫度保持在預選的設定值上；以及一個控制器212，它用于調(diào)節(jié)工作流體沖擊到玻璃板100表面時的速度，從而控制工作流體與玻璃板之間的對流換熱強度，該控制與控制輸入給系統(tǒng)10的熱能基本無關(guān)。
雖然本發(fā)明允許實施例具有許多不同的形式，但這里只就一個由附圖示出的特定實施例進行詳細描述，因此可以理解到，本發(fā)明公開的內(nèi)容只是作為本發(fā)明原理的舉例說明，而不是將本發(fā)明限制在所說明的實施例的范圍內(nèi)。
首先，盡管考慮到強制對流燃氣加熱裝置10是具有多個氣體燃燒器及有關(guān)的分配和再循環(huán)組件/機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，但這里只詳細描述兩個這種組件/機構(gòu)，這是由于任何其它的機構(gòu)都基本包括了相同的部件及它們之間相同的配合關(guān)系。
圖1和圖3表示出強制對流加熱裝置10的一個實施例，該裝置包括殼體12、傳送器14、第一氣體燃燒器16、第二氣體燃燒器18、第一分配器20、第二分配器28、第一混合室26、第二混合室28、第一導向件30、第二導向件32(圖3)、第一溫度調(diào)節(jié)器83(圖1)、第二溫度調(diào)節(jié)器84(圖1)、混合器36(圖3)及第一和第二沖擊速度控制器85和86。
如圖1-3所示，殼體12包括上段40、下段41和內(nèi)部區(qū)域42。具有多個陶瓷輥的傳送器14位于殼體12的上下段之間并用于傳送玻璃板，如使玻璃板100(圖2和圖3)通過殼體12的內(nèi)部區(qū)域42。玻璃板100具有上表面101和下表面102。從圖2和圖3中可以看出，當玻璃板100定位于殼體12的內(nèi)部區(qū)域42時，上表面101暴露于殼體的上段40，而下表面102暴露于靠近殼體12的下段41處。
圖3示出第一分配器20，它包括風機45、工作流體管道46及通風部件47。工作流體管道46具有多個凸形插件，例如凸形插件48,48′(圖3)，這些凸形插件密封在對應的插座，例如與通風部件47(圖4)對應的插座80,80′內(nèi)，還具有多個噴嘴或噴口50(圖5)。正如下面將更詳細地解釋的那樣，噴嘴50包括一條用于釋放沖擊玻璃板100的下表面102并與其接觸的熱工作流體的通道70。噴嘴50由兩塊被分隔件71隔開并由固定件72固定在一起的平行板組成。可以想象，這種結(jié)構(gòu)的其它類型的實施例可包括徑向弧形地分配熱燃氣的噴嘴，并且這種噴嘴是將沖壓制成的兩個半片噴嘴裝配起來并形成一組限定該噴嘴的流動通道。
第一分配器22也顯示在圖3中，它包括風機52、工作流體管道53及通風部件54。第二分配裝置的工作流體管道53也包括多個插在通風部件54對應的插座(圖中未示出)內(nèi)的凸形插件49,49′(圖3)和噴嘴(圖5)。像第一分配裝置20的噴嘴50這樣的噴嘴，可使從對應的氣體燃燒器裝置18產(chǎn)生的熱的可燃氣釋放并與玻璃板100的表面101接觸。
在圖3和圖4中示出了第一混合室26和第二混合室28?？梢钥闯?，第一混合室26定位于第一氣體燃燒器裝置16的一部分周圍，第二混合室28定位于第二氣體燃燒器裝置18的一部分周圍。第一和第二混合室26和28都分別具有一個近端65和67并分別具有一個開口端68和69，其中近端位于對應的風機，如風機45和52附近(圖3)。
風機，例如其中包括風機45和52，用于分配來自各氣體燃燒器裝置的熱燃氣，并使之最終與玻璃板接觸，而且也用作導向裝置的一部分，該導向裝置抽吸分別沖擊到玻璃板100的上表面101和下表面102的廢的熱工作流體，并使之分別流入對應的第一和第二混合室26和28中(如圖3中的箭頭方向所示)。分別使用風機45和52的第一和第二導向件30和32分別用于將廢的熱工作流體抽吸到對應的混合室內(nèi)。
當廢的熱工作流體被抽吸到各混合室內(nèi)時，由于有混合器36(圖3)，所以使廢的工作流體與新生成的熱燃氣進行混合。從圖3中可以看出，混合器具有若干孔，如整體地形成于并貫穿各氣體燃燒器，如氣體燃燒器16和18的孔90-95，氣體燃燒器16和18大致并列地連接，當廢的熱工作流體進入混合室內(nèi)時，廢的熱工作流體相對于各氣體燃燒器的縱軸基本平行地流動。因此，由于新生成的熱燃燒產(chǎn)物通過孔(如孔90-95)釋放，釋放時的方向基本垂直于氣體燃燒器的縱軸，事實上，被抽吸到混合室內(nèi)的廢的熱工作流體與新釋放的熱燃氣相碰撞，從而使廢工作流體和新生成的熱燃氣混合。
圖1分別示出第一和第二調(diào)節(jié)器83和83，它們包括連接到熱電偶33和34上的控制器，盡管現(xiàn)在也考慮可用其它種類的傳統(tǒng)機構(gòu)來改變將產(chǎn)生的熱燃氣的溫度，或在對應的一個氣體燃燒器裝置產(chǎn)生熱燃氣后改變熱燃氣的溫度。下文中將進行說明，各調(diào)節(jié)器獨立地控制熱能輸入，而最好是控制輸入到其中一個氣體燃燒器的空氣和燃氣。
