專利名稱：強(qiáng)制式噴動(dòng)床干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于烘干設(shè)備。
現(xiàn)有噴動(dòng)床干燥設(shè)備在處理含水量大于40％的高濕物料時(shí)容易堵塞，不能穩(wěn)定工作。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可保留噴動(dòng)床干燥器效率高的特點(diǎn)，可適于干燥一般濕度散粒狀物料，又適于干燥非強(qiáng)粘性高濕物料的間歇式高效節(jié)能干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型由強(qiáng)制噴床干燥器1(下簡稱干燥器)、進(jìn)風(fēng)管2、燃燒爐3、轉(zhuǎn)換閥4、旋風(fēng)分離器5、排風(fēng)管6、離心風(fēng)機(jī)7、關(guān)風(fēng)器8及電氣控制柜組成。干燥器1內(nèi)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向管1-1，導(dǎo)向管的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)1-2設(shè)置在干燥器頂部，導(dǎo)向管下部有破拱戟1-6，干燥器簡體1-4由鋼板制成的圓錐體和圓柱體組成，干燥器筒體和導(dǎo)向管之間是環(huán)形緩蘇倉1-5，干燥器筒體上部有排塵管1-3，干燥器簡體下部有多通管1-7，多通管下部有進(jìn)料閥1-8，多通管的水平接口一端連接出料管1-9，另一端連接進(jìn)風(fēng)管2。進(jìn)風(fēng)管上有進(jìn)風(fēng)閥2-1，進(jìn)風(fēng)管的另一端連接燃燒爐3。轉(zhuǎn)換閥4的一端與排塵管1-3和出料管1-9相連，另一端與旋風(fēng)分離器5相連。旋風(fēng)分離器下部是關(guān)風(fēng)器8。旋風(fēng)分離器通過排風(fēng)管6與離心風(fēng)機(jī)7相連。
干燥設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下工作。燃燒爐3產(chǎn)生的烘干介質(zhì)在離心風(fēng)機(jī)7的作用下進(jìn)入干燥系統(tǒng)。進(jìn)料時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管2上的進(jìn)風(fēng)閥2-1，同時(shí)打開進(jìn)料閥1-8，離心風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生的負(fù)壓將濕物料吸入，經(jīng)導(dǎo)向管1-1進(jìn)入干燥器內(nèi)。待一批物料完全進(jìn)入后，關(guān)閉進(jìn)料閥1-8，打開進(jìn)風(fēng)閥2-1，系統(tǒng)完成進(jìn)料程序，進(jìn)入干燥程序。在干燥程序中，物料經(jīng)由導(dǎo)向管和干燥器簡體之間的環(huán)形緩蘇倉1-5緩慢移動(dòng)到導(dǎo)向管下部，又被負(fù)壓熱風(fēng)攜入導(dǎo)向管，并經(jīng)由導(dǎo)向管上口噴出，再回落到環(huán)形緩蘇倉。如此不斷循環(huán)，直至物料干燥到所需水分。在干燥一般濕度散粒狀物料時(shí)，導(dǎo)向管不轉(zhuǎn)動(dòng)，在干燥高濕物料時(shí)，導(dǎo)向管低速轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)導(dǎo)向管下部的破拱戟1-6強(qiáng)制破拱，確保噴動(dòng)床的穩(wěn)定運(yùn)行。在干燥過程中，少量由干燥器逸出的粉塵經(jīng)過排塵管1-3和轉(zhuǎn)換閥4，進(jìn)入旋風(fēng)分離器5，再由關(guān)風(fēng)器8排出。干燥器內(nèi)的物料干燥到預(yù)定水分后，進(jìn)入排料程序。此時(shí)拉下轉(zhuǎn)換閥4，切斷排塵管1-3，開通出料管1-9。由于導(dǎo)向管1-1內(nèi)不再有負(fù)壓氣流，環(huán)形緩蘇倉1-5內(nèi)的物料下落到干燥器下部后，不會(huì)再進(jìn)入導(dǎo)向管，而由出料管1-9中的負(fù)壓氣流抽送到旋風(fēng)分離器5，經(jīng)關(guān)風(fēng)器8卸料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、保留了噴動(dòng)床干燥器效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；2、擴(kuò)大了噴動(dòng)床干燥器的應(yīng)用范圍，使得含水量大于40％的非強(qiáng)粘性高濕物料也可以用噴動(dòng)床干燥器干燥；3、采用氣流進(jìn)、出料方式，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，減少了設(shè)備故障率；4、集塵與排料共用一個(gè)旋風(fēng)分離器，結(jié)構(gòu)緊湊；5、機(jī)加工部件少，與滾筒破碎干燥器等高濕物料干燥設(shè)備比較，成本大為降低。
