一種分體組合井式電阻爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用型屬于工業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井式電阻爐。
【背景技術(shù)】
[0002]QPQ鹽浴復合處理作為一項高新技術(shù)，在機械制造領(lǐng)域應(yīng)用越來越普遍，產(chǎn)品在進行QPQ鹽浴復合處理需要經(jīng)過三道工序:1、首先對工件進行350°C至450°C的預熱；2、然后將工件浸在盛有氮化鹽液體的坩禍中1.5-3小時進行氮化處理；3、把經(jīng)過氮化處理后的工件浸入盛有370°C的氧化液的坩禍中30~50分鐘后取出。然而盛有高溫鹽溶液的坩禍一般應(yīng)用到一年左右后底部就開始出現(xiàn)溶液泄露現(xiàn)象，570°C這么高溫的鹽溶液一旦從坩禍中泄露將直接造成加熱電阻帶和硅酸鋁耐火毯的損壞，雖然井式電阻爐上部沒有浸鹽部分仍然完好，但要修復就得從頂部全部拆掉從新壓制新的井式電阻爐，以制造30KW功率的井式電阻爐為例費用在8萬元以上，損失很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中井式電阻爐中的坩禍在使用一段時間后底部會泄露鹽溶液，而對加熱電阻帶和硅酸鋁耐火毯造成損壞，需要將整個井式電阻爐重新拆掉制作的問題而提供了一種分體組合井式電阻爐。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:包括上爐體、下爐體和坩禍，上爐體與下爐體通過螺栓固定連接，上爐體為上下開口中空的圓筒形，下爐體為上端開口中空的圓桶形，所述坩禍位于上爐體和下爐體所組成的空腔體之內(nèi)，坩禍的鍋沿固定在上爐體頂端，坩禍的底部與下爐體底部固定并留有空隙，所述上爐體和下爐體由外層到內(nèi)層依次包括爐殼、隔熱爐襯和加熱元件，所述上爐體底部設(shè)有圓環(huán)形底板，下爐體頂部設(shè)有圓環(huán)形頂板，所述圓環(huán)形底板、圓環(huán)形頂板、上爐體和下爐體的內(nèi)徑和外徑均相等。
[0005]在上爐體和下爐體的爐殼圓周上均勻固定有豎直設(shè)置的多根角鋼，在角鋼上均焊接有螺母，所述螺栓安裝在上爐體和下爐體相對應(yīng)的螺母中。
[0006]在圓環(huán)形底板和圓環(huán)形頂板之間設(shè)有硅酸鋁耐火氈。
[0007]所述加熱元件為高溫電阻絲，所述高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝在上爐體和下爐體之內(nèi)。
[0008]所述隔熱爐襯為多層硅酸鋁耐火氈壓制而成。
[0009]所述硅酸鋁耐火氈的壓制比為70%。
[0010]在隔熱爐襯內(nèi)部沿圓周均勻設(shè)有多根立柱。
[0011]本實用新型所具有的有益效果為:將原來井式電阻爐設(shè)計成上下可組合、分離的兩部分，在發(fā)生溶液泄露現(xiàn)象以后，只需將下體拆除重新修復即可，與以前重新制作整個電阻爐方式相比大大縮短了制作時間，同時也節(jié)省70%的費用，具有實際應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖面主視圖；
[0013]圖2為圖1沿A-A線的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括上爐體7、下爐體1和坩禍8，上爐體7與下爐體1通過螺栓2固定連接，保證上爐體7和下爐體1能夠拆卸和組裝，上爐體7為上下開口中空的圓筒形，下爐體1為上端開口中空的圓桶形，所述坩禍8位于上爐體7和下爐體1所組成的空腔體之內(nèi)，坩禍8的鍋沿固定在上爐體7的頂端，坩禍8的底部與下爐體1底部固定并留有空隙，所述上爐體7和下爐體1由外層到內(nèi)層依次包括爐殼6、隔熱爐襯5和加熱元件9，所述隔熱爐襯5為多層硅酸鋁耐火氈壓制而成，在隔熱爐襯5內(nèi)部沿圓周均勻設(shè)有用于加固的多根立柱4，所述加熱元件9為高溫電阻絲，所述高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝在上爐體7和下爐體1內(nèi)壁上，所述上爐體7底部設(shè)有圓環(huán)形底板10，下爐體1頂部設(shè)有圓環(huán)形頂板12，所述圓環(huán)形底板10、圓環(huán)形頂板12、上爐體7和下爐體1的內(nèi)徑和外徑均相等，在圓環(huán)形底板10和圓環(huán)形頂板12之間設(shè)有硅酸鋁耐火氈11。