圖3示出第一和第二沖擊速度控制器，其中將分配到玻璃板的上表面和下表面上的工作流體的沖擊速度是通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)軸，如風機45和52的轉(zhuǎn)軸的速度來獨立進行控制的。這種控制能對將要與玻璃板的上表面接觸的熱燃氣的沖擊速度進行獨立調(diào)節(jié)，而且，如果需要的話，可使該速度不同于熱工作流體接觸玻璃下表面的速度。
在運行過程中，玻璃板100通過一個玻璃板插入口(圖中未示出)插在殼體12的內(nèi)部區(qū)域42內(nèi)，并由傳送裝置14完成對玻璃板的傳送，使之通過殼體的內(nèi)部區(qū)域。雖然傳送裝置可采用陶瓷輥，但也可考慮采用其它種類的輥或其它傳統(tǒng)的傳送機構(gòu)。
當傳送玻璃板100通過殼體12時，上表面101將暴露于第二分配器22的一部分附近，更具體地說，暴露于工作流體管道53組附近(如圖5所示)。因此，玻璃板100的下表面102定位于第一分配器20的一部分附近，更具體地說，暴露于工作流體管道46的噴嘴50組附近。從圖2和圖5中可以看出，第一分配器20的工作流體管道50的各噴嘴50定位于傳送裝置14的各輥子之間。這種定位有利于熱的工作流體較順利地沖擊到玻璃板100的下表面102上。
此外，當傳送玻璃板100通過殼體12時，各氣體燃燒器裝置，如分別與各混合室26和28相結(jié)合的氣體燃燒器裝置16和18將以所需的溫度形成熱的工作流體。由于待加熱的玻璃板可以是與在裝置中10先被加熱的玻璃板不同類型的玻璃板(例如，不同的玻璃顏色、不同的表面處理和/或厚度及其它差異)，所以可明顯地注意到，分別產(chǎn)生于與各混合室結(jié)合在一起的各氣體燃燒器裝置的熱工作流體的溫度和沖擊速度可相互獨立地進行控制(利用對應的溫度調(diào)節(jié)器和沖擊速度控制器)。但是，該系統(tǒng)的實施例對傳遞到要加熱的特定玻璃板100的上表面和下表面101和102對流熱分別提供單獨的控制。確實，這種對熱輸入和對流熱傳遞強度的獨立控制及對各玻璃板上下表面的各參數(shù)的獨立控制對玻璃板的加熱過程提供了更精確的控制，并且使要處理的不同類型的玻璃板在裝置10處于基本恒定的速率，而不必改變玻璃在通過裝置時的速度。
當氣體燃燒器裝置16和18生成熱燃氣時，熱燃氣從孔中釋放出來，然后以圖3中所示的箭頭方向流動。熱燃氣與通過裝置68和69返回的廢的熱工作流體混合并產(chǎn)生新的熱工作流體。正如上面所解釋過的，由于分別設置了對應的風機45和52，所以會出現(xiàn)這種流動形式。由于風機45和52的作用，新的熱工作流體分別進入第一和第二分配器20和22。熱工作流體繼續(xù)通過工作流體管道，然后通過對應的噴嘴，例如噴嘴50和56排放出來，熱燃氣分別沖擊位于附近的玻璃板100的上表面和下表面101和102，并對它們進行加熱。
當新生成的熱的工作流體沖擊玻璃板時，流體沖擊玻璃板100的上表面101后又離開該表面，然后該廢的熱工作流體被抽入第二混合室28。同樣，工作氣體沖擊了玻璃板100的下表面102后也離開該表面，然后按圖3和圖5中的箭頭所示方向被抽入第一混合室26內(nèi)。
如前所述，廢的熱工作流體及從有關(guān)氣體燃燒器，如氣體燃燒器16中新生成的燃燒產(chǎn)物，即較高溫度氣體由于對應的風機，例如風機45的抽吸作用而被抽入各混合室。也如前所述，廢的熱工作流體和新生成的熱燃氣在各混合室內(nèi)混合，從而產(chǎn)生大致均勻的流體混合物，使受熱的工作流體循環(huán)并分配到玻璃板的各上表面和下表面。
再參見圖1，本發(fā)明的裝置10最好包括至少一個與室42相連的排氣煙囪42，排氣煙囪42具有一個用于控制從系統(tǒng)中排放的燃燒產(chǎn)物的流量的調(diào)節(jié)風門112。通過將各排氣煙囪110的風門112調(diào)節(jié)到預定位置，可控制通過煙囪排出的流量，以實現(xiàn)平衡，或最好使系統(tǒng)保持在具有微小正壓的狀態(tài)。這種平衡或微小正壓狀態(tài)可減小通風，否則會導致周圍環(huán)境空氣通過爐子開口，如進口、出口處，或傳送器輥子密封處等流入系統(tǒng)。減少或消除了不希望有的冷卻空氣的流入，可對整個受熱環(huán)境的溫度進行更好更有效的控制。
說明書和附圖只解釋和示出了本發(fā)明，但除了權(quán)利要求所限定的內(nèi)容已為本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員所知，否則本發(fā)明不局限于此，在不脫離本發(fā)明保護范圍的情況下，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員可進行改進和變換。
