專利名稱：回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量裝置，具體地是一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置。
回轉(zhuǎn)窯是水泥、有色、黑色冶金、化學(xué)化工的重要燒成設(shè)備。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，均會(huì)出現(xiàn)窯體軸線偏移現(xiàn)象，當(dāng)窯動(dòng)態(tài)軸線彎曲嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起窯體機(jī)械故障，縮短窯襯壽命，降低窯生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，故需要常對(duì)窯動(dòng)態(tài)軸線進(jìn)行測(cè)量，以便及時(shí)樣準(zhǔn)窯軸線。
現(xiàn)有的窯動(dòng)態(tài)軸線測(cè)量裝置由3個(gè)位移傳感器、3個(gè)變送器、1個(gè)位置傳感器、1個(gè)專用測(cè)量尺、1臺(tái)數(shù)模轉(zhuǎn)換器、1臺(tái)微機(jī)系統(tǒng)及2臺(tái)經(jīng)緯儀、4個(gè)標(biāo)靶、1臺(tái)水準(zhǔn)儀和塔尺組成，使用該裝置必須沿窯的2側(cè)同時(shí)用2臺(tái)經(jīng)緯儀建立2個(gè)平行的基準(zhǔn)垂面；在窯輪帶水平直徑線對(duì)徑安裝2個(gè)位移傳感器，還需用吊錘線的方法，將高3米以上的位移傳感器零點(diǎn)位置傳遞到窯2側(cè)的地面上；并用專用測(cè)量尺與經(jīng)緯儀配合，來(lái)測(cè)量出位移傳感器與基準(zhǔn)垂面的位置尺寸。該操作步驟復(fù)雜，尺寸傳遞環(huán)節(jié)多，當(dāng)風(fēng)吹動(dòng)吊錘時(shí)，會(huì)增加測(cè)量誤差。
此外，該裝置使用3個(gè)模擬量位移傳感器，模數(shù)轉(zhuǎn)換器和1臺(tái)微機(jī)。在多塵、高溫惡劣環(huán)境中的窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，微機(jī)系統(tǒng)容易損壞，也易受到強(qiáng)電磁變化的干擾。該裝置中沒有專用測(cè)量圓柱體外直徑的儀器，也沒有測(cè)量輪帶間隙的測(cè)量?jī)x。該裝置需用交流電源供電。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有裝置的不足，提供一種減少測(cè)量環(huán)節(jié)，提高測(cè)量精度，增加測(cè)量功能，使裝置簡(jiǎn)單、可靠的回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置。
本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，所述的單片機(jī)裝置為1個(gè)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位移傳感器和1個(gè)位置傳感器構(gòu)成，2個(gè)位移傳感器分別為水平位移傳感器和垂直位移傳感器，2個(gè)位移傳感器和1個(gè)位置傳感器分別用電纜與單片機(jī)測(cè)量主機(jī)連接。
一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，所述的單片機(jī)裝置為1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器和1個(gè)位置傳感器構(gòu)成，它們分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，所述的單片機(jī)裝置為1個(gè)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位置傳感器構(gòu)成，位置傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)和傳感器，所述的單片機(jī)裝置為單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位移傳感器和2個(gè)位置傳感器構(gòu)成，位移傳感器和位置傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，所述的單片機(jī)裝置為1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器為2個(gè)位移傳感器、2個(gè)位置傳感器和1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器構(gòu)成，2個(gè)位移傳感器分別為水平位移傳感器和垂直位移傳感器，位移傳感器、位置傳感器和外直徑傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
