專利名稱：內(nèi)置式預(yù)熱給水的燃油燃?xì)忮仛な藉仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐，尤其是一種燃油或燃?xì)獾腻仛な藉仩t。
現(xiàn)有的燃油或燃?xì)忮仩t，其中的鍋殼式鍋爐主要由燃燒器，爐膽，鍋殼，煙箱，煙殼以及鍋殼和煙殼間的煙腔中設(shè)置的翅形肋片，給水管，主蒸汽管組成。常溫水送入鍋爐內(nèi)與高溫飽和爐水混合后，整個(gè)爐水的溫度接近飽和溫度，采用翅形肋片回收煙氣熱量仍不足以將排煙溫度降至250℃以下。利用外置式“省煤器”吸收余熱的方式雖然有利于降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，但設(shè)備整體性差，占地大，造價(jià)高。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型的，具有內(nèi)置式予熱給水功能和結(jié)構(gòu)的燃油、燃?xì)忮仛な藉仩t。
本實(shí)用新型基于對(duì)流傳熱量正比于煙氣與工質(zhì)水之間溫差的原理應(yīng)用。
本實(shí)用新型的內(nèi)置式預(yù)熱給水的燃油燃?xì)忮仛な藉仩t，主要包括燃燒器，爐膽，鍋殼，封頭，煙箱，煙殼和肋片，其特征在于鍋爐爐膽與鍋殼之間的鍋水腔中設(shè)有一個(gè)上下貫通的環(huán)形的隔套，所說的隔套的上部外側(cè)設(shè)有一個(gè)頂端開口的環(huán)形給水槽，給水槽外接給水管。
所說的肋片位于鍋殼與煙殼的直壁之間的煙道中，焊于鍋殼外壁肋片按煙道橫截面為三角形的排列方式設(shè)置。
按照本實(shí)用新型設(shè)置環(huán)形隔套后，經(jīng)過給水管進(jìn)入環(huán)形給水槽的常溫水，迅速在環(huán)槽內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)從頂端圈口溢流均勻下淌從鍋水腔B的下部向隔套內(nèi)圈存有飽和溫度水的地方補(bǔ)充流動(dòng)，在其連續(xù)補(bǔ)給過程中，靠近環(huán)形給水貯水槽的外圈部位的水溫較低，與煙殼煙道中的高溫相比較，形成一個(gè)較為懸殊的溫差，在該段的鍋殼上成為一個(gè)對(duì)流受熱面，此受熱面上的溫差要比不加隔套時(shí)的溫差提高提高30-40％，因此據(jù)此設(shè)計(jì)的燃油燃?xì)忮仛な藉仩t具有體積小，鋼耗低，熱效率高的特點(diǎn)。這種內(nèi)置隔套預(yù)熱給水的效果與外置式“省煤器”的預(yù)熱效果相仿佛。另外加上肋片改為三角形方式設(shè)置，受熱面與原來的輻射式等節(jié)距方式相比，要增加一倍，煙氣熱量回收效果進(jìn)一步改善，使上述的特點(diǎn)更為明顯。
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖加以說明。


圖1是立式鍋爐的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是臥式鍋爐的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1立式鍋爐的局部示意圖。
圖4是圖2的局部剖面示意圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)的輻射式等節(jié)距肋片排列結(jié)構(gòu)圖。
圖6是三角形肋片排列結(jié)構(gòu)圖。
圖7是復(fù)合式肋片排列結(jié)構(gòu)圖。
參見附圖
圖1是本實(shí)用新型典型的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中表示了立式鍋爐的基本結(jié)構(gòu)內(nèi)容。燃燒器11用于噴射燃油或燃?xì)馊剂虾椭伎諝?，燃料在爐膽2內(nèi)的爐膛A中燃燒，熱量傳給爐膽2與鍋殼3之間的鍋水腔B中的鍋水，使之加熱或產(chǎn)生蒸汽。燃燒煙氣向下到煙箱9折回進(jìn)入由鍋殼3和煙殼5圍成的煙道C，其間設(shè)有吸收傳導(dǎo)煙氣熱量的沿周向排列的肋片6，肋片6縱向布置，焊接在鍋殼的外壁上，肋片的布置方式有輻射式等節(jié)距方式、三角形方式、復(fù)合式等多種。圖中1、8是封頭，10是出煙口，12為蒸汽出口，4是給水管，給水口接入隔套7的上邊的給水槽中。隔套7為上下貫通的環(huán)形筒套，把鍋水上邊圍隔成二個(gè)環(huán)形區(qū)域，隔套7上段的外側(cè)設(shè)有一個(gè)環(huán)形給水槽。在鍋爐連續(xù)工作過程中，給水槽中連續(xù)定量注入常溫工質(zhì)水，注入時(shí)水位上升，給水槽水滿溢出，沿周向均勻地自鍋殼一側(cè)從上至下流動(dòng)，流動(dòng)時(shí)常溫的給水形成一個(gè)溫度比隔套內(nèi)側(cè)較高的飽和溫度鍋水明顯要低的環(huán)形低溫水帶，它直接與煙道煙氣排出段毗鄰接觸，煙道中的煙氣熱量以最短的路程將熱量傳給向下流動(dòng)的溢流水，從而達(dá)到利用溫差預(yù)熱給水，提高熱效率的效果。