權(quán)利要求
1．一種強制對流燃氣加熱裝置，用于加熱玻璃板，其中每塊玻璃板都有一個上表面和一個下表面，該強制對流加熱裝置包括一個殼體，它具有內(nèi)部區(qū)域；一個傳送器，用于傳送玻璃板，使之通過殼體的內(nèi)部區(qū)域；至少一個氣體燃燒器，它與殼體相連并用于產(chǎn)生熱的燃燒產(chǎn)物并將熱能輸給該裝置；一個調(diào)節(jié)器，它與氣體燃燒器相連，用于調(diào)節(jié)從氣體燃燒器輸給該裝置的熱能強度。一個混合室，用于使熱的燃燒產(chǎn)物與在殼體內(nèi)循環(huán)的工作流體混合；一個分配器，用于分配工作流體，然后又使工作流體在殼體的內(nèi)部區(qū)域沖擊玻璃板的一個表面，該工作流體至少包括來自氣體燃燒器的燃燒熱產(chǎn)物的一部分；以及一個速度控制器，用于調(diào)節(jié)工作流體沖擊玻璃板表面的速度，從而控制工作流體與玻璃板之間的對流換熱強度，這種控制基本上與向裝置輸入熱能的控制無關(guān)。
2．按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，分配器還包括一個第一分配器，它用于分配工作流體，然后又使一部分工作流體沖擊玻璃板的下表面；以及一個第二分配器，它用于分配工作流體，然后又使一部分工作流體沖擊玻璃板的上表面。
3．按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，速度控制器還包括一個第一速度控制器，它用于控制工作流體在接觸玻璃板下表面速度時的沖擊速度；以及一個第二速度控制器，它用于控制工作流體在接觸玻璃板上表面速度時的沖擊速度；第一和第二沖擊速度控制器中的每一個都是可運行的，但又是可相互獨立控制的。
4．按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)器包括第一溫度控制器，它用于在工作流體沖擊玻璃板的下表面之前以第一預先設定的溫度值保持工作流體的溫度；以及一個第二溫度控制器，它用于在工作流體沖擊玻璃板的上表面之前以第二預先設定的溫度值保持工作流體的溫度。
5．按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，混合室位于氣體燃燒器的至少一部分周圍，其中混合室包括一個與第一和第二分配器相連的近端和一個遠離該近端的第二開口端；以及一個引導器，用于將沖擊了玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面后的廢的熱工作流體引入混合室，以便使廢的熱工作流體的至少一部分與氣體燃燒器中新產(chǎn)生的熱燃氣混合，并使它們傳遞到第一和第二分配器中的至少一個分配器中，然后又在殼體的內(nèi)部區(qū)域與玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面接觸。
6．按照權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，強制對流加熱裝置還包括一個混合器，它用于使廢的熱工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣在混合室內(nèi)混合。
7．按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，氣體燃燒器包括一個縱軸，并且混合器包括整體在形成在氣體燃燒器裝置內(nèi)的若干孔，這些孔用于以大致垂直于氣體燃燒器裝置縱軸的方向釋放熱燃氣；當熱燃氣從氣體燃燒器中釋放并導致廢的熱工作流體與新產(chǎn)生的熱燃氣混合時，廢的熱工作流體以大致垂直于熱燃氣的方向被抽入混合室。
8．按照權(quán)利要求5的裝置，其特征在于，引導裝置包括至少一個與混合室相連的風機，風機用于將至少一部分在殼體的內(nèi)部區(qū)域沖擊玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面后的廢的熱工作流體抽到混合室內(nèi)。
9．按照權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，第一分配器和第二分配器都分別包括至少一個風機和至少一個與至少一個風機中所對應的一個風機相連的熱工作流體管道部件；至少一個熱工作流體管道部件中的每個管道部件都具有至少一個位于殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)玻璃板的上表面和下表面中的一個對應的表面附近的噴嘴部件，噴嘴用于分配熱燃氣，然后又使熱燃氣中的至少一部分沖擊到玻璃板的上表面和下表面附近。