所述的單片機(jī)測(cè)量主機(jī)由CHMOS型單片機(jī)、液晶顯示器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)輸出器、電池電源組成，測(cè)量主機(jī)向所連接的位移、位置傳感器和外直徑傳感器提供電源。
所述的位移傳感器是電類位移傳感器，最好是電感調(diào)頻式位移傳感器，它們分別安在窯輪帶的水平和垂直直徑線上，其中，水平位移傳感器的外殼上固定有1根帶標(biāo)尺的導(dǎo)軌條，在導(dǎo)軌條上裝有滑動(dòng)標(biāo)靶。
所述的位置傳感器是電類位置傳感器，由觸發(fā)器和電類位置傳感部件構(gòu)成，觸發(fā)器吸在旋轉(zhuǎn)體某一位置上，電類位置傳感器部件裝在觸發(fā)器旋轉(zhuǎn)經(jīng)過的路徑旁。觸發(fā)器為磁鐵，電類位置傳感器部件為霍爾接近開關(guān)。
所述的磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器中，磨擦輪內(nèi)圓周上均勻固定多個(gè)磁鋼，磨擦輪通過軸和軸承與L型輪架聯(lián)連，與磁鋼對(duì)應(yīng)處的輪架上裝有1個(gè)霍爾開關(guān)，它用電纜與測(cè)量主機(jī)連接；輪架用長(zhǎng)軸螺栓穿過圓環(huán)形回位彈簧與固定座聯(lián)連；固定座上裝置有緊固定螺栓，將固定座裝在輪帶旁，磨擦輪通過回位彈簧與輪帶外直徑表面緊密接觸而隨之旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型由于采用了圓柱體外直徑測(cè)量配置，其測(cè)徑精度提高到±1mm，所以只需建立1個(gè)基準(zhǔn)垂面，避免采用2個(gè)水平位移傳感器在窯兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對(duì)徑測(cè)量；由于在水平位移傳感器上增加了導(dǎo)軌和滑動(dòng)標(biāo)靶，勿需用吊線和專用測(cè)量尺來(lái)測(cè)定Li，因此，大大簡(jiǎn)化操作過程，并提高了測(cè)量精度；由于采用了節(jié)電型電感調(diào)頻式位移傳感器、霍爾接近開關(guān)、圓柱體外直徑測(cè)量傳感器、單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，使測(cè)量配置簡(jiǎn)單、輕便、可靠，抗干擾、抗惡劣環(huán)境的能力很強(qiáng)，測(cè)量主機(jī)能在多塵、高溫情況下正常工作，勿需在窯現(xiàn)場(chǎng)使用微機(jī)系統(tǒng)，只需2節(jié)5號(hào)電池供電，不用交流電源供電。由于測(cè)量主機(jī)具有大容量非易失存儲(chǔ)器和數(shù)據(jù)輸出器，它可以在窯現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)束后到辦公室把所有現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)全部傳輸?shù)轿C(jī)中，避免在窯現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境中使用微機(jī)，避免現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾，大大減少人為因素造成的數(shù)據(jù)輸入誤差，本實(shí)用新型配置簡(jiǎn)單、電池供電，操作方便，可同時(shí)或分別測(cè)出窯體軸線位置、窯輪帶動(dòng)態(tài)直徑、輪帶動(dòng)態(tài)間隙3個(gè)重要參數(shù)，測(cè)量可靠迅速，測(cè)量精度高，測(cè)量誤差小，成本低，便于普及應(yīng)用。
下面參照附圖詳述本實(shí)用新型內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之三圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之四圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之五圖6本本實(shí)用新型單片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖7為本實(shí)用新型水平位移傳感器結(jié)構(gòu)示意圖8為本實(shí)用新型位置傳感器結(jié)構(gòu)示意圖圖9為本實(shí)用新型圓柱體外直徑測(cè)量傳感器結(jié)構(gòu)示意圖
圖10為本實(shí)用新型電路工作原理圖