圖2是臥式鍋爐的實(shí)施例。由于鍋殼橫置，它的具體情況與立式鍋爐略有差別，其隔套的設(shè)置按以下方式進(jìn)行。首先將隔套的通口改為水平，然后設(shè)置飽和溫度區(qū)為D1，過渡溫度區(qū)為D2。隔套7外邊，即D1，D2腔外形成為給水區(qū)，因?yàn)闇囟容^低與煙道溫度有一個(gè)明顯的溫差，鍋水吸收煙殼傳來的熱量經(jīng)過預(yù)熱溫度高的水上升、進(jìn)入D2腔，由下面連通的部分補(bǔ)充到D1腔，加熱成蒸汽。其余結(jié)構(gòu)的特征與立式鍋爐相似。
圖3的剖面表明，隔套7位于鍋水腔B中，隔為二個(gè)區(qū)域，向外的一個(gè)區(qū)域內(nèi)夾有環(huán)形給水槽，鍋殼與煙殼間的C腔為煙道腔，肋片為三角形方式排列。
圖4對(duì)應(yīng)的臥式鍋爐截面局部剖面，鍋爐內(nèi)爐腔A所在的爐膽偏置，鍋水腔B隔套7為上方設(shè)置連通口，水面如虛線所示，B腔上面為蒸汽室，另開有引出口。煙腔C內(nèi)的導(dǎo)流肋片為三角形結(jié)構(gòu)，在水線位以上可以少設(shè)或不設(shè)肋片。
圖5圖6圖7分別給出了傳熱肋片的不同結(jié)構(gòu)方式。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的輻射式等節(jié)距肋片結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的煙道煙氣回收熱量不高。圖6所示的是改進(jìn)后的肋片布設(shè)方式。其肋片縱向沿鍋殼軸線設(shè)置，煙道截面呈三角形結(jié)構(gòu)。其受熱面積比圖5的結(jié)構(gòu)增加一倍。圖7所示的實(shí)施例，其肋片結(jié)構(gòu)為復(fù)合式三角形結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型按照三角形煙道的肋片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使煙氣對(duì)流受熱面增加一倍；采用隔套結(jié)構(gòu)后，冷段傳熱溫差提高30％-40％，為此鍋爐排煙溫度可下降到230°-240°，鍋爐熱效率預(yù)計(jì)能達(dá)到87％-88％。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式預(yù)熱給水的燃油燃?xì)忮仛な藉仩t，主要包括燃燒器(11)、爐膽(2)、鍋殼(3)、封頭(1、8)、煙箱(9)、煙殼(5)和肋片(6)，其特征在于鍋爐膽(2)與鍋殼(3)之間的鍋水腔中設(shè)有一個(gè)上下貫通的環(huán)形的隔套(7)，所說的隔套(7)的上部外側(cè)設(shè)有一個(gè)頂端開口的環(huán)形給水槽，給水槽外接給水管(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式預(yù)熱給水的燃油燃?xì)忮仛な藉仩t，其特征在于所說的肋片(6)位于鍋殼與煙殼的直壁之間的煙道中，焊于鍋殼外壁，肋片按煙道橫截面為三角形的排列方式設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于通用燃油燃?xì)忮仛な藉仩t,其特征在于在其鍋水腔中設(shè)有一個(gè)環(huán)形的隔套,隔套上方外側(cè)帶有一個(gè)環(huán)形給水槽,從而在鍋水飽和溫度區(qū)隔出一個(gè)溫度較低的進(jìn)水鍋水區(qū)帶,由于它與煙道排氣段毗鄰增加了受熱面的溫差,改善了熱傳導(dǎo)效果,起到了與外罩式“省煤器”相當(dāng)?shù)淖饔?。加上肋片的三角形排列設(shè)置,進(jìn)一步增加了受熱面積,可提高煙氣熱量的回收利用。本實(shí)用新型具有體積小,鋼耗低,熱效率高的特點(diǎn)。應(yīng)用范圍與同類鍋爐相同。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2364376SQ9724817
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1997年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月13日
發(fā)明者劉厚貴, 余榮 申請(qǐng)人:劉厚貴, 杭州正康鍋爐制造有限公司