10．按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，第一和第二分配器中的每個分配器都包括一個通風部件，它位于對應的至少一個風機和至少一個熱工作流體管道部件之間。
11．按照權(quán)利要求1的強制對流加熱裝置，其特征在于，至少一個氣體燃燒器包括第一和第二氣體燃燒器；分配器包括一個第一分配器，它用于分配來自第一氣體燃燒器的熱燃氣，并又使熱燃氣在殼體的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沖擊玻璃板的下表面；及一個第二分配器，它用于分配來自第二氣體燃燒器的熱燃氣，并又使熱燃氣在殼體的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沖擊玻璃板的上表面；調(diào)節(jié)器還包括一個第一調(diào)節(jié)器，它用于調(diào)節(jié)輸入到第一氣體燃燒器中的熱能強度，以及第二調(diào)節(jié)器，它用于調(diào)節(jié)輸入到第二氣體燃燒器中的熱能強度，第一和第二調(diào)節(jié)器可相互獨立地進行調(diào)節(jié)。
12．按照權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，強制對流加熱裝置還包括第一混合室，它位于第一氣體燃燒器裝置的至少一部分周圍；第二混合室，它位于第二氣體燃燒器裝置的至少一部分周圍；第一和第二混合室分別具有一個與第一和第二分配裝置中對應的一個分配裝置的一部分相連的近端和一個遠離該近端的第二開口端；第一引導器，用于將沖擊了玻璃板下表面后的廢的熱工作流體引入第一混合室，以便使廢的熱工作流體的至少一部分與第一氣體燃燒器中新產(chǎn)生的熱燃氣混合，并使它們傳遞到第一分配器中，然后又在殼體的內(nèi)部區(qū)域與玻璃板的下表面接觸；以及第二引導器，用于將沖擊了玻璃板的上表面后的廢的熱工作流體引入第二混合室，以便使廢的熱工作流體的至少一部分與第二氣體燃燒器中新產(chǎn)生的熱燃氣混合，并使它們傳遞到第二分配器中，然后又在殼體的內(nèi)部區(qū)域與玻璃板的上表面接觸。
13．按照權(quán)利要求12的裝置，其特征在于，對流加熱裝置還包括一個混合器，用于使廢的熱工作流體和新產(chǎn)生的熱燃氣在第一和第二混合室中的每一個混合室內(nèi)混合。
14．按照權(quán)利要求12的裝置，其特征在于第一引導器包括至少一個與第一混合室相連的風機，它用于將至少一部分已沖擊了殼體內(nèi)部區(qū)域中的玻璃板的下表面的廢的熱工作流體抽入第一混合室；及第二引導器包括至少一個與第二混合室相連的風機，它用于將至少一部分已沖擊了殼體內(nèi)部區(qū)域中的玻璃板的上表面的廢的熱工作流體抽入第二混合室。
15．按照權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，強制對流加熱裝置還包括第一速度控制器，它用于控制廢的熱工作流體在殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沖擊玻璃板上表面的沖擊速度；第二速度控制器，它用于控制廢的熱工作流體在殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沖擊玻璃板下表面的沖擊速度；第一和第二速度控制器是可以相互獨立控制的。
16．按照權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，第一和第二調(diào)節(jié)器分別包括至少一個與第一和第二氣體燃燒器裝置中對應的一個相連的熱電偶。
17．按照權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，第一分配器和第二分配器分別包括至少一臺風機和至少一個與至少一臺風機對應的一個風機相連的工作流體管道部件；至少一個工作流體管道部件中的每一個都具有至少一個位于殼體內(nèi)部區(qū)域內(nèi)玻璃板的上表面和下表面中對應的一個表面附近的噴嘴部件，噴嘴用于分配工作流體，然后又使工作流體沖擊到玻璃板的上表面和下表面附近。
18．按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，強制對流加熱裝置還包括至少一個從系統(tǒng)中排放燃燒產(chǎn)物的排放煙囪，每根排放煙囪都包括一個可調(diào)節(jié)的風門，用于控制通過煙囪排放廢氣的流量。