圖11為本實(shí)用新型測(cè)量工作示意圖參照?qǐng)D6，本實(shí)用新型的測(cè)量主機(jī)由CHMOS型單片機(jī)、液晶顯示器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)輸出器、電池電源組成，它有多個(gè)傳感器接插口，能向位移、位置傳感器和外直徑測(cè)量傳感器提供直流電源。
參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型的采用的水平位移傳感器是電感頻率式位移傳感器，其測(cè)量靈敏度為0.01mm，量程為50mm，工作溫度為-20°～+80°。它們的外殼上部都裝有刻度尺8，讀數(shù)刻度為0.5mm。其外殼上固定著1根帶標(biāo)尺28的導(dǎo)軌條4，滑動(dòng)標(biāo)靶3裝在其上。
參照?qǐng)D8，所采用的電類位置傳感器由1個(gè)磁鐵和1個(gè)霍爾接近開關(guān)構(gòu)成，磁鐵吸在旋轉(zhuǎn)體某一位置上，霍爾接近開關(guān)裝在磁鐵經(jīng)過的路徑旁。
參照?qǐng)D9、11，本實(shí)用新型圓柱體外直徑測(cè)量傳感器7是用帶編碼的磨擦輪17，磨擦輪17的內(nèi)圓周上均勻固定多個(gè)磁鋼18，磨擦輪17通過軸19和軸承25與L型輪架21連接，磨擦輪17可自由旋轉(zhuǎn)，在輪架21與磁鋼18對(duì)應(yīng)位置處裝有1個(gè)霍爾接近開關(guān)26，它用電纜與測(cè)量主機(jī)聯(lián)接，輪架通過長(zhǎng)軸螺栓20、圓環(huán)形回位彈簧22與固定座23連接，通過緊固螺栓24、固定座23穩(wěn)定地安裝在輪帶15旁，磨擦輪17通過回位彈簧與輪帶動(dòng)15外直徑表面緊密接觸而隨之旋轉(zhuǎn)。它的位置傳感器由1個(gè)磁鐵13和1個(gè)霍爾接近開關(guān)11在磁鐵13經(jīng)過的路徑旁，并用電纜與測(cè)量主機(jī)聯(lián)接。
參照
圖1，為實(shí)用新型測(cè)量筒體位置的配置，由1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)、1個(gè)水平位移傳感器、1個(gè)垂直位移傳感器和1個(gè)位置傳感器組成，傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)相連。
參照?qǐng)D2，為本實(shí)用新型測(cè)量直徑的配置，由1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)、1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器和1個(gè)位置傳感器組成，傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)相連。
參照?qǐng)D3，為本實(shí)用新型的輪帶間隙測(cè)量配置，由2個(gè)結(jié)構(gòu)完全一致的位置傳感器與測(cè)量主機(jī)組成，位置傳感器均由磁鐵和霍爾接近開關(guān)組成，2個(gè)磁鐵分別吸在輪帶側(cè)面和窯筒體上，2個(gè)霍爾接近開關(guān)分別安置在各自的磁鐵經(jīng)過的路徑旁，并分別用電纜與測(cè)量主機(jī)相聯(lián)接。
參照?qǐng)D4，為本實(shí)用新型測(cè)量筒體位置和測(cè)量間隙的配置，由1臺(tái)單片機(jī)、1個(gè)水平位移傳器、1個(gè)垂直位移傳感器和2個(gè)位置傳感器組成。
參照?qǐng)D5，為本實(shí)用新型測(cè)量3個(gè)重要?jiǎng)討B(tài)參數(shù)的配置，由1臺(tái)單片機(jī)、1個(gè)水平位移傳感器、1個(gè)垂直位移傳感器、2個(gè)位置傳感器和1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器組成。
本實(shí)用新型的窯體位置測(cè)量工作原理是當(dāng)吸在窯筒體零度位置上的磁鐵旋轉(zhuǎn)靠至窯體正下方的霍爾接近開關(guān)時(shí)，測(cè)量主機(jī)開始通過2個(gè)位移傳感器定時(shí)采集窯體被測(cè)處變動(dòng)量Pyi、Pzi，當(dāng)磁鐵隨筒體轉(zhuǎn)一周再靠至霍爾接近開關(guān)時(shí)，一圈的數(shù)據(jù)就存入測(cè)量主機(jī)內(nèi)。筒體角位置J由單片機(jī)等分筒體周轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算出來(lái)。當(dāng)磁鐵轉(zhuǎn)完4圈后，測(cè)量窯體位置的過程結(jié)束。之后，測(cè)量主機(jī)可把原始數(shù)據(jù)傳輸給便攜式微機(jī)來(lái)計(jì)算出窯軸線位置的數(shù)據(jù)處理。