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意


圖1強(qiáng)制噴床干燥器 2進(jìn)風(fēng)管 3燃燒爐 4轉(zhuǎn)換閥5旋風(fēng)分離器6排風(fēng)管7離心風(fēng)機(jī)8關(guān)風(fēng)器1-1導(dǎo)向管1-2導(dǎo)向管轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng) 1-3排塵管1-4干燥器筒體1-5環(huán)形緩蘇倉1-6破拱戟1-7多通管1-8進(jìn)料閥1-9出料管2-1進(jìn)風(fēng)閥實(shí)施例噴動(dòng)床干燥器下簡體直徑900mm，上筒體直徑1500mm，導(dǎo)向管直徑250mm；旋風(fēng)分離器直徑800mm；燃燒爐出力750000kj/h；離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量3215m3/h，全壓5057p3；關(guān)風(fēng)器容積7L/n。
該烘干設(shè)備干燥啤酒糟時(shí)處理量為300kg/h；干燥小麥時(shí)處理量為1000kg/h。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)制式噴動(dòng)床干燥設(shè)備，由強(qiáng)制噴床干燥器1、進(jìn)風(fēng)管2、燃燒爐3、轉(zhuǎn)換閥4、旋風(fēng)分離器5、排風(fēng)管6、離心風(fēng)機(jī)7、關(guān)風(fēng)器8及電氣控制柜組成，其特征在于所說的強(qiáng)制噴床干燥器1的導(dǎo)向管1-1可以轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向管的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)1-2置于干燥器頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于所說的導(dǎo)向管1-1的下部有破拱戟1-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于所說的強(qiáng)制噴床干燥器1的排塵管1-3和出料管1-9均與轉(zhuǎn)換閥4的一端相連，轉(zhuǎn)換閥4的另一端與旋風(fēng)分離器5相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于所說的強(qiáng)制噴床干燥器1的多通管1-7，其上接口與干燥器簡體1-4連接，下接口與進(jìn)料閥1-8連接，二水平接口分別與出料管1-9和進(jìn)風(fēng)管2連接。
專利摘要一種間歇式非強(qiáng)粘性高濕物料與一般濕度物料通用的干燥設(shè)備,由強(qiáng)制噴床干燥器、進(jìn)風(fēng)管、燃燒爐、轉(zhuǎn)換閥、旋風(fēng)分離器、排風(fēng)管、離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器,電氣控制柜等組成。強(qiáng)制噴床干燥器內(nèi)置兼有轉(zhuǎn)動(dòng)破拱功能的導(dǎo)向管,此導(dǎo)向管使噴動(dòng)床在烘干非強(qiáng)粘性高濕物料時(shí)也可穩(wěn)定運(yùn)行。采用氣流進(jìn)、出料方式,簡化了結(jié)構(gòu),減少了故障。集塵與排料共用一個(gè)旋風(fēng)分離器,結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)機(jī)加工部件少,生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2350701SQ98218198
公開日1999年11月24日 申請(qǐng)日期1998年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者韓捷, 國清金, 張玉華, 陳通 申請(qǐng)人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院