19．一種在強制對流加熱裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法，其中該裝置包括一個具有內(nèi)部區(qū)域的殼體，玻璃板具有上表面和下表面，該方法包括如下步驟將一塊玻璃板插入殼體的內(nèi)部區(qū)域；從至少一個氣體燃燒器中產(chǎn)生熱燃氣；調(diào)節(jié)從至少一個氣體燃燒器中產(chǎn)生的熱燃氣的生產(chǎn)率，從而調(diào)節(jié)輸入到裝置中的熱能強度；分配來自至少一個氣體燃燒器的熱燃氣并使之在殼體的內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板的上表面和下表面的至少一部分；以及調(diào)節(jié)熱燃氣對玻璃板表面的沖擊速度，從而控制熱燃氣與玻璃板之間的對流換熱強度，這種控制基本上與對輸入到裝置中的熱能的控制無關(guān)。
20．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于，還包括如下步驟調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的下表面并與之接觸的熱燃氣部分的溫度；以及調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的上表面并與之接觸的熱燃氣部分的溫度，對被分配到玻璃板的上表面和下表面并與其接觸的熱燃氣的溫度分別進行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)是相互獨立的。
21．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于，在強制對流加熱裝置內(nèi)加熱玻璃板的方法還包括如下步驟抽取至少一部分與玻璃板的上表面和下表面的至少一個表面接觸的廢的工作流體，使其進入與至少一個氣體燃燒器中對應的一個燃燒器相連的混合室內(nèi)；各混合室設置在至少一個氣體燃燒器中對應的一個氣體燃燒器的至少一部分周圍；將混合室內(nèi)的廢的工作流體與從至少一個氣體燃燒器中對應的一個氣體燃燒器中產(chǎn)生的熱燃氣混合；分配混合后的廢的工作流體和新產(chǎn)生的熱燃氣并使它們在殼體內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板的上表面和下表面中的至少一個表面。
22．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于，還包括如下步驟控制工作流體在接觸玻璃板的下表面時的沖擊速度；以及控制工作流體在接觸玻璃板的上表面時的沖擊速度，對與玻璃板的上表面和下表面接觸時的沖擊速度的控制是分別進行的，這種控制是相互獨立的。
23．按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于，還包括如下步驟從第一氣體燃燒器中產(chǎn)生熱燃氣；從第二氣體燃燒器中產(chǎn)生熱燃氣；分配來自第一氣體燃燒器的熱燃氣并使之在殼體內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板的下表面；分配來自第二氣體燃燒器的熱燃氣并使之在殼體內(nèi)部區(qū)域接觸玻璃板的上表面；調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的下表面并與之接觸的工作流體的溫度；調(diào)節(jié)被分配到玻璃板的上表面并與之接觸的工作流體的溫度，對被分配到玻璃板的上表面和下表面并與其接觸的熱燃氣的溫度的調(diào)節(jié)是分別進行的，這種調(diào)節(jié)是相互獨立的。
全文摘要
一種強制對流燃氣加熱裝置和在其內(nèi)加熱玻璃板的方法,包括一個具有內(nèi)部區(qū)域的殼體,一個用于傳送玻璃板通過殼體的內(nèi)部區(qū)域的傳送器,一個與殼體相連并用于產(chǎn)生熱的燃燒產(chǎn)物并將熱能輸給該裝置的氣體燃燒器,一個與氣體燃燒器相連并用于控制輸給氣體燃燒器的熱能以改變熱能輸入強度從而使工作流體保持在預定溫度的調(diào)節(jié)器。至少一個速度控制器,用于調(diào)節(jié)工作流體沖擊玻璃板表面的速度,對沖擊速度并從而對工作流體與玻璃板之間的對流換熱強度的控制與向裝置輸入熱能的控制無關(guān)。
文檔編號F27B9/00GK1214114SQ96180201
公開日1999年4月14日 申請日期1996年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月19日
發(fā)明者K·R·科爾曼約斯 申請人:玻璃技術(shù)公司