本實(shí)用新型的圓柱體外直徑測(cè)量工作原理是當(dāng)吸在圓柱體側(cè)面的磁鐵旋至測(cè)徑的霍爾接近開關(guān)時(shí)，測(cè)量主機(jī)開始通過磨擦輪及編碼器記錄被測(cè)圓柱體的外直徑轉(zhuǎn)過的圓弧度長(zhǎng)度，當(dāng)磁鐵轉(zhuǎn)一周再靠至霍爾接近開關(guān)時(shí)，一圈的周長(zhǎng)數(shù)據(jù)就存入測(cè)量主機(jī)內(nèi)，當(dāng)磁鐵旋轉(zhuǎn)完數(shù)圈后，測(cè)量圓柱體外直徑2Ri的過程結(jié)束。
本實(shí)用新型的輪帶間隙測(cè)量工作原理是當(dāng)吸在筒體零度位置的磁鐵旋至其對(duì)應(yīng)的霍爾接近開關(guān)時(shí)，測(cè)量主機(jī)記下時(shí)刻T0，該磁鐵隨筒體轉(zhuǎn)一圈再靠至對(duì)應(yīng)霍爾接近開關(guān)時(shí)，測(cè)量主機(jī)記下時(shí)刻T1，(T1-T0)＝Ts，即為筒體周期。在此同時(shí)，吸在輪帶側(cè)面的磁鐵隨之旋轉(zhuǎn)也會(huì)與其相對(duì)應(yīng)的另1霍爾開關(guān)靠近，同樣測(cè)量主機(jī)也記下時(shí)刻T0‘和T1‘，(T0‘-T1‘)＝TL，即為在同一旋轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)輪帶周期，由此，測(cè)量主機(jī)按相應(yīng)公式就可計(jì)算出該輪帶的動(dòng)態(tài)間隙Ф1。
參照
圖11，本實(shí)用新型的實(shí)測(cè)回轉(zhuǎn)窯軸線參數(shù)的安配和使用方法如下在窯一側(cè)用2個(gè)標(biāo)靶2決定1條平行窯軸線的基準(zhǔn)線，在窯冷端把經(jīng)緯儀1固定在基準(zhǔn)線上，用經(jīng)緯儀1確立基準(zhǔn)垂面Q，由此建立三維直角坐標(biāo)系，原點(diǎn)在Q上，用測(cè)距儀或鋼卷尺測(cè)出原點(diǎn)到窯各輪帶正下方測(cè)點(diǎn)的水平距離Xi，用水準(zhǔn)儀16和塔尺測(cè)出原點(diǎn)到窯各測(cè)點(diǎn)的垂直高度Hi，把窯筒體位置測(cè)量配置的2個(gè)位移傳感器5、9裝到支架上，使之處在窯輪帶15的水平和垂直直徑線上，并垂直于窯輪帶表面；與經(jīng)緯儀配合，把水平位移傳感器5上的滑動(dòng)標(biāo)靶3移到垂面Q上，用望遠(yuǎn)鏡讀出標(biāo)靶位置讀數(shù)Li，即水平位移傳感器零點(diǎn)到垂面Q的距離。
把磁鐵12吸在窯筒體零度位置上，把窯筒體的霍爾接近開關(guān)10安在窯基上，使二者間距滿足動(dòng)作的要求。
把另一磁鐵13吸在被測(cè)輪帶側(cè)面，把對(duì)相的霍爾接近開關(guān)11安在磁鐵旋轉(zhuǎn)經(jīng)過的路徑旁，其間距滿足動(dòng)作要求。
把2個(gè)位移傳感器5、9和2個(gè)霍爾接近開關(guān)10、11的電纜與測(cè)量主機(jī)6聯(lián)接，即可開始自動(dòng)測(cè)出窯體水平及垂直變動(dòng)的數(shù)據(jù)Pyi、Pzi和輪帶動(dòng)態(tài)間隙Фi。
把圓柱體外直徑測(cè)量配置的磨擦輪傳感器7固定在被測(cè)輪帶15旁，使磨擦輪17與輪帶外直徑面垂直并密切接觸；把裝在輪帶側(cè)面的霍爾接近開關(guān)電纜及磨擦輪傳感器的電纜與測(cè)量主機(jī)聯(lián)接，即可自動(dòng)測(cè)出輪帶的動(dòng)態(tài)外直徑2Ri的數(shù)據(jù)。
按上述步驟分別在各個(gè)輪帶處實(shí)施同樣操作，離開窯現(xiàn)場(chǎng)后，把下述測(cè)量參數(shù)Xi、Li、Pyi、Pzi、Ri、Hi、φi輸入微機(jī)即可計(jì)算出窯在Xi處的窯軸線縱、橫坐標(biāo)Zi、Yi微機(jī)自動(dòng)計(jì)算出窯筒體實(shí)際軸線相對(duì)準(zhǔn)直軸線的偏差，以確定支撐輪帶的托輪調(diào)整值。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，其特征在于所述的單片機(jī)裝置為1個(gè)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位移傳感器和1個(gè)位置傳感器構(gòu)成，2個(gè)位移傳感器分別為水平位移傳感器和垂直位移傳感器，2個(gè)位移傳感器和1個(gè)位置傳感器分別用電纜與單片機(jī)測(cè)量主機(jī)連接。
2.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，其特征在于所述的單片機(jī)裝置為1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器和1個(gè)位置傳感器構(gòu)成，它們分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
3.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，其特征在于所述的單片機(jī)裝置為1個(gè)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位置傳感器構(gòu)成，位置傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
