專利名稱：一種電熔鎂石電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種礦石熔煉設(shè)備，特別涉及一種用于熔煉電熔方鎂石的電爐。
電熔方鎂石(亦稱電熔鎂砂)是高純的MgO結(jié)晶體，結(jié)晶大則純度較高。生產(chǎn)電熔方鎂石是在礦熱電爐中進(jìn)行區(qū)域熔煉熔析提純的過(guò)程。生產(chǎn)辦法是將原料(菱鎂礦、海水鎂砂等)置于礦熱電爐中，靠電弧與電阻電熱將其熔化，再將熔體冷凝，MgO由于熔點(diǎn)高，較先析出而生成純度提高的方鎂石結(jié)晶；雜質(zhì)的熔點(diǎn)較低，析出在后，轉(zhuǎn)移到后凝固的殘?bào)w中?，F(xiàn)有的生產(chǎn)電熔方鎂石的礦熱電爐為園形爐體三相電極呈正三角形排列的交流電礦熱電爐。此種電爐生產(chǎn)中結(jié)晶基本上分布在電極外側(cè)周邊對(duì)應(yīng)的部位；而對(duì)應(yīng)電極下方部位的結(jié)晶較小，位于三個(gè)電極之間芯部的結(jié)晶更小，致使產(chǎn)出的熔坨中大結(jié)晶方鎂石所占的百分率低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改善爐體截面上各部位的熔析條件，能大幅度提高熔坨中大結(jié)晶方鎂石百分率的電熔鎂石電爐。
本實(shí)用新型的電熔鎂石電爐由爐體、爐座、爐蓋、電極、電極卷?yè)P(yáng)器、爐蓋軌道、供電裝置等七部分組成。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型爐體的俯視圖。
圖中[1]變壓器，[2]銅排，[3]銅排支架，[4]銅排枕木，[5]電纜，以上構(gòu)成本實(shí)用新型的供電裝置；[6]電極卷?yè)P(yáng)器，[7]石墨電極，[8]電極夾，[9]爐蓋，[10]爐體，[11]爐座，[12]爐蓋軌道，[13]電極套。爐體是用鋼板焊制成的爐殼，不襯耐火磚。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是電極呈直線排列，形狀是橢園柱體、截錐體或其近似形體；給本實(shí)用新型的電爐供電宜用直流電，也可以用交流電。
下面以實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)。如圖所示一臺(tái)600KVA的電熔鎂石電爐爐體(殼)高約1500MM，采用3個(gè)電極，其電極直徑為d200～250MM，電極呈直線排列，電極之間的距離為(2-3)d。
使用本實(shí)用新型的電熔鎂石電爐時(shí)，把中空的爐體[10]放在爐座[11]上，推到電極[7]的下方，降下電極，觸到爐座上預(yù)先鋪好的焦炭層，通電產(chǎn)生電弧。爐況穩(wěn)定后，從爐蓋[9]的投料孔投入一批礦石，在高溫電弧作用下礦石熱解和熔化，形成熔體。間隔一段時(shí)間后，啟動(dòng)電極卷?yè)P(yáng)器[6]，略為提升電極，則先期形成的熔體冷凝。再投料，再提電極，如此周期循環(huán)操作，直到物料充滿爐體時(shí)停爐、停電。斷電后提出爐體，經(jīng)完全冷卻到常溫，吊起爐體，凝坨卸出。破碎凝坨，挑選出晶塊，并按晶粒大小分級(jí)。
使用本實(shí)用新型熔煉電熔鎂石可大幅度提高熔坨中大結(jié)晶方鎂石的百分率，甚至可能獲得趨近整體大結(jié)晶的熔坨。
權(quán)利要求1.一種含有爐體、爐蓋、爐蓋軌道、爐座、供電裝置、電極、電極夾、電極卷?yè)P(yáng)器在內(nèi)的電熔鎂石電爐，其特征在于該電爐的爐體形狀為橢園柱體、截錐體或其近似形體，其電極呈直線式排列。
2.如權(quán)利要求1所述的電熔鎂石電爐，其特征在于該電爐的電源宜用直流電，也可用交流電。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種礦石熔煉設(shè)備,特別涉及一種用于熔煉電熔方鎂石的電爐。該電爐由爐體、爐蓋、爐蓋軌道、爐座、電極、電極夾、電極升降裝置、供電裝置等構(gòu)成,其爐體形狀為橢圓柱體、截錐體或其近似形體,其電極呈直線式排列。該電熔鎂石電爐改善了爐體截面上各部位的熔析條件,能大幅度提高熔坨中大結(jié)晶方鎂石的百分率。
文檔編號(hào)F27B3/08GK2303248SQ97223310
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1997年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月26日
發(fā)明者郭茂先 申請(qǐng)人:郭茂先