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      一種耐壓換熱器的制造方法

      文檔序號:8253602閱讀:293來源:國知局
      一種耐壓換熱器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種換熱設(shè)備,尤其指一種耐壓換熱器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體,使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備,又稱熱交換器。
      [0003]現(xiàn)有的換熱器多采用管殼式換熱器和沉浸式蛇形換熱器兩種形式。管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器,這類換熱器結(jié)構(gòu)較簡單,操作可靠;管殼式換熱器內(nèi)進行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動,稱為管程流體;另一種在管外流動,稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板,這些擋板可提高殼程流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束,增強流體湍流程度。但是管殼式換熱器的管體采用直管結(jié)構(gòu),因此往往體積較大。而沉浸式蛇形換熱器則采用蛇形管作為傳熱元件的換熱器,采用蛇形管可以大大地減小換熱器的體積。
      [0004]為了減小換熱器的體積,使換熱器能夠適用更多的場合,現(xiàn)在有的換熱器采用彎折板代替直管而形成冷、熱流道;由彎折板形成的冷、熱流道呈彎折結(jié)構(gòu),在相同流程長度的情況下,結(jié)構(gòu)更為緊湊,因此能夠很大程度地減小體積。這種類型的換熱器同樣適用于利用高溫煙氣的熱量來加熱液體,但是液體受熱后便會蒸發(fā)、氣化,氣化所產(chǎn)生的氣體體積增大,壓力也會大大上升。氣體其產(chǎn)生的壓力會將彎折板向外撐開,導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)構(gòu)的破壞而無法正常使用,因此其結(jié)構(gòu)有待進一步改進。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供結(jié)構(gòu)簡單,體積小巧,熱量交換效率高的一種耐壓換熱器。
      [0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
      一種耐壓換熱器,包括有殼體,其中,殼體內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體,彎折單體內(nèi)制有容液腔,彎折單體上開設(shè)有液體進口和液體出口,彎折單體內(nèi)間隔設(shè)置有與所述彎折單體的形狀相適配的隔板,隔板的兩側(cè)分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接,隔板上間隔開設(shè)有通孔,相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道,煙氣通道的一端設(shè)有煙氣進口,其另一端設(shè)有煙氣出口,容液腔和煙氣通道的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu);煙氣在煙氣通道內(nèi)從下至上通過,與容液腔內(nèi)的液體完成熱量交換。
      [0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案,采取的具體措施還包括:
      上述的彎折單體為由第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板和兩塊側(cè)板構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu),隔板間隔設(shè)置于所述彎折單體的內(nèi)部,并與第一彎折板、第二彎折板垂直設(shè)置,隔板的上下兩端分別與上蓋板、下底板固定連接。
      [0008]上述的彎折單體上形成有峰部和谷部,彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi)。
      [0009]上述的彎折單體的峰部高度的二分之一置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi)。
      [0010]上述的液體進口和液體出口開設(shè)于側(cè)板上。
      [0011]上述的液體進口設(shè)置于所述彎折單體的上部,液體出口設(shè)置于所述彎折單體的下部。
      [0012]上述的第一彎折板和第二彎折板分別與上蓋板、下底板、側(cè)板焊接固定。
      [0013]上述的隔板與第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板焊接固定。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明一種耐壓換熱器,殼體內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體,彎折單體內(nèi)制有容液腔,相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道,容液腔和煙氣通道的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu),采用彎折單體在殼體內(nèi)形成連續(xù)彎折結(jié)構(gòu)的容液腔和煙氣通道,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,從而大大減小了換熱器的體積;并在彎折單體內(nèi)間隔設(shè)置隔板,隔板上間隔開設(shè)有通孔,通過隔板的兩側(cè)分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接,克服液體在容液腔蒸發(fā)后所產(chǎn)生的壓力,隔板的設(shè)置能夠始終保證彎折單體的結(jié)構(gòu)保持完好,從而使換熱器能夠正常使用。本耐壓換熱器通過設(shè)置隔板堅決了折板耐壓性差的問題,結(jié)構(gòu)簡單。
      [0015]另外,彎折單體上形成有峰部和谷部,彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi),這樣能夠保證流道的彎折性,從而增加流體在流道內(nèi)的停留時間,進而使熱量的交換更加充分,提高熱量的交換效率。
      【附圖說明】
      [0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是圖1中彎折單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0017]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
      [0018]如圖1至圖2所示的實施例,
      圖標號說明:殼體1、容液腔11、液體進口 11a、液體出口 11b、煙氣通道12、煙氣進口12a、煙氣出口 12b、彎折單體2、峰部2a、谷部2b、第一彎折板21、第二彎折板22、上蓋板23、下底板24、側(cè)板25、隔板3、通孔31,圖中箭頭方向表示煙氣的流動方向。
      [0019]如圖1至圖2所示。
      [0020]一種耐壓換熱器,包括有殼體I,其中,殼體I內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體2,彎折單體2內(nèi)制有容液腔11,彎折單體2上開設(shè)有液體進口 Ila和液體出口 11b,彎折單體2內(nèi)間隔設(shè)置有若干與所述彎折單體2的形狀相適配的隔板3,隔板3的兩側(cè)分別與彎折單體2的第一彎折板21、第二彎折板22固定連接,隔板3上間隔開設(shè)有通孔31,相鄰的彎折單體2之間形成有煙氣通道12,煙氣通道12的一端設(shè)有煙氣進口 12a,其另一端設(shè)有煙氣出口 12b,容液腔11和煙氣通道12的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu);煙氣在煙氣通道12內(nèi)從下至上通過,與容液腔11內(nèi)的液體完成熱量交換。
      [0021]煙氣進口 12a設(shè)置于煙氣通道12的下端,煙氣出口 12b設(shè)置于煙氣通道12的上端。
      [0022]實施例中,彎折單體2為由第一彎折板21、第二彎折板22、上蓋板23、下底板24和兩塊側(cè)板25構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu),隔板3間隔設(shè)置于所述彎折單體2的內(nèi)部,并與第一彎折板21、第二彎折板22垂直設(shè)置,隔板3的上下兩端分別與上蓋板23、下底板24固定連接。
      [0023]實施例中,彎折單體2上形成有峰部2a和谷部2b,彎折單體2的峰部2a置于相鄰彎折單體2對應(yīng)位置的谷部2b內(nèi)。
      [0024]本耐壓換熱器的殼體I內(nèi)間隔設(shè)置彎折單體2,彎折單體2的兩側(cè)為第一彎折板21和第二彎折板22,換熱器內(nèi)于彎折單體2內(nèi)部形成容液腔11,而在相鄰的彎折單體2之間則形成煙氣通道12 ;由于第一彎折板21和第二彎折板22呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu),因此所形成容液腔
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