4.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)和傳感器，其特征在于所述的單片機(jī)裝置為單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器包括2個(gè)位移傳感器和2個(gè)位置傳感器構(gòu)成，位移傳感器和位置傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
5.一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置，包括單片機(jī)裝置和傳感器，其特征在于所述的單片機(jī)裝置為1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī)，傳感器為2個(gè)位移傳感器、2個(gè)位置傳感器和1個(gè)磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器構(gòu)成，2個(gè)位移傳感器分別為水平位移傳感器和垂直位移傳感器，位移傳感器、位置傳感器和外直徑傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4和5所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的單片機(jī)測(cè)量主機(jī)由CHMOS型單片機(jī)、液晶顯示器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)輸出器、電池電源組成，測(cè)量主機(jī)向所連接的位移、位置傳感器和外直徑傳感器提供電源。
6.如權(quán)利要求1、3、4和5所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的位移傳感器是電類位移傳感器，它們分別安在窯輪帶的水平和垂直直徑線上，其中，水平位移傳感器的外殼上固定有1根帶標(biāo)尺的導(dǎo)軌條，在導(dǎo)軌條上裝有滑動(dòng)標(biāo)靶。
7.如權(quán)利要求6所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的位移傳感器最好為電感調(diào)頻式位移傳感器。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4和5所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的位置傳感器是電類位置傳感器，由觸發(fā)器和電類位置傳感器部件構(gòu)成，觸發(fā)器吸在旋轉(zhuǎn)體某一位置上，電類位置傳感部件裝在觸發(fā)器旋轉(zhuǎn)經(jīng)過的路徑旁。
9.如權(quán)利要求8所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的觸發(fā)器為磁鐵，電類位置傳感器部件為霍爾接近開關(guān)。
10.如權(quán)利要求2和5所述的便攜測(cè)量裝置，其特征在于所述的磨擦輪外直徑測(cè)量傳感器中，磨擦輪內(nèi)圓周上均勻固定多個(gè)磁鋼，磨擦輪通過軸和軸承與L型輪架聯(lián)連，與磁鋼對(duì)應(yīng)處的輪架上裝有1個(gè)霍爾開關(guān)，它用電纜與測(cè)量主機(jī)連接；輪架用長(zhǎng)軸螺栓穿過圓環(huán)形回位彈簧與固定座聯(lián)連；固定座上裝置有緊固定螺栓，將固定座裝在輪帶旁，磨擦輪通過回位彈簧與輪帶外直徑表面緊密接觸而隨之旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)軸線參數(shù)便攜測(cè)量裝置,包括單片機(jī)裝置和傳感器,所述的單片機(jī)裝置為1臺(tái)單片機(jī)測(cè)量主機(jī),傳感器為2個(gè)位移傳感器、2個(gè)位置傳感器和1個(gè)摩擦輪外直徑測(cè)量傳感器構(gòu)成,2個(gè)位移傳感器分別為水平位移傳感器和垂直位移傳感器,位移傳感器、位置傳感器和外直徑傳感器分別用電纜與測(cè)量主機(jī)連接。本實(shí)用新型配置簡(jiǎn)單、由電池供電,操作方便,可同時(shí)或分別測(cè)出窯體軸線位置、窯輪帶動(dòng)態(tài)直徑、輪帶動(dòng)態(tài)間隙3個(gè)重要參數(shù),測(cè)量可靠迅速,測(cè)量精度高,測(cè)量誤差小,成本低,便于普及應(yīng)用。
文檔編號(hào)F27D21/00GK2396360SQ9924522
公開日2000年9月13日 申請(qǐng)日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月2日
發(fā)明者張?jiān)?申請(qǐng)人:張?jiān)?br>