[0016]如圖2所示，在上爐體7和下爐體1的爐殼6的圓周上均勻固定有豎直設(shè)置的四根角鋼13，在上爐體7和下爐體1的總共八根角鋼13上均焊接有螺母3，螺栓2安裝在上爐體和下爐體相對應(yīng)的螺母中，使上爐體7和下爐體1形成一體結(jié)構(gòu)。
[0017]本實施例中硅酸鋁耐火氈的70%壓制比是指將硅酸鋁耐火氈壓縮至原來體積的70%。
[0018]在使用本實用新型時，首先在圓環(huán)形底板10和圓環(huán)形頂板12之間放上硅酸鋁耐火氈11，然后將上爐體7和下爐體1四個相對應(yīng)螺母中的螺栓擰緊，使得上爐體7和下爐體2組合成一體，其它結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有電阻爐一樣，在使用一段時間坩禍8開始泄露鹽溶液時，只需更換新的下爐體1即可繼續(xù)使用，與以前需要重新制作整個電阻爐方式相比大大縮短了制作時間，節(jié)省了 70%的費用，具有實際應(yīng)用價值。
【主權(quán)項】
1.一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:包括上爐體、下爐體和坩禍，上爐體與下爐體通過螺栓固定連接，上爐體為上下開口中空的圓筒形，下爐體為上端開口中空的圓桶形，所述坩禍位于上爐體和下爐體所組成的空腔體之內(nèi)，坩禍的鍋沿固定在上爐體頂端，坩禍的底部與下爐體底部固定并留有空隙，所述上爐體和下爐體由外層到內(nèi)層依次包括爐殼、隔熱爐襯和加熱元件，所述上爐體底部設(shè)有圓環(huán)形底板，下爐體頂部設(shè)有圓環(huán)形頂板，所述圓環(huán)形底板、圓環(huán)形頂板、上爐體和下爐體的內(nèi)徑和外徑均相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:在上爐體和下爐體的爐殼圓周上均勻固定有豎直設(shè)置的多根角鋼，在角鋼上均焊接有螺母，所述螺栓安裝在上爐體和下爐體相對應(yīng)的螺母中。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:在圓環(huán)形底板和圓環(huán)形頂板之間設(shè)有硅酸鋁耐火氈。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:所述加熱元件為高溫電阻絲，所述高溫電阻絲繞成螺旋狀安裝在上爐體和下爐體之內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:所述隔熱爐襯為多層硅酸鋁耐火氈壓制而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:所述硅酸鋁耐火氈的壓制比為70%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分體組合井式電阻爐，其特征在于:在隔熱爐襯內(nèi)部沿圓周均勻設(shè)有多根立柱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分體組合井式電阻爐，其特征在于：包括上爐體、下爐體和坩堝，上爐體與下爐體通過螺栓固定連接，所述坩堝位于上爐體和下爐體所組成的空腔體之內(nèi)，坩堝的底部與下爐體底部固定并留有空隙，所述上爐體和下爐體由外層到內(nèi)層依次包括爐殼、隔熱爐襯和加熱元件，所述上爐體底部設(shè)有圓環(huán)形底板，下爐體頂部設(shè)有圓環(huán)形頂板，所述圓環(huán)形底板、圓環(huán)形頂板、上爐體和下爐體的內(nèi)徑和外徑均相等，在發(fā)生溶液泄露現(xiàn)象以后，只需將下體拆除重新修復即可，與以前重新制作整個電阻爐方式相比大大縮短了制作時間，同時也節(jié)省70%的費用，具有實際應(yīng)用價值。
【IPC分類】F27B14/06, F27B14/14
【公開號】CN205048971
【申請?zhí)枴緾N201520766444
【發(fā)明人】鄂錦, 鄂鋼
【申請人】三門峽海峰軸承緊定套制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月30日